【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种散热器结构，更详细地说，涉及通过激光焊接将散热片接合于散热器主体的散热器结构。
技术介绍
1、通常，散热器设置在需要散热的产品，可有效进行散热。
2、所述散热片在led照明、半导体制造设备、电脑、医疗设备、放射能应用设备等电子、机械、汽车产业中适用于各种产品，防止热损伤，实现稳定运行，并且按照产品变形为各种形状来适用。
3、通常，所述散热片具有在具有安装面的散热器主体中在安装面的反面竖立多个散热片的结构，在所述安装面安装需要散热的产品，进而通过散热片与空气的热交换可快速散发在产品产生的热。
4、韩国授权专利公报第10-0381303号(2003.04.26.公告日；以下，称为“现有技术”)公开了多孔散热器。
5、所述现有技术的散热器通过挤压或者铸造来制造而成，具有作为所述散热器主体的散热板与所述多个散热片形成一体的结构。
6、然而，所述现有技术的散热器通过挤压或者铸造来制造，所述散热板与所述多个散热片形成一体，因此难以缩短所述多个散热片的厚度与间距而减少所述多个散热片的数量，因此散热性能受限，存在难以将重量轻量化的问题。
7、另外，所述现有技术的散热器是通过挤压或者铸造来制造，因此为了形成所述多个散热片而设计复杂的模具，由此需要大量的制造成本，而且需要按照各个产品的形状单独制造模具，因此在设计及制造模具上需要大量的时间，并且存在在制造时的不合格率高的问题。
8、尤其是，所述现有技术的散热器通过挤压或者铸造来制造，无法相比于散热器主体
技术实现思路
1、(要解决的问题)
2、本技术的一技术课题在于，提供一种散热器结构，将散热器主体部与多个散热片部分别单独制造，之后通过激光焊接将所述多个散热片部固定在所述散热器主体部，相比于所述散热器主体部形成薄且长的所述多个散热片部，确保充分的散热面，据此提高散热效率。
3、本技术的另一技术课题在于，提供如下的散热器结构：将散热器主体部与散热片部分别单独制造，之后通过激光焊接将所述散热片部固定在所述散热器主体部，进而将所述散热片的厚度与间距最小化，并且可大幅度减少制造成本。
4、本技术的技术课题不限于在以上提及的技术课题，而未提及的其他课题，本技术所属
的普通的技术人员可从以下的记载中明确理解。
5、(解决问题的手段)
6、为了达到所述课题，本技术的散热器结构由散热器主体部及多个散热片部构成。
7、在所述散热器主体部的一面具有安装面，作为散热对象的产品位于所述安装面。在所述散热器主体部的在与所述一面不同的一面具有用于散热的散热面。所述多个散热片部竖立在所述散热器主体部的所述散热面上并通过激光焊接结合。
8、在所述散热器主体部的所述散热面可突出形成多个焊接结合部，以通过激光焊接分别结合所述多个散热片部。
9、在所述多个散热片部各个的下端可形成焊接结合突起，所述焊接结合突起通过激光焊接分别结合于所述多个焊接结合部。所述焊接结合突起的厚度可大于所述多个散热片部各个的厚度。
10、所述多个焊接结合部可形成为从所述散热器主体部的所述散热面突出的部分开始端两侧形成为凹陷的圆弧形状。所述多个焊接结合部的突出方向的末端的两侧可形成为突出的弧形状。
11、所述多个焊接结合部分别可由第一散热片支撑部构成。所述第一散热片支撑部可突出形成在所述散热面上。所述焊接结合突起可在所述第一散热片支撑部的一侧竖立在所述散热面上。所述焊接结合突起的一侧通过激光焊接结合于所述第一散热片支撑部的一侧。
12、所述多个焊接结合部分别可由第一散热片支撑部及第二散热片支撑部构成。对于所述第一散热片支撑部及所述第二散热片支撑部，所述焊接结合突起插入于所述第一散热片支撑部及所述第二散热片支撑部之间，进而可竖立在所述散热面上。所述焊接结合突起的至少一侧通过激光焊接可结合于所述第一散热片支撑部及所述第二散热片支撑部中的至少一侧。
13、所述多个焊接结合部分别可由支撑模块部构成。所述支撑模块部可突出形成在所述散热面上。所述焊接结合突起可竖立在所述支撑模块部上。所述焊接结合突起的至少一侧可通过激光焊接结合于所述支撑模块部。
14、所述多个焊接结合部分别可由支撑模块部、第一散热片支撑部及第二散热片支撑部构成。所述支撑模块部可突出形成在所述散热面上。所述第一散热片支撑部可突出形成在所述支撑模块部上的一端部。所述第二散热片支撑部可与所述第一散热片支撑部间隔的同时突出形成在所述支撑模块部上的另一端部。所述焊接结合突起插入于所述第一散热片支撑部及所述第二散热片支撑部之间，进而竖立在所述支撑模块部上。所述焊接结合突起的至少一侧可通过激光焊接结合于所述第一散热片支撑部及所述第二散热片支撑部中的至少一个的一侧。
15、所述第一散热片支撑部的一侧与所述焊接结合突起的一侧可形成为突出的弧形状。
16、所述第一散热片支撑部及所述第二散热片支撑部中的至少一个的一侧与所述焊接结合突起的至少一侧可形成为突出的弧形状。
17、所述焊接结合突起的至少一侧可形成为突出的弧形状。
18、所述突出的弧形状可形成为在所述激光焊接时可分别对于所述多个散热片部以3～7°的角度照射激光的形状。
19、所述第一散热片支撑部的厚度可形成为所述多个散热片部各个的厚度的0.7～1.1倍。所述第一散热片支撑部的高度可形成为所述多个散热片部各个的厚度的1～2倍。
20、所述第一散热片支撑部的厚度与所述第二散热片支撑部的厚度可形成为所述多个散热片部各个的厚度的0.7～1.1倍。所述第一散热片支撑部的高度与所述第二散热片支撑部的高度可形成为所述多个散热片部各个的厚度的1～2倍。
21、所述支撑模块部的最小厚度可形成为所述多个散热片部各个的厚度的2.4～3.3倍。
22、为了达成所述课题，本技术的散热器结构的制造方法由准备步骤及激光焊接步骤组成。在所述准备步骤中，将散热器主体部及多个散热片部分别单独制造。在所述散热器主体部的一面具有安装面，作为散热对象的产品位于所述安装面。在所述散热器主体部的与所述一面与不同的一面具有用于散热的散热面。所述多个散热片部起到散热作用。在所述激光焊接步骤中，通过激光焊接在所述散热器主体部的所述散热面相互间隔地固定所述多个散热片部。
23、在所述准备步骤中，可通过铸造来制造所述散热器主体部，并且可切割已制造出的金属板来制造所述多个散热片部。
24、在所述准备步骤中，在所述散热器主体部的所述散热面可突出形成多个焊接结合部。在所述准备步骤中，在所述多个散热片部各个的下端形成焊接结合突起，所述焊接结合突起的厚度大于所述多个散热片部各个的厚度。在所述激光焊接步骤中，所述焊接结合突起可通过激光焊接分别结合于所述多个焊接结合部。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热器结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的散热器结构，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的散热器结构，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的散热器结构，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的散热器结构，其特征在于，
7.根据权利要求3所述的散热器结构，其特征在于，
8.根据权利要求3所述的散热器结构，其特征在于，
9.根据权利要求5所述的散热器结构，其特征在于，
10.根据权利要求6所述的散热器结构，其特征在于，
11.根据权利要求7所述的散热器结构，其特征在于，
12.根据权利要求8所述的散热器结构，其特征在于，
13.根据权利要求9至12中的任意一项所述的散热器结构，其特征在于，
14.根据权利要求5所述的散热器结构，其特征在于，
15.根据权利要求6所述的散热器结构，其特征在于，
16.根据权利要求7所述的散热器结构，其特征
17.根据权利要求8所述的散热器结构，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种散热器结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的散热器结构，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的散热器结构，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的散热器结构，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的散热器结构，其特征在于，
7.根据权利要求3所述的散热器结构，其特征在于，
8.根据权利要求3所述的散热器结构，其特征在于，
9.根据权利要求5所述的散热器结构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：金德龙，李康铉，金东元，朴元俊，
申请(专利权)人：株式会社KMW，
类型：新型
国别省市：
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