【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种三相低压断路器调试夹具，属于断路器调试。
技术介绍
1、三相低压断路器主要由a相、b相、c相组成，按钮与断路器中间相的连动机构配合组合成按钮操作机构，再由一根传动轴和传动杆连接另外两相，实现三相同步闭合，再由三相的脱扣连动组件之间的配合，实现三相的同步断开。当断路器装配完成后，需要对断路器进行调试工序，调试是断路器为了提高环境适应性必不可少的工序。
2、某三相低压断路器产品的外形尺寸如图1和2所示，当产品完成组装后，通常采用铆管或电工胶布对其进行固定后进行调试工序，用相应规格电流的导线连接产品进出线端（4），利用螺丝刀对调节螺钉（6）按顺时针旋转使产品的按钮（1）正常弹出。根据不同电流规格的不同，产品的调试的脱扣时间也不相同，所以，调试工序需要进行两次以上才能使产品适应不同条件下的环境，如果某一相不符合要求，需对产品进行返修处理，但拆除铆管时会对壳体（3）造成损坏，增加产品的生产成本。而采用电工胶布，每次测试都要人工缠绕胶布，操作麻烦，效率低，测试以后胶布不能重复使用，提高了生产成本。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供的一种三相低压断路器调试夹具，能够固定三相低压断路器，结构简单、操作方便，提高产品调试的稳定性，减轻劳动强度。
2、本技术提供了一种三相低压断路器调试夹具，包括固定夹具和盖板夹具，固定夹具由一字型支架和u型支架构成，在一字型支架两端设有装配孔，在u型支架的两个端头上设有装配螺孔，一字型支架和u型支架组成矩形的固定
3、盖板夹具由夹具侧壁和顶部盖板构成，在顶部盖板上设有按钮装配孔、面板螺钉孔、安装螺钉孔和双金属片散热孔。
4、所述固定夹具夹持在三相低压断路器的铆接位置。
5、所述盖板夹具设置在三相低压断路器的盖板上面。
6、所述u型支架两个端头的装配螺孔上方设有阶梯凹槽，阶梯凹槽内设有弹簧。
7、所述夹具侧壁内壁高度5-10mm。
8、所述固定夹具的厚度为8-12mm。
9、由于采用了上述技术方案，本技术的优点在于：固定夹具和盖板夹具可以起到代替铆接固定的效果，提高产品调试的稳定性；当产品出现不脱扣或内跳时，可以方便拆卸固定夹具和盖板夹具，并对相关组件或零件进行更换，避免对壳体造成破坏。增设调试工装夹具后可达到以下效果：
10、1）使用方便、快捷，可以提高产品的调试效率；
11、2）拆卸不损坏断路器，减少产品的返修率；
12、3）调试时各相连接稳定，提高产品装配的一致，提高产品的合格率；
13、4）结构简单，操作方便，减轻员工的劳动强度。
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1.一种三相低压断路器调试夹具，包括固定夹具（10）和盖板夹具（20），其特征在于：固定夹具（10）由一字型支架（11）和U型支架（12）构成，在一字型支架（11）两端设有装配孔（13），在U型支架（12）的两个端头上设有装配螺孔（14），一字型支架（11）和U型支架（12）组成矩形的固定夹具（10）；
2.根据权利要求1所述的三相低压断路器调试夹具，其特征在于：所述固定夹具（10）夹持在三相低压断路器的铆接位置（6）。
3.根据权利要求1所述的三相低压断路器调试夹具，其特征在于：所述盖板夹具（20）设置在三相低压断路器的盖板（2）上面。
4.根据权利要求1所述的三相低压断路器调试夹具，其特征在于：所述U型支架（12）两个端头的装配螺孔（14）上方设有阶梯凹槽（15），阶梯凹槽（15）内设有弹簧。
5.根据权利要求1所述的三相低压断路器调试夹具，其特征在于：所述夹具侧壁（25）内壁高度5-10mm。
6.根据权利要求1所述的三相低压断路器调试夹具，其特征在于：所述固定夹具（10）的厚度为8-12mm。
【技术特征摘要】
1.一种三相低压断路器调试夹具，包括固定夹具（10）和盖板夹具（20），其特征在于：固定夹具（10）由一字型支架（11）和u型支架（12）构成，在一字型支架（11）两端设有装配孔（13），在u型支架（12）的两个端头上设有装配螺孔（14），一字型支架（11）和u型支架（12）组成矩形的固定夹具（10）；
2.根据权利要求1所述的三相低压断路器调试夹具，其特征在于：所述固定夹具（10）夹持在三相低压断路器的铆接位置（6）。
3.根据权利要求1所述的三相低压断路器...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，陈鹏宇，覃新宇，代伟，
申请(专利权)人：中国振华电子集团宇光电工有限公司国营第七七一厂，
类型：新型
国别省市：
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