【技术实现步骤摘要】
(一)本专利技术涉及陶瓷产品制造，具体说是关于以陶瓷泥料压制成型组合陶瓷太阳板的方法和装置
技术介绍
0、(二)
技术介绍
1、陶瓷太阳板是全瓷中空产品，基体是普通陶瓷，表面是立体微孔钒钛黑瓷阳光吸收层，基体内壁有釉层，不腐蚀、不老化、阳光吸收比不衰减、耐高温、高效率、低成本、全水介质、不结垢，已列入国家建材行业标准，在济南夏天平面集热记录水温112℃，可达120℃，附图1是尺寸为710×710×26毫米注浆成型的陶瓷太阳板，附图2、3、4、5是注浆成型的陶瓷太阳板用于建造陶瓷太阳能屋面示范。附图6是陶瓷太阳板用于北墙加热温室大棚，附图7是陶瓷太阳板用于新疆生产建设兵团某团一个温室大棚顶部加热另外5个温室大棚，2018年1月，棚外最低气温-32℃，棚内6-34℃。附图8、9是建造在山东济南山东省科学院新材料研究所内的陶瓷太阳能试验屋面，夏天记录水温112℃，可到达120℃，排放出大量水蒸气。
2、附图10是挤出成型平板型多孔陶瓷太阳板素坯，附图11是挤出成型槽型多孔陶瓷太阳板素坯，附图12是挤出成型槽型双排孔陶瓷太阳板素坯，附图13是挤出成型平板型多孔陶瓷太阳板烧制成品，附图14是挤出成型陶瓷太阳板的连接端口和多孔汇集端口，附图15是多片挤出成型陶瓷太阳板与连接端口和多孔汇集端口的连接板，附图16是同时需7人安装的多片挤出成型陶瓷太阳板连接板在屋面上安装场景，安装困难，安装效率低，附图17、附图18是挤出钢模的手工打磨场景，打磨精度要求很高，附图19是模具内压控制系统，控制精度要求比较高。
3、
4、专利技术专利申请“陶瓷粉料压制成型组合式黑瓷复合陶瓷太阳板”，专利申请号200910014000.6，是申请人在2009年02月09日的的专利申请。该专利是“以陶瓷粉料压制成型方法制造的陶瓷太阳板及其生产工艺，本专利技术充分利用我国规模巨大的陶瓷墙地砖产业的现有生产设备和生产能力，制造陶瓷太阳板，基体是由陶瓷粉料压制成型的普通陶瓷件组合而成的中空陶瓷板，阳光吸收面是钒钛黑瓷或传统黑瓷”。方法是以陶瓷粉料压制成为半片陶瓷太阳板基体素坯，以陶瓷泥浆将两个半片陶瓷太阳板基体素坯粘接为完整的陶瓷太阳板基体素坯，以陶瓷粉料压制成为半片陶瓷太阳板基体素坯，效率比较高，主要不足是以陶瓷泥浆将两个半片陶瓷太阳板基体素坯粘接为完整的陶瓷太阳板基体素坯的成品率比较低，主要原因是陶瓷粉料压制成为半片陶瓷太阳板基体素坯的含水率与泥浆的含水率差别比较大，陶瓷粉料是以喷雾塔制造的，以陶瓷粉料压制成为半片陶瓷太阳板基体素坯的含水率为6-8％，陶瓷泥浆含水率为28-35％，陶瓷太阳板基体素坯吸水过快，在两个半片陶瓷太阳板基体素坯之间的难以形成均匀、稳定的结构，结合部位容易产生微裂缝，在干燥、运输、烧成过程中容易开裂；以陶瓷粉料压制大面积板材的大吨位压机价格和运行费用比较高。
技术实现思路
0、(三)
技术实现思路
1、专利技术的目的：
2、以普通陶瓷泥料压制成为半片陶瓷太阳板基体素坯代替以陶瓷粉料压制的半片陶瓷太阳板基体素坯，提高半片陶瓷太阳板基体素坯的含水率，减小半片陶瓷太阳板基体素坯的含水率与泥浆的含水率的差别，使两个半片陶瓷太阳板基体素坯之间的形成比较均匀、稳定的结构，使结合部位消除或减少微裂缝，在干燥、运输、烧成过程中避免或减少开裂，提高生产效率和产品成品率。
3、专利技术是这样实现的：
4、普通陶瓷呈现白色或灰白色，陶瓷制品需要各种颜色，通常采用各种金属化合物配制各种颜色的陶瓷着色剂，以前黑色陶瓷着色剂采用钴、铬、镍、钛、铁、锰等各种金属化合物配制，成本很高。申请人在1984年专利技术以工业废弃物-提钒尾渣制造钒钛黑瓷，钒钛黑瓷黑色纯正，强度高于普通陶瓷，成本低廉，制品之一是黑色磨光陶瓷墙地砖，20世纪80年代我国陶瓷墙地砖工厂的压机吨位比较小，一般压机400吨左右，最大只能生产300×300毫米陶瓷墙地砖，为生产更大尺寸钒钛黑瓷墙地砖，采用真空练泥机挤出泥条，用辊压机辊压成为大尺寸泥板的方法制造600×400毫米钒钛黑瓷磨光墙地砖。附图30是真空练泥机与辊压机；附图31是真空练泥机挤出钒钛黑瓷泥条，用辊压机辊压成为大尺寸钒钛黑瓷泥板；附图32是对经过烧成的钒钛黑瓷毛板进行磨光、切割成为600×400毫米钒钛黑瓷磨光墙地砖，附图33是600×400毫米钒钛黑瓷磨光墙地砖用于当年北京日报社大门立柱。进入90年代陶瓷墙地砖行业普遍采用大吨位压机，附图34是大吨位压机成型生产大尺寸钒钛黑瓷墙地砖毛板，附图35是钒钛黑瓷磨光墙地砖。进入21世纪使用的黑色磨光墙地砖基本上都是钒钛黑瓷磨光墙地砖。
5、陶瓷太阳板是具有进出口的中空板材，基本尺寸是710×710×25毫米、800×800×25毫米、1000×1000×30毫米。以泥料生产陶瓷太阳板需要经过真空练泥机提高泥料致密度、强度和韧性，经过辊压机使泥条形成泥板并增大泥板的面积，以高效率的多面模具转轴压机进行成型后以泥浆结合为陶瓷太阳板基体素坯。
6、专利技术是这样实现的：
7、如附图36所示挤出压制生产线，真空练泥机1挤出泥条2，泥条宽度200-400毫米，厚度80-150毫米，切割为长度200-400毫米泥条2，经过辊压机3辊压成为面积300×300毫米-500×500毫米泥板5，经过输送带13进入多面模具转轴压机6，压头7将陶瓷泥板5压制成为半片陶瓷太阳板基体素坯14-16，摇摆吸盘8将半片陶瓷太阳板基体素坯14-16转移到输送线17上；如附图37所示a区域的第一条挤出压制生产线压制的陶瓷太阳板基体坯的下半片陶瓷太阳板基体素坯14转移进入输送线17的a区域，随着输送线17的运行下半片陶瓷太阳板基体素坯14进入输送线17的b区域，b区域的泥浆辊将泥浆覆盖在下半片陶瓷太阳板基体素坯14的上表面，成为上表面覆盖泥浆层的下半片陶瓷太阳板基体素坯15，随着输送线17的运行下半片陶瓷太阳板基体素坯15进入输送线17的c区域，如附图37所示c区域的第二条挤出压制生产线压制的陶瓷太阳板基体素坯的上半片陶瓷太阳板基体素坯16转移进入输送线17的c区域的下半片陶瓷太阳板基体素坯15上面，通过泥浆两者结合为完整的陶瓷太阳板基体素坯，完整的陶瓷太阳板基体素坯经过干燥、表面喷涂钒钛黑瓷泥浆层、烧成成为陶瓷太阳板产品。附图38是附图37的局部放大本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.以陶瓷泥料压制成型组合陶瓷太阳板的方法和装置，其特征在于A区域的第一条挤出压制生产线压制的陶瓷太阳板基体坯的下半片陶瓷太阳板基体素坯14转移进入输送线17的A区域，随着输送线17的运行下半片陶瓷太阳板基体素坯14进入输送线17的B区域，B区域的泥浆辊将泥浆覆盖在下半片陶瓷太阳板基体素坯14的上表面，成为上表面覆盖泥浆层的下半片陶瓷太阳板基体素坯15，随着输送线17的运行下半片陶瓷太阳板基体素坯15进入输送线17的C区域，C区域的第二条挤出压制生产线压制的陶瓷太阳板基体素坯的上半片陶瓷太阳板基体素坯16转移进入输送线17的C区域的下半片陶瓷太阳板基体素坯15上面，通过泥浆两者结合为完整的陶瓷太阳板基体素坯，完整的陶瓷太阳板基体素坯经过干燥、表面喷涂钒钛黑瓷泥浆层、烧成成为陶瓷太阳板产品。
2.根据权利要求1所述的以陶瓷泥料压制成型组合陶瓷太阳板的方法和装置，其特征在于挤出压制生产线，真空练泥机1挤出泥条2，泥条宽度200-400毫米，厚度80-150毫米，切割为长度200-400毫米泥条2，经过辊压机3辊压成为面积300×300毫米-500×500毫米泥板5，经过输
...【技术特征摘要】
1.以陶瓷泥料压制成型组合陶瓷太阳板的方法和装置，其特征在于a区域的第一条挤出压制生产线压制的陶瓷太阳板基体坯的下半片陶瓷太阳板基体素坯14转移进入输送线17的a区域，随着输送线17的运行下半片陶瓷太阳板基体素坯14进入输送线17的b区域，b区域的泥浆辊将泥浆覆盖在下半片陶瓷太阳板基体素坯14的上表面，成为上表面覆盖泥浆层的下半片陶瓷太阳板基体素坯15，随着输送线17的运行下半片陶瓷太阳板基体素坯15进入输送线17的c区域，c区域的第二条挤出压制生产线压制的陶瓷太阳板基体素坯的上半片陶瓷太阳板基体素坯16转移进入输送线17的c区域的下半片陶瓷太阳板基体素坯15上面，通过...
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