【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆生产设备，具体涉及一种导向装置。
技术介绍
1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，而电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高，其中绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让两根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制，绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
2、现有电缆生产所采用的绞线设备的绞制均由一处机构进行两根以上的单线的绞线过程，且单线均是以直线状态进行传输，因此在铰线时，铰接盘会带动传输段上的部分导线提前发生铰接，导致导线表面拉力增大，则极容易破坏导线表面的绝缘层，若铰线速度过快，则可能使导线绷断，而且单线的传输段较长，绞线时所交织的单线部分易形成不均匀分布的交织情况，同时现有设备上的导线孔洞多为固定大小，无法根据实际使用需求进行调整，每次换产时，均需要拆装新的导向模具，影响生产效率，使用也相对繁琐。
技术实现思路
1、基于上述表述，本技术提供了一种导向装置，以解决以下问题：
2、1、现有绞线设备在进行绞线时，极容易带导线提前进行铰接，增大导线表面的拉力，破坏绝缘层，
3、2、单线的传输段较长，单线部分易形成不均匀分布；
4、3、现有绞线设备上的导线孔洞大小固定，每次换产时，均需要安装新的导向模具。
5、本技术是通过以下技术方案予以实现的：
6、一种导向装置，其特征在于，包括引导筒体，所述引导筒体竖直设置并自上而下逐渐
7、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
8、进一步的，所述导向孔贯穿导线筒体的两侧并朝引导筒体的中心一侧倾斜布置。
9、进一步的，所述安装架的中心设置呈侧壁数量为导向孔两倍的正多边形，所述输送辊的数量与导向孔相同并靠近引导筒体顶部的开口布置。
10、进一步的，所述输送辊为由中间朝两边渐宽的弧形辊，所述输送辊中心的弧形面上设有橡胶层并与导线表面贴合。
11、进一步的，所述连接板的侧壁上设有条形凹槽，所述输送辊两端的传动轴端部通过滚珠轴承连接有滑块，所述滑块滑动安装于条形凹槽内部，所述驱动电机固定安装于其中一个滑块的外侧壁上。
12、进一步的，所述调节组件包括设置于输送辊两端并靠近于连接板内侧的调节板，两块所述调节板的顶端延伸至安装架外并通过水平布置的横板连接，所述横板的底面中心处设有调节杆，所述安装架的边沿还活动安装有一个转盘，所述转盘的顶面设有涡纹槽，所述调节杆的底部卡接于涡纹槽内。
13、进一步的，所述转盘的底部设有涡轮和蜗杆，且所述蜗杆设置于涡轮一侧并相互啮合。
14、进一步的，所述引导筒体的底端还转动连接有绞线盘，所述绞线盘的中心设有与导向槽数量相同的绞线孔，若干所述绞线孔组合成花瓣状并与导线孔在引导筒体端部形成的孔洞对其布置。
15、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
16、1、本申请中采用引导筒体对导线进行导向输送和保护，依靠其内部呈螺旋状布置的导线孔，使导线呈螺旋状输送，在绞线过程中，导线的倾斜输送方向正好与绞线盘所运转的方向相同，因此能够避免绞线盘应绞线过程而导致导线提前铰接，导线本体表面的拉力能够得到有效控制，安全性得到提升；
17、2、在本申请中，采用螺旋状的导线孔进行导向输送时，还能使导线在参与绞线的过程中，散布更加均匀，极大的提升了绞线的生产效果，且能够根据实际生产的导线直径进行调节，以便适用于多种电缆的绞线生产。
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1.一种导向装置，其特征在于，包括引导筒体(1)，所述引导筒体(1)竖直设置并自上而下逐渐变细，所述引导筒体(1)的内侧壁上还设有多个导向孔，所述引导筒体(1)的顶端设有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧壁上设有连接板(21)，所述连接板(21)上活动安装有输送辊(22)，每一个所述输送辊(22)均配备有一个驱动电机(24)，多个所述驱动电机(24)均由一个控制器同步控制，所述安装架(2)上还设有调节组件(3)，所述调节组件(3)位于安装架(2)的外沿并用于同步调节所有的输送辊(22)移动。
2.根据权利要求1中所述的一种导向装置，其特征在于，所述导向孔呈螺旋状，且所述导向孔的两端分别贯穿导线筒体的两侧并形成有通孔。
3.根据权利要求1中所述的一种导向装置，其特征在于，所述安装架(2)的中心设置呈侧壁数量为导向孔两倍的正多边形，所述输送辊(22)的数量与导向孔相同并靠近引导筒体(1)顶部的开口布置。
4.根据权利要求1中所述的一种导向装置，其特征在于，所述输送辊(22)为由中间朝两边渐宽的弧形辊，所述输送辊(22)中心的弧形面上设有橡胶层并与
5.根据权利要求1中所述的一种导向装置，其特征在于，所述连接板(21)的侧壁上设有条形凹槽，所述输送辊(22)两端的传动轴端部通过滚珠轴承连接有滑块(23)，所述滑块(23)滑动安装于条形凹槽内部，所述驱动电机(24)固定安装于其中一个滑块(23)的外侧壁上。
6.根据权利要求1中所述的一种导向装置，其特征在于，所述调节组件(3)包括设置于输送辊(22)两端并靠近于连接板(21)内侧的调节板(31)，两块所述调节板(31)的顶端延伸至安装架(2)外并通过水平布置的横板连接，所述横板的底面中心处设有调节杆，所述安装架(2)的边沿还活动安装有一个转盘(34)，所述转盘(34)的顶面设有涡纹槽，所述调节杆的底部卡接于涡纹槽内。
7.根据权利要求6中所述的一种导向装置，其特征在于，所述转盘(34)的底部设有涡轮(32)和蜗杆(33)，且所述蜗杆(33)设置于涡轮(32)一侧并相互啮合。
8.根据权利要求2中所述的一种导向装置，其特征在于，所述引导筒体(1)的底端还转动连接有绞线盘(4)，所述绞线盘(4)的中心设有与导向槽数量相同的绞线孔(41)，若干所述绞线孔(41)组合成花瓣状并与通孔对其布置。
...【技术特征摘要】
1.一种导向装置，其特征在于，包括引导筒体(1)，所述引导筒体(1)竖直设置并自上而下逐渐变细，所述引导筒体(1)的内侧壁上还设有多个导向孔，所述引导筒体(1)的顶端设有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧壁上设有连接板(21)，所述连接板(21)上活动安装有输送辊(22)，每一个所述输送辊(22)均配备有一个驱动电机(24)，多个所述驱动电机(24)均由一个控制器同步控制，所述安装架(2)上还设有调节组件(3)，所述调节组件(3)位于安装架(2)的外沿并用于同步调节所有的输送辊(22)移动。
2.根据权利要求1中所述的一种导向装置，其特征在于，所述导向孔呈螺旋状，且所述导向孔的两端分别贯穿导线筒体的两侧并形成有通孔。
3.根据权利要求1中所述的一种导向装置，其特征在于，所述安装架(2)的中心设置呈侧壁数量为导向孔两倍的正多边形，所述输送辊(22)的数量与导向孔相同并靠近引导筒体(1)顶部的开口布置。
4.根据权利要求1中所述的一种导向装置，其特征在于，所述输送辊(22)为由中间朝两边渐宽的弧形辊，所述输送辊(22)中心的弧形面上设有橡胶层并与导线表面贴合。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张戢，陈华，
申请(专利权)人：宜昌信通电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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