【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制梁封锚，尤其涉及预制梁一次压浆封锚成型装置及方法。
技术介绍
1、预制梁是一种在混凝土构件厂或施工工地现场支模、搅拌、浇筑而成，待强度达到设计规定后，运输到安装位置进行安装的混凝土梁构件。预制梁是装配式构件的一部分，其中装配式构件是一种以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的混凝土结构，装配式钢筋混凝上结构有利于建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，同时节省了工地的作业面积，并且有利于提高和保证建筑工程质量。
2、预制梁在制造过程中需封锚成型，采用现有的对t型预制梁的封锚方式时，由于高强砂浆需要两天的时间才能完全凝固，也就是说需要等待一两天才能进行压浆操作，会造成工期的延误。
技术实现思路
1、本专利技术公开预制梁一次压浆封锚成型装置及方法，旨在解决高强砂浆需要两天的时间才能完全凝固，需要等待一两天才能进行压浆操作，会造成工期的延误的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、预制梁一次压浆封锚成型装置，包括t型预制梁，所述t型预制梁的侧壁上开设有注浆孔，且t型预制梁的侧壁上开设有钢筋穿束孔，所述钢筋穿束孔设置在注浆孔的下端，所述t型预制梁的侧壁上开设有密封垫槽，所述密封垫槽与钢筋穿束孔同心设置，且密封垫槽的内径大于钢筋穿束孔的内径，所述t型预制梁的侧壁上开设有两个固定螺孔，两个所述固定螺孔设置在密封垫槽的两侧，所述钢筋穿束孔的内部设置有封堵锚头组件，所述封堵锚头组件的内部设置有密封防漏组件。
...【技术保护点】
1.预制梁一次压浆封锚成型装置，包括T型预制梁(1)，其特征在于，所述T型预制梁(1)的侧壁上开设有注浆孔(2)，且T型预制梁(1)的侧壁上开设有钢筋穿束孔(3)，所述钢筋穿束孔(3)设置在注浆孔(2)的下端，所述T型预制梁(1)的侧壁上开设有密封垫槽(4)，所述密封垫槽(4)与钢筋穿束孔(3)同心设置，且密封垫槽(4)的内径大于钢筋穿束孔(3)的内径，所述T型预制梁(1)的侧壁上开设有两个固定螺孔(5)，两个所述固定螺孔(5)设置在密封垫槽(4)的两侧，所述钢筋穿束孔(3)的内部设置有封堵锚头组件(6)，所述封堵锚头组件(6)的内部设置有密封防漏组件(7)。
2.根据权利要求1所述的预制梁一次压浆封锚成型装置，其特征在于，所述封堵锚头组件(6)包括钢筋穿束套管(601)，钢筋穿束套管(601)的直径小于钢筋穿束孔(3)的直径，且钢筋穿束套管(601)插接在钢筋穿束孔(3)的内部，钢筋穿束套管(601)的外壁固定连接有密封盖板(602)，密封盖板(602)的外壁与T型预制梁(1)的外壁相贴合，且密封盖板(602)的直径大于密封垫槽(4)的内径。
3.根据权
4.根据权利要求3所述的预制梁一次压浆封锚成型装置，其特征在于，所述密封盖板(602)的外壁上开设有两个连接螺孔，连接螺孔的内部螺纹连接有固定螺杆(606)，且两个连接螺孔与固定螺孔(5)对应设置，固定螺杆(606)穿过连接螺孔螺纹连接在固定螺孔(5)的内部。
5.根据权利要求4所述的预制梁一次压浆封锚成型装置，其特征在于，所述固定螺杆(606)的顶部固定连接有旋转顶盖(607)，旋转顶盖(607)的底部设置有顶盖密封垫(608)，锚头盖体(604)的顶部设置有限位压盖(609)，顶盖密封垫(608)的底部与限位压盖(609)的顶面相接触，限位压盖(609)的内部开设有两个与固定螺杆(606)相对应的导向孔，固定螺杆(606)滑动连接在导向孔内。
6.根据权利要求5所述的预制梁一次压浆封锚成型装置，其特征在于，所述密封防漏组件(7)包括下膨胀密封气囊(701)，下膨胀密封气囊(701)的内圈外壁固定连接在钢筋穿束套管(601)的外壁，且下膨胀密封气囊(701)的外壁固定连接有气管(702)，气管(702)的顶部固定连接有上膨胀密封气囊(703)，上膨胀密封气囊(703)的内圈外壁固定连接在钢筋穿束套管(601)的外壁。
7.根据权利要求6所述的预制梁一次压浆封锚成型装置，其特征在于，所述密封盖板(602)的内部设置有分级密封圈组(704)，分级密封圈组(704)由多个密封圈固定连接而成，多个密封圈的直径自上而下依次递减，最下端密封圈的内径大于钢筋穿束套管(601)的外径，多个密封圈的外壁均与钢筋穿束孔(3)的内壁相抵，分级密封圈组(704)的顶部固定连接有若干个呈圆周阵列分布的限位弹簧(705)，限位弹簧(705)的顶部固定连接在密封盖板(602)的外壁。
8.根据权利要求7所述的预制梁一次压浆封锚成型装置，其特征在于，所述分级密封圈组(704)的表面设置有限位连接档杆(706)，限位连接档杆(706)与一个密封圈的外壁相接触，限位连接档杆(706)远离分级密封圈组(704)的一端固定连接有调节拉杆(707)，调节拉杆(707)的表面设置有外密封垫圈(712)，外密封垫圈(712)与密封盖板(602)的外壁均开设有相连通的活动孔，调节拉杆(707)通过活动孔在密封盖板(602)与气管(702)的内部滑动，外密封垫圈(712)的外壁固定连接在密封盖板(602)的顶壁，且外密封垫圈(712)与密封垫槽(4)相贴合。
9.根据权利要求8所述的预制梁一次压浆封锚成型装置，其特征在于，所述调节拉杆(707)的外壁开设有调节口，且调节口的内部设置有两个对称的弧形限位板(708)，两个弧形限位板(708)相互靠近的一侧外壁固定连接有压缩弹簧(709)，两个弧形限位板(708)相互远离的一侧外壁固定连接有限位压块(710)，调节拉杆(707)的外壁开设有与调节口相连通的导向孔，限位压块(710)穿过导向孔与活动孔的孔壁相抵，弧形限位板(708)的外壁固定连接有调节压板(711)，调节压板(711)设置在调节拉杆(707)的外...
【技术特征摘要】
1.预制梁一次压浆封锚成型装置，包括t型预制梁(1)，其特征在于，所述t型预制梁(1)的侧壁上开设有注浆孔(2)，且t型预制梁(1)的侧壁上开设有钢筋穿束孔(3)，所述钢筋穿束孔(3)设置在注浆孔(2)的下端，所述t型预制梁(1)的侧壁上开设有密封垫槽(4)，所述密封垫槽(4)与钢筋穿束孔(3)同心设置，且密封垫槽(4)的内径大于钢筋穿束孔(3)的内径，所述t型预制梁(1)的侧壁上开设有两个固定螺孔(5)，两个所述固定螺孔(5)设置在密封垫槽(4)的两侧，所述钢筋穿束孔(3)的内部设置有封堵锚头组件(6)，所述封堵锚头组件(6)的内部设置有密封防漏组件(7)。
2.根据权利要求1所述的预制梁一次压浆封锚成型装置，其特征在于，所述封堵锚头组件(6)包括钢筋穿束套管(601)，钢筋穿束套管(601)的直径小于钢筋穿束孔(3)的直径，且钢筋穿束套管(601)插接在钢筋穿束孔(3)的内部，钢筋穿束套管(601)的外壁固定连接有密封盖板(602)，密封盖板(602)的外壁与t型预制梁(1)的外壁相贴合，且密封盖板(602)的直径大于密封垫槽(4)的内径。
3.根据权利要求2所述的预制梁一次压浆封锚成型装置，其特征在于，所述密封盖板(602)的外壁固定连接有锚头管体(603)，锚头管体(603)的外部设置有锚头盖体(604)，且锚头管体(603)的外壁沿锚头盖体(604)的内壁滑动，锚头盖体(604)的外壁上开设有调节螺孔，且调节螺孔的内部螺纹连接有限位螺纹压杆(605)，限位螺纹压杆(605)的外壁与锚头管体(603)的外壁相抵。
4.根据权利要求3所述的预制梁一次压浆封锚成型装置，其特征在于，所述密封盖板(602)的外壁上开设有两个连接螺孔，连接螺孔的内部螺纹连接有固定螺杆(606)，且两个连接螺孔与固定螺孔(5)对应设置，固定螺杆(606)穿过连接螺孔螺纹连接在固定螺孔(5)的内部。
5.根据权利要求4所述的预制梁一次压浆封锚成型装置，其特征在于，所述固定螺杆(606)的顶部固定连接有旋转顶盖(607)，旋转顶盖(607)的底部设置有顶盖密封垫(608)，锚头盖体(604)的顶部设置有限位压盖(609)，顶盖密封垫(608)的底部与限位压盖(609)的顶面相接触，限位压盖(609)的内部开设有两个与固定螺杆(606)相对应的导向孔，固定螺杆(606)滑动连接在导向孔内。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊双，孙宏，谭月，刘文牛，刘昌雨，郭捷菲，张凯，涂辉兵，谢荣，聂军红，
申请(专利权)人：江西省交通工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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