【技术实现步骤摘要】
本申请涉及厌氧发酵制沼气，尤其是涉及一种秸秆生物质厌氧发酵水解站系统。
技术介绍
1、目前，生物质厌氧发酵制沼气是以废弃生物质能为原料（如养殖排泄物、生活污水、厨余垃圾等），通过投入厌氧发酵菌种经过中低温发酵制得沼气、有机肥等可再利用资源，但是不可避免的会产生污水排放问题。生物质厌氧发酵制沼气是一种较为传统的生物质能开发方法，可缓解化石能源的压力，开拓新能源利用途径，符合可持续发展理念。
2、相现技术中的生物质厌氧发酵制沼气主要是采用生物质发酵罐对废弃生物质能原料使用厌氧发酵菌种进行厌氧发酵制，于中低温（20-35℃）下发酵至少30d可制得沼气，收集生物质发酵罐中的沼气于储气罐即可进行开发利用。但是，废弃的稻秆、甘蔗渣、木薯秆、椰壳等中含有的纤维素分子量偏高，使得在生物质发酵罐中需要较多久的时间进行降解发酵，导致整体的发酵效率偏低和产沼气率也偏低。
技术实现思路
1、为了解决上述技术的问题，本申请提供了一种秸秆生物质厌氧发酵水解站系统。
2、本申请提供的一种秸秆生物...
【技术保护点】
1.一种秸秆生物质厌氧发酵水解站系统，其特征在于：包括存储废弃生物质能原料的原料悬浮站（1），所述原料悬浮站（1）通过输送泵连通有水解站（2），所述水解站（2）通过输送泵连通有主发酵罐（3）；所述主发酵罐（3）连通有后发酵罐（30）；所述主发酵罐（3）连通有脱硫站（4）；所述脱硫站（4）与水解站（2）连通；所述主发酵罐（3）连通有相分离站（5）；所述相分离站（5）与原料悬浮站（1）连通；所述主发酵罐（3）与原料悬浮站（1）连通，所述主发酵罐（3）中产生的沉积浮泥回收于原料悬浮站（1）；所述后发酵罐（30）与原料悬浮站（1）连通，所述后发酵罐（30）中产生的沉积浮泥回收...
【技术特征摘要】
1.一种秸秆生物质厌氧发酵水解站系统，其特征在于：包括存储废弃生物质能原料的原料悬浮站（1），所述原料悬浮站（1）通过输送泵连通有水解站（2），所述水解站（2）通过输送泵连通有主发酵罐（3）；所述主发酵罐（3）连通有后发酵罐（30）；所述主发酵罐（3）连通有脱硫站（4）；所述脱硫站（4）与水解站（2）连通；所述主发酵罐（3）连通有相分离站（5）；所述相分离站（5）与原料悬浮站（1）连通；所述主发酵罐（3）与原料悬浮站（1）连通，所述主发酵罐（3）中产生的沉积浮泥回收于原料悬浮站（1）；所述后发酵罐（30）与原料悬浮站（1）连通，所述后发酵罐（30）中产生的沉积浮泥回收于原料悬浮站（1）。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质厌氧发酵水解站系统，其特征在于：所述水解站（2）包括水解罐（21）、稀硫酸存储罐（22）、用于加热和维持水解罐（21）内水解温度的加热组件（23），所述稀硫酸存储罐（22）连通于水解罐（21）；所述加热组件（23）设置于水解罐（21）的内壁和/或水解罐（21）的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆生物质厌氧发酵水解站系统，其特征在于：所述水解罐（21）内水解条件：水解温度在50-65℃之间，ph值为2.8-3.2，水解时间10-14h。
4.根据权利要求2所述的一种秸秆生物质厌氧发酵水解站系统，其特征在于：所述水解罐（21）内壁螺旋固定连接有稀硫酸喷出管（24），所述稀硫酸喷出管（24）一端封闭且另一端连通有第一离心泵（25）；所述第一离心泵（25）背向稀硫酸喷出管（24）的一端连通于稀硫酸存储罐（22）；所述稀硫酸喷出管（24）设置有若干第一喷头（26）；在所述第一离心泵（25）的增压下，所述稀硫酸喷出管（24）中的稀硫酸从第一喷头（26）喷入水解罐（21）中，起到调控物料的ph值的作用。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆生物质厌氧发酵水解站系统，其特征在于：所述水解罐（21）上设置有ph值测试仪（27）；所述ph值测试仪（27）中的传感器与水解罐（21）中的物料相接触， ph值测试仪（27）中的显示端固定连接与水解罐（21）外壁。
6.根据权利要求2所述的一种秸秆生物质厌氧发酵水解站系统，其特征在于：所述水解罐（21）内底部固定连接有生物酸气回收盘（28），所述生物酸气回收盘（28）形成有存储空腔（280）；所述生物酸气回收盘（28）连通有鼓风机（29）；所述鼓风机（29）与存储空腔（280）相连通；所述生物酸气回收盘（28）上固定连通有若干喷气头（281）；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，邓立崧，周海平，任磊，古丽，
申请(专利权)人：浙江中科沃尔德生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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