【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊接，尤其涉及一种激光焊接装置。
技术介绍
1、激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行的方法,由于具有、等性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。
2、现有技术中，在对工件进行激光焊接时，大多通过激光焊机、加工转盘与数控中心间的配合，实现对工件的焊接，其中加工转盘的转动大多采用伺服电机进行控制，然而在焊接的过程中，加工转盘往往只需转动270度，即可配合激光焊机实现对工件的全方位焊接，考虑到伺服电机回转换向较慢与驱动成本较高的问题，故需要进行改进，另一方面在对物体进行焊接的过程中会产生火花，这些火花容易直接飞溅至工作人员的身体，存在安全隐患；
3、综上所述，现有技术中存在驱动成本较高与焊接时火花容易飞溅等问题，为此，我们设计一种激光焊接装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可快速复位的激光焊接装置。
2、为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
3、作为本技术提供的所述的一种激光焊接装置的一种优选实施方式，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有激光焊机、控制中心与加工转盘，所述加工转盘的顶部设有防护挡板，所述加工转盘的顶面设有防滑纹，所述支撑底座的支撑腿处设有防滑垫，所述支撑底座的内部设有装配腔一与装配腔二，所述装配腔一的内部设有驱动加工转盘转动的驱动机构，所述装配腔二的内部设有对工作人员形成保护的防护机构。
4、作为
5、作为本技术提供的所述的一种激光焊接装置的一种优选实施方式，所述支撑底座的顶部设有装配腔三，所述加工转盘设于所述装配腔三的内部，所述加工转盘的底部设有限位滑块，所述装配腔三的底部设有与限位滑块相匹配的弧形槽。
6、作为本技术提供的所述的一种激光焊接装置的一种优选实施方式，所述限位滑块包括滚轮二与凸块，所述滚轮二固定设于限位滑块的底部，所述弧形槽的底部设有与滚轮二相匹配的滚轮槽二，所述凸块固定设于限位滑块的前后两端，所述弧形槽的两端均设有与凸块相匹配的插接槽，所述插接槽的内部设有控制防护机构运转的正转按钮与反转按钮。
7、作为本技术提供的所述的一种激光焊接装置的一种优选实施方式，所述防护机构包括设于装配腔二内的弧形挡板，所述弧形挡板的顶端中部固定设有滤光片，所述弧形挡板的两侧端部设有齿条二，所述齿条二上啮合有多个齿轮二，所述处于同一水平线的齿轮二上固定设有转轴二，所述转轴二的两端与装配腔二转动连接，位于所述齿条二中部的转轴二的一端固定连接有步进电机。
8、作为本技术提供的所述的一种激光焊接装置的一种优选实施方式，所述装配腔二的两侧设有限位槽，所述齿条二的两侧设有与限位槽相匹配的限位块，其中一个所述限位槽的内侧设有安装孔，所述步进电机固定设于安装孔内。
9、可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
10、同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
11、1.本技术提供的一种激光焊接装置，通过气缸与齿轮一齿条一间的配合，实现加工转盘270度的转动，并通过数控中心对气缸排气速度的控制，实现加工转盘的快速回转，提高一定的工作效率。
12、2.本技术提供的一种激光焊接装置，通过防护机构的设计，使得该种机关焊接装置在对工件进行焊接时，产生的花火并不会飞溅至工作人员的身体，且工作人员可通过防护镜观察工件的焊接状态，从而避免焊接产生的强光对工作人员的眼睛造成损伤，提高一定的安全性。
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1.一种激光焊接装置，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶部设有激光焊机(2)、控制中心(3)与加工转盘(4)，其特征在于，所述加工转盘(4)的顶部设有防护挡板(5)，所述加工转盘(4)的顶面设有防滑纹(6)，所述支撑底座(1)的支撑腿处设有防滑垫(7)，所述支撑底座(1)的内部设有装配腔一(8)与装配腔二(9)，所述装配腔一(8)的内部设有驱动加工转盘(4)转动的驱动机构，所述装配腔二(9)的内部设有对工作人员形成保护的防护机构。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于装配腔一(8)内的气缸(10)，所述气缸(10)的一端固定设于所述装配腔一(8)的内部，所述气缸(10)的另一端固定连接有齿条一(11)，所述齿条一(11)的两侧均设有多个连接块(12)，所述连接块(12)的端部设有滚轮一(13)，所述装配腔一(8)内设有与滚轮一(13)相匹配的滚轮槽一(14)，所述装配腔一(8)内还设有转轴一(15)，所述转轴一(15)的一端与装配腔一(8)转动连接，所述转轴一(15)的另一端贯穿支撑底座(1)固定连接有加工转盘(4)，所述
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部设有装配腔三(17)，所述加工转盘(4)设于所述装配腔三(17)的内部，所述加工转盘(4)的底部设有限位滑块(18)，所述装配腔三(17)的底部设有与限位滑块(18)相匹配的弧形槽(19)。
4.根据权利要求1和权利要求3所述的一种激光焊接装置，其特征在于，所述限位滑块(18)包括滚轮二(20)与凸块(21)，所述滚轮二(20)固定设于限位滑块(18)的底部，所述弧形槽(19)的底部设有与滚轮二(20)相匹配的滚轮槽二(22)，所述凸块(21)固定设于限位滑块(18)的前后两端，所述弧形槽(19)的两端均设有与凸块(21)相匹配的插接槽(23)，所述插接槽(23)的内部设有控制防护机构运转的正转按钮与反转按钮。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于，所述防护机构包括设于装配腔二(9)内的弧形挡板(24)，所述弧形挡板(24)的顶端中部固定设有滤光片(25)，所述弧形挡板(24)的两侧端部设有齿条二(26)，所述齿条二(26)上啮合有多个齿轮二(27)，所述处于同一水平线的齿轮二(27)上固定设有转轴二(28)，所述转轴二(28)的两端与装配腔二(9)转动连接，位于所述齿条二(26)中部的转轴二(28)的一端固定连接有步进电机(29)。
6.根据权利要求5所述的一种激光焊接装置，其特征在于，所述装配腔二(9)的两侧设有限位槽(30)，所述齿条二(26)的两侧设有与限位槽(30)相匹配的限位块(31)，其中一个所述限位槽(30)的内侧设有安装孔，所述步进电机(29)固定设于安装孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶部设有激光焊机(2)、控制中心(3)与加工转盘(4)，其特征在于，所述加工转盘(4)的顶部设有防护挡板(5)，所述加工转盘(4)的顶面设有防滑纹(6)，所述支撑底座(1)的支撑腿处设有防滑垫(7)，所述支撑底座(1)的内部设有装配腔一(8)与装配腔二(9)，所述装配腔一(8)的内部设有驱动加工转盘(4)转动的驱动机构，所述装配腔二(9)的内部设有对工作人员形成保护的防护机构。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于装配腔一(8)内的气缸(10)，所述气缸(10)的一端固定设于所述装配腔一(8)的内部，所述气缸(10)的另一端固定连接有齿条一(11)，所述齿条一(11)的两侧均设有多个连接块(12)，所述连接块(12)的端部设有滚轮一(13)，所述装配腔一(8)内设有与滚轮一(13)相匹配的滚轮槽一(14)，所述装配腔一(8)内还设有转轴一(15)，所述转轴一(15)的一端与装配腔一(8)转动连接，所述转轴一(15)的另一端贯穿支撑底座(1)固定连接有加工转盘(4)，所述转轴一(15)上固定连接有与齿条一(11)相啮合的齿轮一(16)。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部设有装配腔三(17)，所述加工转盘(4)设于所述装配腔三(17)的内部，所述加工转盘(4)的底部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：宁波奈洛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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