一种六氟磷酸锂制备用干燥装置制造方法及图纸

技术编号:41179285 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:14
本技术涉及一种六氟磷酸锂制备用干燥装置。该六氟磷酸锂制备用干燥装置包括干燥器以及热风机,所述热风机包括机体,所述机体上设有燃烧器,所述机体内设有进风腔以出风腔,所述机体内设有连通所述进风腔与出风腔的导热管,所述干燥器包括壳体,所述壳体内设有将所述壳体内部分隔呈热风腔以及干燥腔的第一隔板,所述出风腔通过连接管与所述热风腔连通,所述干燥腔内设有搅拌组件,所述搅拌组件的转轴伸入所述热风腔内,位于所述热风腔内的所述转轴上设有进气孔,所述搅拌组件的搅拌叶片上设有出气孔。本技术提高了六氟磷酸锂干燥效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于六氟磷酸锂生产装置,具体涉及一种六氟磷酸锂制备用干燥装置


技术介绍

1、六氟磷酸锂是电池电解液成分最重要的组成部分,约占到电解液总成本的43%。六氟磷酸锂制备时主要步骤为将五氟化磷气体通入到已投加有氟化锂和氟化氢液体的反应釜中进行反应得到六氟磷酸锂溶液,然后在搅拌条件下实现晶析,最后对析出的六氟磷酸锂进行干燥,所以需要用到一种六氟磷酸锂制备用干燥装置。

2、传统的六氟磷酸锂干燥设备主要有搅拌式的干燥器和旋转式干燥器,但采用以上两种干燥器进行干燥的过程中,存在干燥不均匀以及干燥时间过长等问题;与此同时,还容易发生积料现象,造成生产管路堵塞,存在一定的安全隐患。部分企业采用改进后的蒸汽加热的干燥器,但采用蒸汽加热的设备属于压力容器,需要定期检测,使用和管理的要求也比较严格;与此同时,采用蒸汽作为加热介质,控制不当易造成局部过热,并且在切换加热介质和冷却介质时,过程比较复杂,耗费的时间较长。因此,有必要提供一种热风式、干燥均匀的六氟磷酸锂制备用干燥装置。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术提供了一种六氟磷酸锂制备用干燥装置。

2、本技术的一种六氟磷酸锂制备用干燥装置的技术方案是:

3、一种六氟磷酸锂制备用干燥装置,包括干燥器以及热风机,所述热风机包括机体,所述机体上设有燃烧器,所述机体内设有进风腔以出风腔,所述机体内设有连通所述进风腔与出风腔的导热管,所述干燥器包括壳体,所述壳体内设有将所述壳体内部分隔呈热风腔以及干燥腔的第一隔板,所述出风腔通过连接管与所述热风腔连通,所述干燥腔内设有搅拌组件,所述搅拌组件的转轴伸入所述热风腔内,位于所述热风腔内的所述转轴上设有进气孔,所述搅拌组件的搅拌叶片上设有出气孔。

4、进一步的,所述机体的内壁上固定连接有第一罩壳和第二罩壳,所述第一罩壳与第二罩壳水平对应,所述第一罩壳内部形成所述进风腔,所述第二罩壳内部形成所述出风腔,所述导热管固定连接在所述第一罩壳以及第二罩壳上。

5、进一步的,所述机体的外壁上设有与第一罩壳内部连通的开口,所述开口上固定连接有罩板,所述罩板上设有若干个通孔,所述第一罩壳内壁上设有挡沿,所述挡沿上设有过滤网,所述机体上设有与所述出风腔连通的出风管。

6、进一步的,所述进风腔内设有向所述导热管内进风的第一风机,所述第一风机通过第一支架固定连接在所述第一罩壳上,所述出风腔内设有向所述出风管内进风的第二风机,所述第二风机通过第二支架固定连接在所述第二罩壳上。

7、进一步的,所述壳体上设有位于所述第一罩壳下侧的安装管,所述安装管的端部通过法兰与所述燃烧器连接,所述壳体上设有若干个进风孔,所述壳体的上端设有出烟管。

8、进一步的,所述壳体内设有位于所述第一隔板上侧的第二隔板,所述第一隔板与所述第二隔板之间形成所述热风腔,所述第二隔板与所述壳体之间形成传动腔,所述搅拌组件包括主搅拌轴以及两个副搅拌轴,两个所述副搅拌轴位于所述主搅拌轴两侧,所述主搅拌轴以及副搅拌轴的转轴分别伸入所述传动腔内,且分别转动安装在所述第一隔板和第二隔板上,所述进气孔设置在所述副搅拌轴的转轴上,所述出气孔设置在所述副搅拌轴的搅拌叶上。

9、进一步的,所述主搅拌轴的转轴上端设有主动齿轮,所述副搅拌轴的转轴上端设有从动齿轮,所述壳体上端设有电机固定座,所述电机固定座上侧设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述主搅拌轴的转轴固定连接。

10、进一步的,所述壳体上设有与所述干燥腔连通的进料管,所述壳体的下端设有出料管,所述出料管上设有截止阀,所述壳体上设有与所述热风腔连通的进风管。

11、本技术提供了一种六氟磷酸锂制备用干燥装置,其有益效果是:

12、本技术使用时,待干燥的六氟磷酸锂通过进料管加入至壳体内,燃烧器开启,对导热管进行加热,第一风机将空气送入导热管内,与导热管换热,温度升高,第二风机将高温空气送入至干燥器的热风腔内,热风腔内的热风通过进气孔进入副搅拌轴的转轴上的进气孔内,并从副搅拌轴的搅拌叶上吹出,对壳体内六氟磷酸锂进行干燥,在此过程中,驱动电机驱动,驱动主搅拌轴和副搅拌轴转动,对壳体内的六氟磷酸锂进行搅拌,同时增加了热风与六氟磷酸锂接触机会,提高了六氟磷酸锂干燥效率。

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【技术保护点】

1.一种六氟磷酸锂制备用干燥装置,其特征在于,包括干燥器以及热风机,所述热风机包括机体,所述机体上设有燃烧器,所述机体内设有进风腔以出风腔,所述机体内设有连通所述进风腔与出风腔的导热管,所述干燥器包括壳体,所述壳体内设有将所述壳体内部分隔呈热风腔以及干燥腔的第一隔板,所述出风腔通过连接管与所述热风腔连通,所述干燥腔内设有搅拌组件,所述搅拌组件的转轴伸入所述热风腔内,位于所述热风腔内的所述转轴上设有进气孔,所述搅拌组件的搅拌叶片上设有出气孔。

2.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂制备用干燥装置,其特征在于,所述机体的内壁上固定连接有第一罩壳和第二罩壳,所述第一罩壳与第二罩壳水平对应,所述第一罩壳内部形成所述进风腔,所述第二罩壳内部形成所述出风腔,所述导热管固定连接在所述第一罩壳以及第二罩壳上。

3.根据权利要求2所述的六氟磷酸锂制备用干燥装置,其特征在于,所述机体的外壁上设有与第一罩壳内部连通的开口,所述开口上固定连接有罩板,所述罩板上设有若干个通孔,所述第一罩壳内壁上设有挡沿,所述挡沿上设有过滤网,所述机体上设有与所述出风腔连通的出风管。

4.根据权利要求3所述的六氟磷酸锂制备用干燥装置,其特征在于,所述进风腔内设有向所述导热管内进风的第一风机,所述第一风机通过第一支架固定连接在所述第一罩壳上,所述出风腔内设有向所述出风管内进风的第二风机,所述第二风机通过第二支架固定连接在所述第二罩壳上。

5.根据权利要求2所述的六氟磷酸锂制备用干燥装置,其特征在于,所述壳体上设有位于所述第一罩壳下侧的安装管,所述安装管的端部通过法兰与所述燃烧器连接,所述壳体上设有若干个进风孔,所述壳体的上端设有出烟管。

6.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂制备用干燥装置,其特征在于,所述壳体内设有位于所述第一隔板上侧的第二隔板,所述第一隔板与所述第二隔板之间形成所述热风腔,所述第二隔板与所述壳体之间形成传动腔,所述搅拌组件包括主搅拌轴以及两个副搅拌轴,两个所述副搅拌轴位于所述主搅拌轴两侧,所述主搅拌轴以及副搅拌轴的转轴分别伸入所述传动腔内,且分别转动安装在所述第一隔板和第二隔板上,所述进气孔设置在所述副搅拌轴的转轴上,所述出气孔设置在所述副搅拌轴的搅拌叶上。

7.根据权利要求6所述的六氟磷酸锂制备用干燥装置,其特征在于,所述主搅拌轴的转轴上端设有主动齿轮,所述副搅拌轴的转轴上端设有从动齿轮,所述壳体上端设有电机固定座,所述电机固定座上侧设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述主搅拌轴的转轴固定连接。

8.根据权利要求6所述的六氟磷酸锂制备用干燥装置,其特征在于,所述壳体上设有与所述干燥腔连通的进料管,所述壳体的下端设有出料管,所述出料管上设有截止阀,所述壳体上设有与所述热风腔连通的进风管。

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【技术特征摘要】

1.一种六氟磷酸锂制备用干燥装置,其特征在于,包括干燥器以及热风机,所述热风机包括机体,所述机体上设有燃烧器,所述机体内设有进风腔以出风腔,所述机体内设有连通所述进风腔与出风腔的导热管,所述干燥器包括壳体,所述壳体内设有将所述壳体内部分隔呈热风腔以及干燥腔的第一隔板,所述出风腔通过连接管与所述热风腔连通,所述干燥腔内设有搅拌组件,所述搅拌组件的转轴伸入所述热风腔内,位于所述热风腔内的所述转轴上设有进气孔,所述搅拌组件的搅拌叶片上设有出气孔。

2.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂制备用干燥装置,其特征在于,所述机体的内壁上固定连接有第一罩壳和第二罩壳,所述第一罩壳与第二罩壳水平对应,所述第一罩壳内部形成所述进风腔,所述第二罩壳内部形成所述出风腔,所述导热管固定连接在所述第一罩壳以及第二罩壳上。

3.根据权利要求2所述的六氟磷酸锂制备用干燥装置,其特征在于,所述机体的外壁上设有与第一罩壳内部连通的开口,所述开口上固定连接有罩板,所述罩板上设有若干个通孔,所述第一罩壳内壁上设有挡沿,所述挡沿上设有过滤网,所述机体上设有与所述出风腔连通的出风管。

4.根据权利要求3所述的六氟磷酸锂制备用干燥装置,其特征在于,所述进风腔内设有向所述导热管内进风的第一风机,所述第一风机通过第一支架固定连接在所述第一罩壳上,所述出风腔内设有向所述出风管内进风的第二风机,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李云峰尚钟声刘海庆韩拥军周小平郜延朋飞任鹏
申请(专利权)人:河南省多氟多百川新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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