热铆治具制造技术

本技术提供的一种热铆治具，涉及加工设备技术领域，以在一定程度上解决工件热铆通过人工进行，热铆质量差，效率低，作业人员易烫伤的问题。本技术提供的热铆治具,包括框架、热铆组件以及承载架；框架形成有作业空间，承载架设置于作业空间内，热铆组件包括驱动构件和热铆构件，热铆构件位于作业空间内，且热铆构件与承载架相对设置，驱动构件与热铆构件相连接，并能够驱动热铆构件向接近或远离承载架的方向移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工设备，尤其是涉及一种热铆治具。

技术介绍

1、在新能源行业fpc、支架及铝排等成组过程中，逐渐采用热铆固定方式，一般热铆为人工作业方式，但人工热铆具有一定的危险性，容易造成人员作业烫伤，并且，单个点热铆效率低下，也无法保证热铆点质量。

2、因此，急需提供一种热铆治具，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种热铆治具，以在一定程度上解决工件热铆通过人工进行，热铆质量差，效率低，作业人员易烫伤的问题。

2、本技术提供的一种热铆治具，包括框架、热铆组件以及承载架；所述框架形成有作业空间，所述承载架设置于所述作业空间内，所述热铆组件包括驱动构件和热铆构件，所述热铆构件位于所述作业空间内，且所述热铆构件与所述承载架相对设置，所述驱动构件与所述热铆构件相连接，并能够驱动所述热铆构件向接近或远离所述承载架的方向移动。

3、其中，本技术提供的热铆治具，还包括控制台和检测组件，所述框架设置在控制台上形成所述作业空间；所述控制台内设有控制器，所述检测组件设置于所述框架的侧壁上，且所述检测组件与所述控制器相连接，用于检测进入所述作业空间的物体。

4、具体地，所述驱动构件与所述控制器线路连接，所述控制台上设有控制按钮，所述控制按钮与所述控制器线路连接，以使所述控制按钮能够控制所述驱动构件的启停。

5、进一步地，所述控制台上还设有时间控制器和温度控制器，所述时间控制器用于控制所述热铆构件的热铆时间，所述温度控制器用于控制所述热铆构件的热铆温度。

6、其中，所述热铆组件还包括连接板，所述作业空间内设有沿竖直方向延伸的导向杆，所述连接板对应所述导向杆的位置形成有穿孔，所述导向杆穿过所述穿孔设置；所述驱动构件与所述连接板相连接，所述热铆构件与所述连接板相连接。

7、具体地，所述热铆组件还包括安装架；所述安装架与所述连接板相连接，所述安装架上形成有承托部，所述热铆构件与所述承托部可拆卸连接。

8、其中，所述热铆构件包括加热板、安装块和热铆头；所述安装块与所述加热板相连接，所述热铆头与所述安装块相连接。

9、具体地，所述安装块由金属材料制成，所述热铆头朝向所述承载架的一侧形成有沿轴向延伸的热铆孔。

10、进一步地，所述安装块的数量为多个，多个所述安装块平行设置，且多个所述安装块均与所述加热板可拆卸连接；所述热铆头的数量为多个，多个所述热铆头沿所述安装块的延伸方向间隔设置，且多个所述热铆头均与所述安装块可拆卸连接，多个所述热铆头远离所述安装块的一端的端面位于同一平面上。

11、更进一步地，所述承载架的两侧还设有限位构件，所述限位构件能够将待热铆件限制在所述承载架上。

12、相对于现有技术，本技术提供的热铆治具具有以下优势：

13、本技术提供的热铆治具，包括框架、热铆组件以及承载架；框架形成有作业空间，承载架设置于作业空间内，热铆组件包括驱动构件和热铆构件，热铆构件位于作业空间内，且热铆构件与承载架相对设置，驱动构件与热铆构件相连接，并能够驱动热铆构件向接近或远离承载架的方向移动。

14、由此分析可知，通过框架能够为热铆组件和承载架提供稳定的安装位置，而通过将承载架设置在作业空间内，并使热铆构件相对承载架设置，从而能够通过驱动构件对热铆构件进行驱动，实现热铆构件向接近或远离承载架的方向移动。

15、作业时，将待热铆件放置在承载架上，并通过驱动构件驱动热铆构件向接近承载架的方向移动，直至与承载架上的待热铆件相接触，持续热铆一定时间后，驱动构件驱动热铆构件向远离承载架的方向移动，完成一次热铆，作业人员取出热铆完成的工件，放入新的待热铆件重复上述动作，实现热铆作业。

16、由于采用本申请提供的热铆治具人工仅完成取放工件的动作，因此，既能够提高作业效率，保证热铆效果的一致性，也能够保障作业人员的安全性。

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【技术保护点】

1.一种热铆治具，其特征在于，包括框架、热铆组件以及承载架；

2.根据权利要求1所述的热铆治具，其特征在于，所述驱动构件与所述控制器线路连接，所述控制台上设有控制按钮，所述控制按钮与所述控制器线路连接，以使所述控制按钮能够控制所述驱动构件的启停。

3.根据权利要求1所述的热铆治具，其特征在于，所述控制台上还设有时间控制器和温度控制器，所述时间控制器用于控制所述热铆构件的热铆时间，所述温度控制器用于控制所述热铆构件的热铆温度。

4.根据权利要求1所述的热铆治具，其特征在于，所述热铆组件还包括连接板，所述作业空间内设有沿竖直方向延伸的导向杆，所述连接板对应所述导向杆的位置形成有穿孔，所述导向杆穿过所述穿孔设置；

5.根据权利要求4所述的热铆治具，其特征在于，所述热铆组件还包括安装架；

6.根据权利要求1所述的热铆治具，其特征在于，所述热铆构件包括加热板、安装块和热铆头；

7.根据权利要求6所述的热铆治具，其特征在于，所述安装块由金属材料制成，所述热铆头朝向所述承载架的一侧形成有沿轴向延伸的热铆孔。

8.根据权利要求6所述的热铆治具，其特征在于，所述安装块的数量为多个，多个所述安装块平行设置，且多个所述安装块均与所述加热板可拆卸连接；

9.根据权利要求1所述的热铆治具，其特征在于，所述承载架的两侧还设有限位构件，所述限位构件能够将待热铆件限制在所述承载架上。

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【技术特征摘要】

1.一种热铆治具，其特征在于，包括框架、热铆组件以及承载架；

2.根据权利要求1所述的热铆治具，其特征在于，所述驱动构件与所述控制器线路连接，所述控制台上设有控制按钮，所述控制按钮与所述控制器线路连接，以使所述控制按钮能够控制所述驱动构件的启停。

3.根据权利要求1所述的热铆治具，其特征在于，所述控制台上还设有时间控制器和温度控制器，所述时间控制器用于控制所述热铆构件的热铆时间，所述温度控制器用于控制所述热铆构件的热铆温度。

4.根据权利要求1所述的热铆治具，其特征在于，所述热铆组件还包括连接板，所述作业空间内设有沿竖直方向延伸的导向杆，所述连接板对应所述导向杆的位置形成有穿孔，所述导向杆穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海派能能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：