【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材清洗，尤其涉及一种高自动化板材加工装置。
技术介绍
1、多层板材的加工过程中，通常需要将多层薄板材进行焊接、清洗、回火、氮气冷却等步骤，然后再重新缠卷，其中回火前的清洗步骤尤为重要，需要利用溶液（通常先用碱性溶液清洗，再用清水清洗）将板材上的杂质清洗掉。
2、目前，现有的板材清洗装置，例如公开号为cn210876412u的中国专利，公开了一种卷材清洗结构，包括清洗箱，清洗箱上开设有供卷材通过的进料孔和出料孔，清洗箱内侧壁上沿清洗箱长度方向阵列设置有多个支撑卷材的导向辊，清洗箱上设置有对卷材进行清洗的清洗机构，清洗机构包括沿清洗箱长度方向阵列设置在清洗箱内侧壁上且对卷材进行喷淋的喷淋组件、转动设置清洗箱上且抵触在卷材下表面上的下刷洗辊、竖向滑移设置在位于卷材上方的清洗箱内侧壁上的上刷洗辊、设置在清洗箱上且与上刷洗辊连接的调节组件、设置在清洗箱上且驱动下刷洗辊转动的驱动组件，其通过清洗管的阵列设置，增大了水流通过清洗管喷射到卷材上的范围，以此来提高了水流对卷材的清洗效果，但是焊接完成的板材在进入清洗箱时，通常需要将板材的一端伸入清洗箱的进口后从清洗箱的出口拉出，然后再将其送入其他设备，现有技术中通常需要人工配合传送辊完成上述工作，不仅容易出现卡顿，而且浪费时间和人工，操作起来十分不便。
3、如何才能快速的将板材的一端送入清洗箱内，有效的减少操作时间，节省人工，提升生产效率，同时简化结构，节约清洗箱内部空间，成为一个需要突破的技术问题。
4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种高自动化板材加工装置，其结构简单，使用方便，能快速的将板材的一端送入清洗箱内，有效的减少操作时间，节省人工，提升生产效率，同时简化结构，节约清洗箱内部空间。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种高自动化板材加工装置，包括清洗箱，所述清洗箱上对称设有进料口和出料口，所述清洗箱内设有若干喷头，所述清洗箱内设有驱动机构，所述驱动机构包括对称设置的外杆，所述外杆远离进料口的一端均转动连接固定筒，所述外杆内部靠近进料口的一侧均设有驱动套环，所述驱动套环靠近进料口的一端均设有可转动的连接板，所述连接板靠近固定筒的一端均转动连接内杆，所述驱动套环上均弹性连接有若干切换块，所述内杆和外杆外周均环设有若干与切换块配合的切换孔，所述切换块靠近进料口的一端均设有配合孔，所述内杆与驱动套环之间套设有与配合孔配合的可移动的触发环。
3、两根外杆之间设有清洗机构，所述清洗机构包括对称螺纹连接于外杆上的第一滑动块，所述第一滑动块之间设有清洗框，所述清洗框上对称设有延长板，所述延长板靠近对称中心的一端均弹性连接有伸缩刷。
4、所述清洗机构远离进料口的一侧设有送料机构，所述送料机构包括对称滑动连接于外杆外部的第二滑动块，所述外杆上均对称设有镂空槽，所述固定筒上均对称设有避让槽，所述第二滑动块的内部均对称设有插入块，所述插入块均插入镂空槽内螺纹连接于内杆，第二滑动块靠近对称中心的一端均连接固定块，所述固定块靠近进料口的一端均穿过清洗框，且固定块靠近进料口的一端均设有夹持槽，所述夹持槽内均对称滑动连接有夹持块，位于上方的夹持块与固定块之间均设有锁紧组件。
5、根据本专利技术的高自动化板材加工装置，所述锁紧组件均包括滑动穿设于固定块上的粗调节筒，所述粗调节筒的底端均连接夹持块，所述粗调节筒内部均对称弹性连接有锁紧块，所述锁紧块远离对称中心的一端均穿出粗调节筒，所述粗调节筒的上方均弹性连接有与锁紧块配合的锁紧筒，所述锁紧筒的底端均插入粗调节筒内。
6、根据本专利技术的高自动化板材加工装置，所述锁紧筒内侧的粗调节筒上螺纹穿设有细调节杆，所述细调节杆的底端均穿出夹持块。
7、根据本专利技术的高自动化板材加工装置，所述切换块上均对称设有插块，所述驱动套环内部均设有与插块配合的插槽，所述插块均滑动设置于插槽内，且插块和插槽之间均设有弹性件。
8、根据本专利技术的高自动化板材加工装置，所述触发环靠近配合孔的一端和配合孔内均设有相互配合的斜面。
9、根据本专利技术的高自动化板材加工装置，所述外杆靠近固定筒的一端对称设有限位块，所述固定筒上设有与限位块配合的限位环槽，所述限位块均滑动设置于限位环槽内。
10、根据本专利技术的高自动化板材加工装置，所述清洗箱的外壁上对称设有驱动件，所述驱动件的输出端均插入清洗箱内连接连接板。
11、根据本专利技术的高自动化板材加工装置，所述避让槽的宽度大于镂空槽的宽度。
12、根据本专利技术的高自动化板材加工装置，所述细调节杆穿出夹持块的一端均连接防滑块。
13、根据本专利技术的高自动化板材加工装置，所述固定块均为“l”型结构。
14、本专利技术的目的在于提供一种高自动化板材加工装置，包括驱动机构、清洗机构和送料机构，驱动机构与清洗机构、送料机构相互配合，能快速的将板材的一端送入清洗箱内，有效的减少操作时间，节省人工，提升生产效率；驱动机构自身结构高度集成，缩小占用空间，减少电机的使用数量；锁紧组件等结构相互配合可以将两个夹持块之间的板材夹持稳定，调节细调节杆，可以将板材进一步夹紧。综上所述，本专利技术的有益效果是：能快速的将板材的一端送入清洗箱内，有效的减少操作时间，节省人工，提升生产效率，同时简化结构，节约清洗箱内部空间。
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1.一种高自动化板材加工装置，其特征在于，包括清洗箱，所述清洗箱上对称设有进料口和出料口，所述清洗箱内设有若干喷头，所述清洗箱内设有驱动机构，所述驱动机构包括对称设置的外杆，所述外杆远离进料口的一端均转动连接固定筒，所述外杆内部靠近进料口的一侧均设有驱动套环，所述驱动套环靠近进料口的一端均设有可转动的连接板，所述连接板靠近固定筒的一端均转动连接内杆，所述驱动套环上均弹性连接有若干切换块，所述内杆和外杆外周均环设有若干与切换块配合的切换孔，所述切换块靠近进料口的一端均设有配合孔，所述内杆与驱动套环之间套设有与配合孔配合的可移动的触发环；
2.根据权利要求1所述的高自动化板材加工装置，其特征在于，所述锁紧组件均包括滑动穿设于固定块上的粗调节筒，所述粗调节筒的底端均连接夹持块，所述粗调节筒内部均对称弹性连接有锁紧块，所述锁紧块远离对称中心的一端均穿出粗调节筒，所述粗调节筒的上方均弹性连接有与锁紧块配合的锁紧筒，所述锁紧筒的底端均插入粗调节筒内。
3.根据权利要求2所述的高自动化板材加工装置，其特征在于，所述锁紧筒内侧的粗调节筒上螺纹穿设有细调节杆，所述细调节杆的
4.根据权利要求1所述的高自动化板材加工装置，其特征在于，所述切换块上均对称设有插块，所述驱动套环内部均设有与插块配合的插槽，所述插块均滑动设置于插槽内，且插块和插槽之间均设有弹性件。
5.根据权利要求1所述的高自动化板材加工装置，其特征在于，所述触发环靠近配合孔的一端和配合孔内均设有相互配合的斜面。
6.根据权利要求1所述的高自动化板材加工装置，其特征在于，所述外杆靠近固定筒的一端对称设有限位块，所述固定筒上设有与限位块配合的限位环槽，所述限位块均滑动设置于限位环槽内。
7.根据权利要求1所述的高自动化板材加工装置，其特征在于，所述清洗箱的外壁上对称设有驱动件，所述驱动件的输出端均插入清洗箱内连接连接板。
8.根据权利要求1所述的高自动化板材加工装置，其特征在于，所述避让槽的宽度大于镂空槽的宽度。
9.根据权利要求3所述的高自动化板材加工装置，其特征在于，所述细调节杆穿出夹持块的一端均连接防滑块。
10.根据权利要求1所述的高自动化板材加工装置，其特征在于，所述固定块均为“L”型结构。
...【技术特征摘要】
1.一种高自动化板材加工装置，其特征在于，包括清洗箱，所述清洗箱上对称设有进料口和出料口，所述清洗箱内设有若干喷头，所述清洗箱内设有驱动机构，所述驱动机构包括对称设置的外杆，所述外杆远离进料口的一端均转动连接固定筒，所述外杆内部靠近进料口的一侧均设有驱动套环，所述驱动套环靠近进料口的一端均设有可转动的连接板，所述连接板靠近固定筒的一端均转动连接内杆，所述驱动套环上均弹性连接有若干切换块，所述内杆和外杆外周均环设有若干与切换块配合的切换孔，所述切换块靠近进料口的一端均设有配合孔，所述内杆与驱动套环之间套设有与配合孔配合的可移动的触发环；
2.根据权利要求1所述的高自动化板材加工装置，其特征在于，所述锁紧组件均包括滑动穿设于固定块上的粗调节筒，所述粗调节筒的底端均连接夹持块，所述粗调节筒内部均对称弹性连接有锁紧块，所述锁紧块远离对称中心的一端均穿出粗调节筒，所述粗调节筒的上方均弹性连接有与锁紧块配合的锁紧筒，所述锁紧筒的底端均插入粗调节筒内。
3.根据权利要求2所述的高自动化板材加工装置，其特征在于，所述锁紧筒内侧的粗调节筒上螺纹穿设有细调节杆，所述细调节杆的底端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹其新，尹章雄，邢超，
申请(专利权)人：山东中城智能制造产业园集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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