【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热风炉结构，尤其涉及一种球式热风炉。
技术介绍
1、在冶金行业里，提高热风温度是炼铁高炉提高喷煤比和降低燃料比的重要措施之一，也是降低炼铁成本和减少co排放降低温室效应的有效手段，而球式热风炉则是目前获得高风温的最优方法之一。德国的高炉球式热风炉已可获得1450℃的高温热风，远高于其他形式热风炉所获得的热风温度。球式热风炉是以自然堆积的耐火球代替通道规则的格子砖室的蓄热式热风炉。
2、实践证明，现有技术中如图1和图2所示，球式热风炉虽然能够稳定的提供高风温热风，但是，其炉体下部经常产生以下问题：1、冷风入口直接冲刷炉箅子下部炉墙，造成炉墙开裂；2、冷风进入环形风道不均匀性造成炉墙与炉箅子间隙冲刷严重，缝隙过大，耐火球容易脱落； 3、环形风道容易积累粉化的耐火球。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种球式热风炉，旨在解决冷风入口直接冲刷炉箅子下部炉墙而造成炉墙开裂问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种球式热风炉，包括外层耐火砖、内层耐火砖、烟气管道和冷风管道，所述外层耐火砖和内层耐火砖之间的缝隙中填充有耐火材料，烟气管道的出口和冷风管道的入口均贯穿至炉体内部且位于炉箅子下部。
3、优选地，所述内层耐火砖的旋切倒流口上填充有耐火材料。
4、优选地，所述内层耐火砖上开设有与烟气管道连通的第一开口。
5、优选地，所述内层耐火砖上开设有与冷风管道连通的第二开口。
6、优选地，所述烟气管道的直径大于
7、优选地，所述外层耐火砖和内层耐火砖之间的耐火材料为耐火浇注料。
8、优选地，所述内层耐火砖的旋切倒流口填充的耐火材料为耐火砖。
9、优选地，所述耐火砖与内层耐火砖的旋切倒流口缝隙之间填充有耐火浇注料。
10、优选地，所述烟气管道的直径大于冷风管道的直径。
11、本技术提出的球式热风炉，一方面可减少了冷风对热风炉下部炉墙的冲刷，延长了炉体寿命，另一方面因为不存在环形风道不均匀的现象，因此，减少了因缝隙大而造成的耐火球的脱落情况和环道积粉现象。再者，本球式热风炉具有改造简单、工作稳定以及容易实现的优点。
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1.一种球式热风炉，包括外层耐火砖、内层耐火砖、烟气管道和冷风管道，其特征在于，所述外层耐火砖和内层耐火砖之间的缝隙中填充有耐火材料，烟气管道的出口和冷风管道的入口均贯穿至炉体内部且位于炉箅子下部。
2.如权利要求1所述的球式热风炉，其特征在于，所述内层耐火砖的旋切倒流口上填充有耐火材料。
3.如权利要求1所述的球式热风炉，其特征在于，所述内层耐火砖上开设有与烟气管道连通的第一开口。
4.如权利要求1所述的球式热风炉，其特征在于，所述内层耐火砖上开设有与冷风管道连通的第二开口。
5.如权利要求1所述的球式热风炉，其特征在于，所述烟气管道的直径大于冷风管道的直径。
6.如权利要求1所述的球式热风炉，其特征在于，所述外层耐火砖和内层耐火砖之间的耐火材料为耐火浇注料。
7.如权利要求1所述的球式热风炉，其特征在于，所述内层耐火砖的旋切倒流口填充的耐火材料为耐火砖。
8.如权利要求7所述的球式热风炉，其特征在于，所述耐火砖与内层耐火砖的旋切倒流口缝隙之间填充有耐火浇注料。
【技术特征摘要】
1.一种球式热风炉，包括外层耐火砖、内层耐火砖、烟气管道和冷风管道，其特征在于，所述外层耐火砖和内层耐火砖之间的缝隙中填充有耐火材料，烟气管道的出口和冷风管道的入口均贯穿至炉体内部且位于炉箅子下部。
2.如权利要求1所述的球式热风炉，其特征在于，所述内层耐火砖的旋切倒流口上填充有耐火材料。
3.如权利要求1所述的球式热风炉，其特征在于，所述内层耐火砖上开设有与烟气管道连通的第一开口。
4.如权利要求1所述的球式热风炉，其特征在于，所述内层耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨琳，杨智强，张发辉，王强，程骞，徐凯强，向甘乾，王浩翔，杨业鹏，李博思，
申请(专利权)人：中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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