一种六氟磷酸锂反应器制造技术

技术编号:41182961 阅读:8 留言:0更新日期:2024-05-07 22:16
本技术涉及一种六氟磷酸锂反应器。该六氟磷酸锂反应器包括壳体,壳体内具有传动腔、进气腔以及反应腔,反应腔内设有主搅拌轴以及布置在主搅拌轴两侧的从搅拌轴,主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴向上穿入传动腔内,传动腔内设有实现主搅拌轴与从搅拌轴传动连接的传动机构,壳体上设有驱动主搅拌轴转动的驱动机构,主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴为空心结构,主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴下端分别固定连接有与中心轴内部连通的喷气管,喷气管上设有若干个喷气孔,喷气孔上设有单向出气机构,位于进气腔内的主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴上设有与中心轴内部连通的进气孔。本技术使五氟化磷气体与氟化锂料浆充分反应,提高了反应效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于六氟磷酸锂生产装置,具体涉及一种六氟磷酸锂反应器


技术介绍

1、六氟磷酸锂是锂离子电池电解质的关键原料,由于其具有诸多优良特性,如比能量大、自放电小、循环寿命长、充放电快、优良的高低温性能、放电功率大、无记忆效应等,成为首选的高性能电池原料,在3c、动力电池、储能等领域得到广泛应用。

2、六氟磷酸锂合成方法有气固法、溶剂法和离子交换法等,其中溶剂法具有产品纯度高、成本适中等优点,是目前实现工业化生产的主要方法。溶剂法是将氟化锂溶解在无水氟化氢中形成lif的hf溶液,通入高纯五氟化磷气体进行反应,母液经过低温结晶、固液分离、干燥等工序得到六氟磷酸锂产品。该反应存在以下缺点:合成反应利用气相五氟化磷与溶于液相无水氟化氢中的lif反应,属于多相反应,反应效率受到五氟化磷在气相中、气液界面、液相中传质速率以及反应速率的影响,因而反应效率和气态原料利用率受到限制,导致有部分氟化锂未参加反应,成为了产品中的杂质成分,影响产品的纯度。因此,有必要提供一种反应效率高的六氟磷酸锂反应器。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术提供了一种六氟磷酸锂反应器。

2、本技术的一种六氟磷酸锂反应器的技术方案是:

3、一种六氟磷酸锂反应器,包括壳体,所述壳体内通过第一隔板、第二隔板分隔成从上至下依次布置的传动腔、进气腔以及反应腔,所述反应腔内设有主搅拌轴以及布置在所述主搅拌轴两侧的从搅拌轴,所述主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴向上穿入所述传动腔内,所述传动腔内设有实现主搅拌轴与从搅拌轴传动连接的传动机构,所述壳体上设有驱动所述主搅拌轴转动的驱动机构,所述主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴为空心结构,所述主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴下端分别固定连接有与中心轴内部连通的喷气管,所述喷气管上设有若干个喷气孔,所述喷气孔上设有单向出气机构,位于所述进气腔内的所述主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴上设有与中心轴内部连通的进气孔。

4、进一步的,所述单向出气机构包括密封固定连接在所述喷气孔内的出气管,所述出气管的出气端设有与所述出气管密封配合的管帽,所述出气管内设有固定块,所述固定块上设有导向孔,所述管帽上固定连接有与所述导向孔相匹配的导向杆,所述导向杆与所述固定块之间设有使所述管帽与出气管密封配合的复位弹簧。

5、进一步的,所述喷气管水平布置,若干个所述喷气孔沿所述喷气管轴向均匀间隔布置,所述喷气孔设置在所述喷气管下侧面,所述出气管的下端设有与所述管帽向上挡止的挡沿。

6、进一步的,所述导向杆的上端设有挡板,所述复位弹簧套装在所述导向杆上,所述复位弹簧的两端分别与所述挡板以及固定块固定连接。

7、进一步的,所述驱动机构包括驱动电机,所述壳体的上端固定连接有电机固定座,所述驱动电机固定连接在所述电机固定座上,所述主搅拌轴的中心轴向上穿入所述电机固定座内,所述主搅拌轴的中心轴与所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接。

8、进一步的,所述传动机构包括相啮合的主动齿轮以及两个从动齿轮,所述主动齿轮同轴固定连接在所述主搅拌轴的中心轴上,两个所述从动齿轮分别同轴固定连接在两个所述从搅拌轴的中心轴上。

9、进一步的,所述壳体上设有与所述进气腔连通的五氟化磷进管,所述五氟化磷进管上设有第一截止阀,所述壳体的外壁上侧设有与所述反应腔连通的氟化锂料浆进管,所述氟化锂料浆进管上设有第二截止阀,所述壳体的下端设有出料管,所述出料管上设有第三截止阀。

10、本技术提供了一种六氟磷酸锂反应器,其有益效果是:

11、本技术使用时,氟化锂料浆通过氟化锂料浆进管加入至反应腔内,启动驱动电机,驱动电机驱动主搅拌轴以及从搅拌轴转动。五氟化磷气体通过五氟化磷进管进入至进气腔内,五氟化磷气体通过主搅拌轴和从搅拌轴的中心轴上的进气孔进入至主搅拌轴和从搅拌轴的中心轴内部,并进入至喷气管中,五氟化磷气体推动管帽下行,解除管帽和出气管密封,五氟化磷气体通过管帽与出气管之间的空隙进入氟化锂料浆中,主搅拌轴和从搅拌轴对料浆进行搅拌,使五氟化磷气体与氟化锂料浆充分反应,提高了反应效率。另外,停止通过五氟化磷气体后,管帽在复位弹簧作用下与出气管密封配合;避免了反应腔内压力增大后,料将从出气孔向进气腔内返流情况出现。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种六氟磷酸锂反应器,其特征在于,包括壳体,所述壳体内通过第一隔板、第二隔板分隔成从上至下依次布置的传动腔、进气腔以及反应腔,所述反应腔内设有主搅拌轴以及布置在所述主搅拌轴两侧的从搅拌轴,所述主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴向上穿入所述传动腔内,所述传动腔内设有实现主搅拌轴与从搅拌轴传动连接的传动机构,所述壳体上设有驱动所述主搅拌轴转动的驱动机构,所述主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴为空心结构,所述主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴下端分别固定连接有与中心轴内部连通的喷气管,所述喷气管上设有若干个喷气孔,所述喷气孔上设有单向出气机构,位于所述进气腔内的所述主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴上设有与中心轴内部连通的进气孔。

2.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂反应器,其特征在于,所述单向出气机构包括密封固定连接在所述喷气孔内的出气管,所述出气管的出气端设有与所述出气管密封配合的管帽,所述出气管内设有固定块,所述固定块上设有导向孔,所述管帽上固定连接有与所述导向孔相匹配的导向杆,所述导向杆与所述固定块之间设有使所述管帽与出气管密封配合的复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的六氟磷酸锂反应器,其特征在于,所述喷气管水平布置,若干个所述喷气孔沿所述喷气管轴向均匀间隔布置,所述喷气孔设置在所述喷气管下侧面,所述出气管的下端设有与所述管帽向上挡止的挡沿。

4.根据权利要求3所述的六氟磷酸锂反应器,其特征在于,所述导向杆的上端设有挡板,所述复位弹簧套装在所述导向杆上,所述复位弹簧的两端分别与所述挡板以及固定块固定连接。

5.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂反应器,其特征在于,所述驱动机构包括驱动电机,所述壳体的上端固定连接有电机固定座,所述驱动电机固定连接在所述电机固定座上,所述主搅拌轴的中心轴向上穿入所述电机固定座内,所述主搅拌轴的中心轴与所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接。

6.根据权利要求5所述的六氟磷酸锂反应器,其特征在于,所述传动机构包括相啮合的主动齿轮以及两个从动齿轮,所述主动齿轮同轴固定连接在所述主搅拌轴的中心轴上,两个所述从动齿轮分别同轴固定连接在两个所述从搅拌轴的中心轴上。

7.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂反应器,其特征在于,所述壳体上设有与所述进气腔连通的五氟化磷进管,所述五氟化磷进管上设有第一截止阀,所述壳体的外壁上侧设有与所述反应腔连通的氟化锂料浆进管,所述氟化锂料浆进管上设有第二截止阀,所述壳体的下端设有出料管,所述出料管上设有第三截止阀。

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【技术特征摘要】

1.一种六氟磷酸锂反应器,其特征在于,包括壳体,所述壳体内通过第一隔板、第二隔板分隔成从上至下依次布置的传动腔、进气腔以及反应腔,所述反应腔内设有主搅拌轴以及布置在所述主搅拌轴两侧的从搅拌轴,所述主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴向上穿入所述传动腔内,所述传动腔内设有实现主搅拌轴与从搅拌轴传动连接的传动机构,所述壳体上设有驱动所述主搅拌轴转动的驱动机构,所述主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴为空心结构,所述主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴下端分别固定连接有与中心轴内部连通的喷气管,所述喷气管上设有若干个喷气孔,所述喷气孔上设有单向出气机构,位于所述进气腔内的所述主搅拌轴以及从搅拌轴的中心轴上设有与中心轴内部连通的进气孔。

2.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂反应器,其特征在于,所述单向出气机构包括密封固定连接在所述喷气孔内的出气管,所述出气管的出气端设有与所述出气管密封配合的管帽,所述出气管内设有固定块,所述固定块上设有导向孔,所述管帽上固定连接有与所述导向孔相匹配的导向杆,所述导向杆与所述固定块之间设有使所述管帽与出气管密封配合的复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的六氟磷酸锂反应器,其特征在于,所述喷气管水平布置,若干个所述喷气孔沿所述喷气管轴向均...

【专利技术属性】
技术研发人员:周小平赵永锋王蓓韩拥军尹权权李海涛
申请(专利权)人:河南省多氟多百川新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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