【技术实现步骤摘要】
(一)本专利技术涉及陶瓷产品制造，具体说是关于陶瓷太阳板注浆成型模具的密封及弹力开模的方法和装置。
技术介绍
0、(二)
技术介绍
1、陶瓷太阳板是全瓷中空产品，基体是普通陶瓷，表面是立体微孔钒钛黑瓷阳光吸收层，基体内壁有釉层，不腐蚀、不老化、阳光吸收比不衰减、耐高温、高效率、低成本、全水介质、不结垢、无理论寿命，是全生命周期成本(tco)最低的太阳能产品之一，已列入国家建材行业标准，陶瓷太阳板锚桩结构坡屋面热水系统应用技术规程已列入团体标准，在济南夏天陶瓷太阳板平面集热记录水温112℃，可达120℃，附图1是尺寸为710×710×26毫米注浆成型的陶瓷太阳板。
2、
3、附图2、附图3是陶瓷太阳板素坯卧式注浆成型平台和素坯出模场景，附图4、附图5、附图6、附图7是陶瓷太阳板素坯吊式注浆成型平台和素坯出模场景，附图8、附图9是吊式注浆成型平台和运输线工作场景，附图10是注浆成型陶瓷太阳板素坯连续干燥和表面清理设备，附图11是素坯运输线，附图12是向阳面喷涂立体微孔钒钛黑瓷阳光吸收层的陶瓷太阳板素坯，附图13是经过辊道窑烧成的陶瓷太阳板，附图14是陶瓷太阳板打压检验过程，附图15是陶瓷太阳板产品。即以普通陶瓷泥浆在石膏模具中注浆成型为陶瓷太阳板基体素坯，干燥后在阳光吸收面上喷涂多孔钒钛黑瓷素坯层，经过烧成为陶瓷太阳板是目前陶瓷太阳板的制造方法和生产工艺。
4、附图2-7表述了陶瓷太阳板素坯注浆成型和素坯手工出模的场景，专利“陶瓷太阳板注浆成型基体素坯出模装置与出模方法”，专利号z120
技术实现思路
0、(三)
技术实现思路
1、专利技术的目的：
2、当模具吸水形成素坯过程中泥浆不进入模具之间的缝隙，完成注浆后，放出多余泥浆，取消模具两侧的压力后，模具之间不粘结，模具之间自动分离。
3、专利技术是这样实现的：
4、陶瓷太阳板是具有进出口的中空板材，目前陶瓷太阳板基体素坯尺寸是810×810×27毫米、900×900×28毫米、1100×1100×34毫米。陶瓷太阳板基体素坯模具尺寸大于陶瓷太阳板基体素坯尺寸，在陶瓷太阳板基体素坯模具一侧的空腔四周安装具有弹性的橡胶环，如附图16、附图17所示，当成排的模具两侧加力压紧，向模具空腔中注入泥浆时，橡胶环处于压缩状态起到密封环的作用，阻止泥浆进入模具之间的缝隙，如附图18所示，待模具吸水形成素坯，完成注浆后，放出多余泥浆，取消模具两侧的压力，橡胶环处于伸展状态，其弹力顶开模具，如附图19所示，使模具之间处于分离状态，便于打开模具，取出素坯。
5、在陶瓷太阳板基体素坯模具一侧的空腔四周镶嵌具有弹性的橡胶环，在制造陶瓷太阳板基体素坯模具时将断面为圆柱面的橡胶环事先埋入模具中，橡胶环1/2至2/3的体积埋入在模具中，如附图17所示。
6、在陶瓷太阳板基体素坯模具一侧的空腔四周镶嵌具有弹性的橡胶环，在制造陶瓷太阳板基体素坯模具时在橡胶环位置预设沟槽，将断面为圆柱面的橡胶环嵌入沟槽中，橡胶环1/2至2/3的体积嵌入沟槽中，如附图17所示。
7、在陶瓷太阳板基体素坯模具一侧的空腔四周镶嵌具有弹性的橡胶环，在制造陶瓷太阳板基体素坯模具时将断面为圆柱面的橡胶环埋入模具中，橡胶环的断面直径为5-10毫米。
8、在陶瓷太阳板基体素坯模具一侧的空腔四周安装具有弹性的橡胶环，橡胶环的断面为矩型，厚度2-5毫米，宽度5-10毫米，橡胶环胶结在模具上。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.陶瓷太阳板成型模具的密封及弹力开模环的方法和装置，其特征在于在陶瓷太阳板基体素坯模具一侧的空腔四周安装具有弹性的橡胶环，当成排的模具两侧加力压紧，向模具空腔中注入泥浆时，橡胶环处于压缩状态起到密封环的作用，阻止泥浆进入模具之间的缝隙，待模具吸水形成素坯，完成注浆后，放出多余泥浆，取消模具两侧的压力，橡胶环处于伸展状态，其弹力顶开模具，使模具之间处于分离状态，便于打开模具，取出素坯。
2.根据权利要求1所述的陶瓷太阳板成型模具的密封及弹力开模环的方法和装置，其特征在于在陶瓷太阳板基体素坯模具一侧的空腔四周镶嵌具有弹性的橡胶环，在制造陶瓷太阳阳板基体素坯模具时将断面为圆柱面的橡胶环事先埋入模具中，橡胶环1/2至2/3的体积埋入在模具中。
3.根据权利要求1所述的陶瓷太阳板成型模具的密封及弹力开模环的方法和装置，其特征在于在陶瓷太阳板基体素坯模具一侧的空腔四周镶嵌具有弹性的橡胶环，在制造陶瓷太阳板基体素坯模具时将断面为圆柱面的橡胶环埋入模具中，橡胶环的断面直径为5-10毫米。
4.根据权利要求1所述的陶瓷太阳板成型模具的密封及弹力开模环的方法和装
5.根据权利要求1所述的陶瓷太阳板成型模具的密封及弹力开模环的方法和装置，其特征在于在陶瓷太阳板基体素坯模具一侧的空腔四周安装具有弹性的橡胶环，橡胶环的断面为矩型，厚度2-5毫米，宽度5-10毫米，橡胶环胶结在模具上。
...【技术特征摘要】
1.陶瓷太阳板成型模具的密封及弹力开模环的方法和装置，其特征在于在陶瓷太阳板基体素坯模具一侧的空腔四周安装具有弹性的橡胶环，当成排的模具两侧加力压紧，向模具空腔中注入泥浆时，橡胶环处于压缩状态起到密封环的作用，阻止泥浆进入模具之间的缝隙，待模具吸水形成素坯，完成注浆后，放出多余泥浆，取消模具两侧的压力，橡胶环处于伸展状态，其弹力顶开模具，使模具之间处于分离状态，便于打开模具，取出素坯。
2.根据权利要求1所述的陶瓷太阳板成型模具的密封及弹力开模环的方法和装置，其特征在于在陶瓷太阳板基体素坯模具一侧的空腔四周镶嵌具有弹性的橡胶环，在制造陶瓷太阳阳板基体素坯模具时将断面为圆柱面的橡胶环事先埋入模具中，橡胶环1/2至2/3的体积埋入在模具中。
3.根据权利要求1所述的陶瓷太阳板成型模具...
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