【技术实现步骤摘要】
本技术涉及片材降温，尤其涉及一种冷风降温装置。
技术介绍
1、片材挤压复合成型是指多层材料的相邻面涂胶后经过挤压机的作用形成一体片材的过程，现有挤压机在对片材进行挤压复合时通常会对片材进行加热处理，加热挤压后的片材需要进行降温后进入下一加工流程。
2、现有技术中存在多种片材降温装置，例如公告号为cn213412659u的一种片材成型风冷结构，其包括片材本体、支撑架，所述支撑架上固定有第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊，所述支撑架的一侧固定有牵引辊与辅助辊，所述第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊上连接有进油管与出油管，所述牵引辊的下端具有固定在支撑架侧壁上的风箱，所述风箱上具有进风口，所述第三冷却辊上的进油管上具有压力表，所述第一冷却辊的端部具有温度表，其能够对片材进行有效降温，但片材挤压过程中可能存在卷边、翘边、折边等情况，对片材的卷边、翘边、折边进行检修时需要消耗大量人力，上述装置中仅能够对片材进行降温，无法对片材的卷边、翘边、折边处进行标记，不便于使用者后续进行检修。
3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种冷风降温装置，其结构简单，使用方便，既能够进行风冷降温，又能够对片材的卷边、翘边、折边处进行自动标记，提高了检修效率，降低了使用成本。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种冷风降温装置，包括：架体，其两端均转动设有承载辊，所述架体内架设有若干冷风
3、根据本技术的冷风降温装置，所述导块与推动块之间设有第一弹簧，所述推动块与滑块之间设有第二弹簧，所述第一弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数。
4、根据本技术的冷风降温装置，所述水平板与升降座的连接处设有第一扭簧，所述标记板与第三连杆的连接处设有第二扭簧。
5、根据本技术的冷风降温装置，所述升降座内转动设有压辊，所述压辊设于承载辊上方，所述压辊的两端均转动连接端板，所述端板通过顶杆连接升降座。
6、根据本技术的冷风降温装置，所述转轴旁设有穿过导块、推动块和滑块的限位杆。
7、根据本技术的冷风降温装置，所述架体垂直于承载辊的侧壁均设有两个横梁，位于所述架体同一侧的两个横梁分别设于承载辊的水平高度上方和水平高度下方，位于同一水平高度的两个所述横梁之间均设有若干安装板，所述安装板上均设有冷风机。
8、本技术的目的在于提供一种冷风降温装置，通过设置架体、承载辊和若干冷风机，能够对片材进行风冷，保证良好的降温效率；通过设置标记组件，能够对片材的卷边、翘边、折边进行标记，降低了使用者后续检修所需时间，提高了检修效率，且标记过程自动进行，降低了使用成本，便于推广。综上所述，本技术的有益效果为：既能够进行风冷降温，又能够对片材的卷边、翘边、折边处进行自动标记，提高了检修效率，降低了使用成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冷风降温装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冷风降温装置，其特征在于，所述导块与推动块之间设有第一弹簧，所述推动块与滑块之间设有第二弹簧，所述第一弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数。
3.根据权利要求1所述的冷风降温装置，其特征在于，所述水平板与升降座的连接处设有第一扭簧，所述标记板与第三连杆的连接处设有第二扭簧。
4.根据权利要求1所述的冷风降温装置，其特征在于，所述升降座内转动设有压辊，所述压辊设于承载辊上方，所述压辊的两端均转动连接端板，所述端板通过顶杆连接升降座。
5.根据权利要求1所述的冷风降温装置，其特征在于，所述转轴旁设有穿过导块、推动块和滑块的限位杆。
6.根据权利要求1所述的冷风降温装置，其特征在于，所述架体垂直于承载辊的侧壁均设有两个横梁，位于所述架体同一侧的两个横梁分别设于承载辊的水平高度上方和水平高度下方，位于同一水平高度的两个所述横梁之间均设有若干安装板，所述安装板上均设有冷风机。
【技术特征摘要】
1.一种冷风降温装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冷风降温装置，其特征在于，所述导块与推动块之间设有第一弹簧，所述推动块与滑块之间设有第二弹簧，所述第一弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数。
3.根据权利要求1所述的冷风降温装置，其特征在于，所述水平板与升降座的连接处设有第一扭簧，所述标记板与第三连杆的连接处设有第二扭簧。
4.根据权利要求1所述的冷风降温装置，其特征在于，所述升降座内转动设有压辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹其新，张金刚，赵建伟，
申请(专利权)人：山东中城智能制造产业园集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。