【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压成型，尤其涉及一种加温挤压成型装置。
技术介绍
1、片材挤压复合成型是指多层材料的相邻面涂胶后经过挤压机的作用形成一体片材的过程，现有技术中的挤压机大多是采用多个可旋转的对辊对片材进行挤压成型。
2、例如公告号为cn218838680u的挤塑发泡复合型保温板材生产线中片材挤压复合成型装置，其采用的挤压复合成型机体上分别装有2组加热对辊、2～3组传动对辊，机座上部装有输送托板，并在机座顶部装有导热油储箱，在支腿座架上安装的三相异步电动机通过传动机构连接传动对辊和加热对辊，机座和支腿座架上分别装连有2～3个片材纠偏机，导热油储箱由金属软管连接2组加热对辊，2组加热对辊、三相异步电动机、导热油储箱和片材纠偏机连接可编程工控器。其整体结构新型实用，适用于挤塑发泡两层及多层片材挤压复合成型作业，但是上述装置中对辊之间的距离调节方式较为繁琐，且其不具备能够对对辊位置进行锁定的机构，使用起来仍有不便。
3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种加温挤压成型装置，其结构简单，使用方便，既能够对挤压辊的位置进行快速有效的调节和锁定，又能够降低装置的使用成本，便于推广。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种加温挤压成型装置，包括：壳体，其内设有若干水平排布的挤压辊组，所述挤压辊组均包括竖直排布的两个挤压辊；调节组件，其包括升降座和第一转轴，所述壳体的两侧侧壁上均
3、根据本技术的加温挤压成型装置，所述壳体的两端侧壁上均设有侧板，所述第一转轴和第二转轴均转动连接侧板，所述滑动板滑动连接侧板。
4、根据本技术的加温挤压成型装置，所述第一转轴的一端转动设有第一套环，所述第二转轴的一端转动设有第二套环，所述壳体的顶面设有驱动件，所述驱动件的输出轴、第一套环和第二套环之间设有皮带。
5、根据本技术的加温挤压成型装置，所述第一套环上设有第一棘轮，所述第一转轴上转动设有第一棘爪，所述第二套环上设有与第一棘轮方向相反的第二棘轮，所述第二转轴上转动设有第二棘爪。
6、根据本技术的加温挤压成型装置，位于同一水平高度上的相邻所述挤压辊之间靠近壳体中心的一侧均设有风管。
7、根据本技术的加温挤压成型装置，相邻所述风管相互连通，位于上方的风管上均设有连通管，所述连通管的顶部穿出壳体后连通主管道。
8、本技术的目的在于提供一种加温挤压成型装置，通过设置调节组件，不仅能够对同一个挤压辊组内的两个挤压辊之间的距离进行调节，扩大装置的适用范围，提高装置的适用性，又能对挤压辊的位置进行锁定，避免使用过程中挤压辊的位置发生变化导致产品受损或良率下降，且挤压辊的位置调节和锁定通过一个驱动件即可实现，降低了使用成本，便于推广。综上所述，本技术的有益效果为：既能够对挤压辊的位置进行快速有效的调节和锁定，又能够降低装置的使用成本，便于推广。
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1.一种加温挤压成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加温挤压成型装置，其特征在于，所述壳体的两端侧壁上均设有侧板，所述第一转轴和第二转轴均转动连接侧板，所述滑动板滑动连接侧板。
3.根据权利要求1所述的加温挤压成型装置，其特征在于，所述第一转轴的一端转动设有第一套环，所述第二转轴的一端转动设有第二套环，所述壳体的顶面设有驱动件，所述驱动件的输出轴、第一套环和第二套环之间设有皮带。
4.根据权利要求3所述的加温挤压成型装置，其特征在于，所述第一套环上设有第一棘轮，所述第一转轴上转动设有第一棘爪，所述第二套环上设有与第一棘轮方向相反的第二棘轮，所述第二转轴上转动设有第二棘爪。
5.根据权利要求1所述的加温挤压成型装置，其特征在于，位于同一水平高度上的相邻所述挤压辊之间靠近壳体中心的一侧均设有风管。
6.根据权利要求5所述的加温挤压成型装置，其特征在于，相邻所述风管相互连通，位于上方的风管上均设有连通管，所述连通管的顶部穿出壳体后连通主管道。
【技术特征摘要】
1.一种加温挤压成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加温挤压成型装置，其特征在于，所述壳体的两端侧壁上均设有侧板，所述第一转轴和第二转轴均转动连接侧板，所述滑动板滑动连接侧板。
3.根据权利要求1所述的加温挤压成型装置，其特征在于，所述第一转轴的一端转动设有第一套环，所述第二转轴的一端转动设有第二套环，所述壳体的顶面设有驱动件，所述驱动件的输出轴、第一套环和第二套环之间设有皮带。
4.根据权利要求3所述的加...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹其新，赵建伟，张金刚，
申请(专利权)人：山东中城智能制造产业园集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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