【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃成型固化设备，具体涉及一种复杂型面有机玻璃整体成型固化炉。
技术介绍
1、固化炉通过加热使物质达到一定温度，从而引发化学或物理反应，使物质发生固化和结构变化。目前市场上使用的固化炉的加热方式通常为通过进行热电偶加热，该方式加热效率高，但温度不好控制且长期使用状态下热电偶老化加快，使用寿命大大降低，无法满足目前的生产使用条件。以及某些固化炉的热空气并没有进行最大程度利用，不能起到节能减排的作用。另外，对于复杂型面有机玻璃而言，现有设备并不能进行局部控温，影响复杂型面玻璃的的成型固化质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种复杂型面有机玻璃整体成型固化炉，旨在解决的技术问题之一是：现有玻璃固化炉节能效果较差的技术问题。
2、考虑到现有技术的上述问题，根据本专利技术公开的一个方面，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种复杂型面有机玻璃整体成型固化炉，其包括：
4、外钢架；
5、空气加热机构，其设置于所述外钢架外部，用于对空气加热；
6、鼓风机，其设置于所述外钢架外部并将连接所述空气加热机构和主送风管，用于将所述空气加热机构加热后的空气送入所述主送风管；
7、主送风管，其将所述鼓风机和分支送风管连接；
8、分支送风管，其数量为若干，并设置于所述外钢架内部，且位于待固化玻璃的上方；
9、分支风管控制机构，其设置于所述分支送风管上，用于控制所述主送风管向所述分支送风管送风的通断；
10、回风管，其将所述外钢架内部与所述空气加热机构连接，用于将固化玻璃后的空气送回所述空气加热机构，以进行下一次循环使用。
11、为了更好地实现本专利技术，进一步的技术方案是：
12、进一步地，所述空气加热机构设置于所述外钢架外侧顶部。
13、进一步地，还包括：
14、温度检测机构，其数量为若干并分别设置于每一所述分支送风管的出风口下方，且位于所述待固化玻璃的上方，用于检测待固化玻璃上方的温度；所述温度检测机构将检测的温度信息传输给系统控制单元，所述系统控制单元根据接收到的温度信息向所述分支风管控制机构发送控制送风通断的命令。
15、进一步地，还包括：
16、加热单元，其数量为若干且分别设置于每一所述分支送风管的出风口和所述温度检测机构之间；以及所述系统控制单元根据接收到的温度信息向所述加热单元发送是否加热的控制命令。
17、进一步地，所述回风管设置于所述外钢架的外部两侧，且与所述外钢架的内部下方连通。
18、进一步地，所述外钢架一侧设置提升门机构。
19、进一步地，所述提升门机构包括：
20、大门，其设置于所述外钢架一侧；
21、链轮机构，其设置于所述大门上方的外钢架上方，且通过链条带动所述大门升降。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果之一是：
23、本专利技术的一种复杂型面有机玻璃整体成型固化炉，可以将热风进行循环使用，从而达到节能的目的；且由于对热风进行循环使用，缩短了对空气的加热时间，提高了对玻璃成型固化的效率；以及对主热风进行分支输送，并进行精准控制，可满足复杂型面有机玻璃的成型固化，有利于保证产品的质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种复杂型面有机玻璃整体成型固化炉，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的复杂型面有机玻璃整体成型固化炉，其特征在于所述空气加热机构(2)设置于所述外钢架(1)外侧顶部。
3.根据权利要求1所述的复杂型面有机玻璃整体成型固化炉，其特征在于还包括：
4.根据权利要求3所述的复杂型面有机玻璃整体成型固化炉，其特征在于还包括：
5.根据权利要求1所述的复杂型面有机玻璃整体成型固化炉，其特征在于所述回风管(7)设置于所述外钢架(1)的外部两侧，且与所述外钢架(1)的内部下方连通。
6.根据权利要求1所述的复杂型面有机玻璃整体成型固化炉，其特征在于所述外钢架(1)一侧设置提升门机构(10)。
7.根据权利要求6所述的复杂型面有机玻璃整体成型固化炉，其特征在于所述提升门机构(10)包括：
【技术特征摘要】
1.一种复杂型面有机玻璃整体成型固化炉，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的复杂型面有机玻璃整体成型固化炉，其特征在于所述空气加热机构(2)设置于所述外钢架(1)外侧顶部。
3.根据权利要求1所述的复杂型面有机玻璃整体成型固化炉，其特征在于还包括：
4.根据权利要求3所述的复杂型面有机玻璃整体成型固化炉，其特征在于还包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：龙光辉，蒙家文，
申请(专利权)人：成都易华天宇试验设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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