【技术实现步骤摘要】
本技术属于六氟磷酸锂生产装置，具体涉及一种六氟磷酸锂制备用固液分离装置。
技术介绍
1、六氟磷酸锂一直是商品化锂电池中使用的最主要的电解质锂盐，现六氟磷酸锂的制备方法为先对无水氟化氢进行精馏纯化，得到高纯度无水氟化氢，然后将氟化锂溶解于高纯度无水氟化氢中，得到含氟化锂的无水氟化氢溶液，再加入五氯化磷，制备六氟磷酸锂饱和溶液，最后将六氟磷酸锂饱和溶液经低温结晶、固化分离、干燥、粉碎包装得到六氟磷酸锂产品。
2、授权公告号为cn207886730u的中国技术专利公开了一种用于六氟磷酸锂的纯化分离器。该分离器包括支架和设于支架上的罐体，罐体内部设有喷洒板，喷洒板上方为过滤腔室，喷洒板下方为结晶腔室，过滤腔室内部设有杂质过滤板，结晶腔室的外部设有一层夹板。本技术分离器结晶速度快，结晶率高。上述现有的六氟磷酸锂的纯化分离器在使用的过程中，晶体和溶液的混合物经过晶体过滤板的过滤后，晶体最终留在晶体过滤板上，但是随着过滤的进行，晶体会堆积在晶体过滤板上，降低了晶体过滤板的过滤效果。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种六氟磷酸锂制备用固液分离装置。
2、本技术的一种六氟磷酸锂制备用固液分离装置的技术方案是：
3、一种六氟磷酸锂制备用固液分离装置，包括外壳，所述外壳内设有储料池，所述储料池的一侧设有上下运动、倾斜布置的滤网，所述储料池靠近所述滤网的一侧上端设有向所述滤网落料的落料沿，所述滤网的落料端下侧设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括壳体以
4、进一步的，所述储料池靠近所述滤网的一侧上端设有向所述滤网倾斜延伸的折边，所述折边构成所述落料沿，所述外壳上设有与所述储料池连通的进料管，所述进料管上设有进料阀。
5、进一步的，所述外壳上设有伸入所述储料池内的搅拌器，所述外壳上设有驱动所述搅拌器转动的第一驱动电机。
6、进一步的，所述储料池的外侧壁上固定连接有两个平行间隔布置的固定板，两个所述固定板之间设有第一导向杆，所述外壳的侧壁上固定连接有c形板，所述c形板内设有第二导向杆，所述滤网的上端设有连接沿，所述连接沿上设有与所述第一导向杆相匹配的导向孔，所述第一导向杆上套装有两个分别位于所述连接沿上下两侧的第一弹簧，所述滤网的下端设有l形板，所述l形板的水平部上设有与所述第二导向杆相匹配的导向孔，所述第二导向杆上套装有两个分别位于所述l形板上下两侧的第二弹簧。
7、进一步的，所述驱动机构包括第二驱动电机、凸轮、传动轴以及推板，所述第二驱动电机固定连接在所述外壳上，所述传动轴转动安装在所述外壳上，所述推板固定连接在所述滤网一侧，所述凸轮固定连接在所述传动轴上且与所述推板抵接，所述驱动电机通过传动件与所述传动轴以及绞龙的转轴传动连接。
8、进一步的，所述传动件包括主动带轮、第一从动带轮、第二从动带轮、第一同步带以及第二同步带，所述主动带轮固定连接在所述第二驱动电机的输出轴端部，所述第一从动带轮固定连接在所述绞龙的转轴端部，所述第二从动带轮固定连接在所述传动轴的端部，所述第一同步带环绕在所述主动带轮与第一从动带轮之间，所述第二同步带环绕在所述主动带轮与第二从动带轮之间。
9、进一步的，所述凸轮、传动轴、推板以及第二从动带轮分别具有两个，两个所述凸轮、传动轴、推板以及第二从动带轮分别设置在所述外壳的两侧。
10、进一步的，所述驱动机构包括第三从动带轮以及第三同步带，所述绞龙的转轴远离所述出料管的一端伸出所述外壳外侧，所述第三从动带轮固定连接在所述绞龙的转轴远离所述出料管的一端，所述第三同步带环绕在所述第三从动带轮以及第二从动带轮之间。
11、进一步的，所述外壳内设有位于所述螺旋输送机下侧的储液腔，所述外壳上设有与所述储液腔连通的出液管，所述出液管上设有出液阀。
12、本技术提供了一种六氟磷酸锂制备用固液分离装置，其有益效果是：
13、本技术使用时，待固液分离的六氟磷酸锂原料液通过进料管加入至储液腔内，当储液腔内的六氟磷酸锂料液高度高于落料沿时，六氟磷酸锂料液从落料沿上落下，掉落在滤网上。驱动机构驱动螺旋输送机内的绞龙转动以及滤网上下震动，滤网上的原料液中的液体在此过程被振落，原料液中的固体沿滤网滑落至螺旋输送机的壳体内，绞龙转动过程中输送原料液中的固体，并通过出料管落下。相比于现有技术，本技术的六氟磷酸锂制备用固液分离装置提高了固液分离效果。
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1.一种六氟磷酸锂制备用固液分离装置，其特征在于，包括外壳，所述外壳内设有储料池，所述储料池的一侧设有上下运动、倾斜布置的滤网，所述储料池靠近所述滤网的一侧上端设有向所述滤网落料的落料沿，所述滤网的落料端下侧设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括壳体以及转动安装在壳体内的绞龙，所述壳体的一端伸出所述外壳外侧，位于所述外壳外侧的壳体的下端设有出料管，所述壳体的下侧壁上设有若干个出液孔，位于所述外壳内部的壳体上侧开口、使所述滤网落下的原料进入所述壳体内，所述外壳上设有驱动所述绞龙转动以及滤网上下震动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂制备用固液分离装置，其特征在于，所述储料池靠近所述滤网的一侧上端设有向所述滤网倾斜延伸的折边，所述折边构成所述落料沿，所述外壳上设有与所述储料池连通的进料管，所述进料管上设有进料阀。
3.根据权利要求2所述的六氟磷酸锂制备用固液分离装置，其特征在于，所述外壳上设有伸入所述储料池内的搅拌器，所述外壳上设有驱动所述搅拌器转动的第一驱动电机。
4.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂制备用固液分离装置，其特征在于，所述储料
5.根据权利要求4所述的六氟磷酸锂制备用固液分离装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二驱动电机、凸轮、传动轴以及推板，所述第二驱动电机固定连接在所述外壳上，所述传动轴转动安装在所述外壳上，所述推板固定连接在所述滤网一侧，所述凸轮固定连接在所述传动轴上且与所述推板抵接，所述驱动电机通过传动件与所述传动轴以及绞龙的转轴传动连接。
6.根据权利要求5所述的六氟磷酸锂制备用固液分离装置，其特征在于，所述传动件包括主动带轮、第一从动带轮、第二从动带轮、第一同步带以及第二同步带，所述主动带轮固定连接在所述第二驱动电机的输出轴端部，所述第一从动带轮固定连接在所述绞龙的转轴端部，所述第二从动带轮固定连接在所述传动轴的端部，所述第一同步带环绕在所述主动带轮与第一从动带轮之间，所述第二同步带环绕在所述主动带轮与第二从动带轮之间。
7.根据权利要求6所述的六氟磷酸锂制备用固液分离装置，其特征在于，所述凸轮、传动轴、推板以及第二从动带轮分别具有两个，两个所述凸轮、传动轴、推板以及第二从动带轮分别设置在所述外壳的两侧。
8.根据权利要求7所述的六氟磷酸锂制备用固液分离装置，其特征在于，所述驱动机构包括第三从动带轮以及第三同步带，所述绞龙的转轴远离所述出料管的一端伸出所述外壳外侧，所述第三从动带轮固定连接在所述绞龙的转轴远离所述出料管的一端，所述第三同步带环绕在所述第三从动带轮以及第二从动带轮之间。
9.根据权利要求7所述的六氟磷酸锂制备用固液分离装置，其特征在于，所述外壳内设有位于所述螺旋输送机下侧的储液腔，所述外壳上设有与所述储液腔连通的出液管，所述出液管上设有出液阀。
...【技术特征摘要】
1.一种六氟磷酸锂制备用固液分离装置，其特征在于，包括外壳，所述外壳内设有储料池，所述储料池的一侧设有上下运动、倾斜布置的滤网，所述储料池靠近所述滤网的一侧上端设有向所述滤网落料的落料沿，所述滤网的落料端下侧设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括壳体以及转动安装在壳体内的绞龙，所述壳体的一端伸出所述外壳外侧，位于所述外壳外侧的壳体的下端设有出料管，所述壳体的下侧壁上设有若干个出液孔，位于所述外壳内部的壳体上侧开口、使所述滤网落下的原料进入所述壳体内，所述外壳上设有驱动所述绞龙转动以及滤网上下震动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂制备用固液分离装置，其特征在于，所述储料池靠近所述滤网的一侧上端设有向所述滤网倾斜延伸的折边，所述折边构成所述落料沿，所述外壳上设有与所述储料池连通的进料管，所述进料管上设有进料阀。
3.根据权利要求2所述的六氟磷酸锂制备用固液分离装置，其特征在于，所述外壳上设有伸入所述储料池内的搅拌器，所述外壳上设有驱动所述搅拌器转动的第一驱动电机。
4.根据权利要求1所述的六氟磷酸锂制备用固液分离装置，其特征在于，所述储料池的外侧壁上固定连接有两个平行间隔布置的固定板，两个所述固定板之间设有第一导向杆，所述外壳的侧壁上固定连接有c形板，所述c形板内设有第二导向杆，所述滤网的上端设有连接沿，所述连接沿上设有与所述第一导向杆相匹配的导向孔，所述第一导向杆上套装有两个分别位于所述连接沿上下两侧的第一弹簧，所述滤网的下端设有l形板，所述l形板的水平部上设有与所述第二导向杆相匹配的导向孔，所述第二导向杆上套装有两个分别位于所述l形板上下两侧的第二弹簧。
【专利技术属性】
技术研发人员：李云峰，韩拥军，李凌云，王蓓，刘保元，刘亮，张龙，
申请(专利权)人：河南省多氟多百川新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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