【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及取向硅钢制造，具体为一种减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺。
技术介绍
1、低温高磁感取向硅钢常化生产时，常化一般使用热轧钢带为原料，使用nof（无氧化加热炉）、rtf（辐射管加热炉）加热、sf（均热炉）均热、冷却的生产工艺，由于硅含量高，采用正常生产工艺，钢带极大概率的出现脆断，裂口等问题，该情况在冬天尤为严重，在轧机轧制时容易出现头尾包卷断以及二道次启车断带，成材率严重下降；传统硅钢厂采用轧前感应加热的方法来缓解剪切应力，不但运行成本高，而且无法从根本解决问题，稳定性差，直接影响到轧制效率，并且脆断往往伴随着损伤轧机辊系的情况，使生产成本大大增加。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提出一种减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺。
2、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺，包括如下步骤：
4、s1、热轧钢带进nof，nof采用快速加热方式，在20s内将钢带加热到590~610℃，之后在10s内将钢带加热到980~1020℃；
5、s2、钢带进rtf，在1085~1090℃保温60~65s，之后rtf采用慢降温方式将钢带冷却到930℃；
6、s3、钢带进sf，在895~905℃保温55~65s；
7、s4、钢带出sf后，采用气雾冷却的方式将钢带快速冷却到550℃，之后经空冷或水冷
8、作为本专利技术所述的一种减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺的优选方案，其中：所述工艺还包括步骤s5，降温到80℃以下的钢带进行轧制，轧制时张力为16吨，轧制的第一道次压下率为35%，第二道次压下率为34%。
9、作为本专利技术所述的一种减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺的优选方案，其中：所述步骤s2中，降温速率为15~20℃/s。
10、作为本专利技术所述的一种减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺的优选方案，其中：所述步骤s3中，控制氮气量，保证炉压≥35pa。
11、作为本专利技术所述的一种减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺的优选方案，其中：所述步骤s4中，气雾冷却的降温速率为13~17℃/s。
12、为解决上述技术问题，根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
13、一种低温高磁感取向硅钢，采用上述的减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺制备得到。
14、作为本专利技术所述的一种低温高磁感取向硅钢的优选方案，其中：低温高磁感取向硅钢的抗拉强度≥650mpa，延伸率≥60%。
15、本专利技术的有益效果如下：
16、本专利技术提出一种减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺，通过调整包括nof、rtf加热、sf均热、冷却的常化工艺和轧制工艺的张力和压下率，钢带脆断现象明显减少，裂口情况得到大幅度改善，本专利技术工艺处理后的低温高磁感取向硅钢的抗拉强度≥650mpa，延伸率≥60%。
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1.一种减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺，其特征在于，所述工艺还包括步骤S5，降温到80℃以下的钢带进行轧制，轧制时张力为16吨，轧制的第一道次压下率为35%，第二道次压下率为34%。
3.根据权利要求1所述的减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺，其特征在于，所述步骤S2中，降温速率为15~20℃/s。
4.根据权利要求1所述的减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺，其特征在于，所述步骤S3中，控制氮气量，保证炉压≥35Pa。
5.根据权利要求1所述的减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺，其特征在于，所述步骤S4中，气雾冷却的降温速率为13~17℃/s。
6.一种低温高磁感取向硅钢，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺制备得到。
7.根据权利要求6所述的低温高磁感取向硅钢，其特征在于，低温高磁感取向硅钢的抗拉强度≥650MPa，延伸率≥60%。
【技术特征摘要】
1.一种减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺，其特征在于，所述工艺还包括步骤s5，降温到80℃以下的钢带进行轧制，轧制时张力为16吨，轧制的第一道次压下率为35%，第二道次压下率为34%。
3.根据权利要求1所述的减缓低温高磁感取向硅钢钢带脆断的工艺，其特征在于，所述步骤s2中，降温速率为15~20℃/s。
4.根据权利要求1所述的减缓低温高磁感取向硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝志圆，刘鹏程，王强，李兴龙，温家华，
申请(专利权)人：包头威丰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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