【技术实现步骤摘要】
本申请属于光伏电池片，具体地，涉及一种激光诱导烧结的加工设备及加工系统。
技术介绍
1、传统气流热循环烧结炉受限于炉腔室内气流循环的稳定性较差以及与传送装置接触的热量传递损失，导致烧结炉内近红外加热灯管辐射到循环气流再热传递到电池片上的温度不均匀，温度不均匀导致电池片内局部金属栅线接触效果偏差，严重的接触不良区域会导致较多的el不良，对产线良率以及光电转换效率影响较为严重。
2、为了降低接触电阻，申请人利用激光诱导烧结技术，通过激光激发电池载流子，并在外电场反向电压的作用下定向流动并形成回路，当回路电流流经金属-半导体界面时，因为金属与半导体的接触电阻偏大而产生较明显的热效应，热量可进一步促进金属与半导体的相互扩散从而获得较佳的接触性能。但实际技术应用过程中，其电池光电转换效率提升不明显，经济效益有待提高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种激光诱导烧结的加工设备，具有至少一个加工工位，所述激光诱导烧结的加工设备包括承载装置，以及设置在所述加工工位的电输入模组与激光模组，所述承载装置包括用于承载电池片的承载单元，所述电输入模组包括电源以及分别与所述电源连接的第一电极与第二电极，所述第一电极与第二电极可分别与太阳能电池片的上表面和下表面电接触，所述激光模组设置在所述第一电极的上方；
2、所述承载单元位于所述加工工位，所述第一电极位于所述承载单元上方，所述第一电极包括沿第一方向间隔设置的第一接触排与第二接触排，所述电输入模组还包括第一驱动机构，所述第一
3、所述第一驱动模组能够驱动第一接触排接触电池片上第一区域的主栅线，所述第二驱动模组能够驱动第二接触排接触电池片上第二区域的主栅线，所述第一区域与所述第二区域沿第一方向设置，且两个区域不同。
4、进一步地，所述激光模组扫描所述第一区域，所述第一驱动模组驱动所述第一接触排抬起离开所述第一区域的主栅线，所述第二驱动模组驱动所述第二接触排接触所述第二区域的主栅线；
5、所述激光模组扫描所述第二区域，所述第二驱动模组驱动所述第二接触排抬起离开所述第二区域的主栅线，所述第一驱动模组驱动所述第一接触排接触所述第一区域的主栅线。
6、进一步地，所述第一驱动模组与所述第二驱动模组均为z轴驱动模组，所述第一驱动模组与所述第二驱动模组分别用于驱动所述第一接触排与第二接触排在竖直方向上升降运动。
7、进一步地，所述激光模组的最大扫描幅面范围为300mmx300mm，所述第一接触排与所述第二接触排在所述z轴驱动模组的驱动下抬起的高度范围为4.5cm～10cm。
8、进一步地，所述第一接触排与所述第二接触排均包括至少一个条状电极，所述条状电极沿与所述第一方向垂直的方向延伸设置。
9、进一步地，两个接触排的所述条状电极包括弹性探针排、弹性导电丝或弹性电极片中的任意一种。
10、进一步地，所述第一驱动模组与第二驱动模组均包括：驱动执行件以及与所述驱动执行件连接的支撑轴，所述第一接触排连接在所述第一驱动模组的支撑轴上，所述第二接触排连接在所述第二驱动模组的支撑轴上，所述驱动执行件用于驱动所述第一接触排与第二接触排绕着所述支撑轴做旋转运动；
11、其中，所述第一接触排与第二接触排均沿与所述第一方向垂直的方向延伸，所述第一接触排与第二接触排均为折弯结构；所述折弯结构的非折弯部连接在所述支撑轴上，所述折弯结构的折弯部接触电池片。
12、进一步地，所述驱动执行件包括：气缸，与气缸输出端连接的曲柄连杆结构，所述支撑轴与所述曲柄连杆结构的转动端连接；所述气缸推动曲柄连杆结构运动进而带动所述支撑轴做旋转运动。
13、进一步地，所述曲柄连杆结构包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件的一端与所述气缸的输出端连接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件偏心连接，所述支撑轴与所述第二连接件的中心连接。
14、进一步地，所述驱动执行件为蜗轮蜗杆结构，所述蜗轮蜗杆结构包括电机、蜗轮与蜗杆，所述电机与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述蜗轮连接，所述支撑轴与所述蜗轮中心连接。
15、进一步地，所述第一接触排与所述第二接触排均还包括支撑块，连接在所述支撑块上的旋转轴，所述支撑轴与所述支撑块连接，所述第一接触排与所述第二接触排均包括多个沿与第一方向垂直的方向依次排列的子电极，每个所述子电极均为折弯结构且全部连接在所述旋转轴上；所述第一接触排与所述第二接触排还包括多个与所述子电极数量及位置一一对应的弹簧，所述弹簧一端连接在所述子电极的非折弯部上，另一端连接在所述支撑块上。
16、进一步地，所述第二电极为设置在所述承载单元表面的导电板，所述导电板与电池片的下表面接触，所述电输入模组还包括设置在所述承载单元上方的导电连接件以及与所述导电连接件连接的第二驱动机构，所述导电连接件与所述电源连接，所述第二驱动机构用于驱动所述导电连接件接触所述导电板以实现所述第二电极与所述电源电连通。
17、进一步地，所述第二电极包括至少一个导电柱。
18、进一步地，所述承载单元包括镂空部，所述第二电极设置在所述镂空部的下方，所述第二电极与所述电源连接，所述电输入模组还包括与所述第二电极连接的第三驱动机构，所述第二电极在所述第三驱动机构的带动下穿过所述镂空部与电池片的下表面直接电接触。
19、进一步地，所述第二电极包括导电板，或者至少一个条状电极，或者至少一个导电柱中的任意一种。
20、作为本申请的另一个方面，本申请还提供了一种激光诱导烧结的加工系统，包括上述所述的激光诱导烧结的加工设备，所述承载装置为转台模组，所述承载单元为承载台，所述承载装置还包括水平设置且中心对称的支撑架以及与所述支撑架中心连接的旋转驱动执行件，所述承载单元的数量至少为两个，至少两个承载单元安装于所述支撑架上，且所述承载单元到所述支撑架中心处的距离相等，所述旋转驱动执行件用于驱动至少两个承载单元同时旋转运动。
21、进一步地，所述承载单元的数量为四个，所述加工系统还包括第一上下料工位，第二上下料工位，所述加工工位的数量为两个，分别为第一加工工位、第二加工工位，所述第一加工工位与所述第二加工工位相邻设置；两个加工工位分别均设置有所述电输入模组与激光模组；
22、所述旋转驱动执行件一次旋转180°，四个所述承载单元中的其中两个承载单元从两个加工工位转移至两个上下料工位，另外两个承载单元由两个上下料工位转移至两个加工工位。
23、进一步地，对应所述第一上下料工位与第二上下料工位还分别设置有上料传输装置与下料传输装置，两个上下料工位对应的两个所述承载单元上方设置有上下料搬运装置，且所述上下料搬运装置位于所述上料传输装置、所述下料传输装置以及两个上下料工位对应的所述承载单元之间；
24、所述上下料搬运装置为l型旋转机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，具有至少一个加工工位，所述激光诱导烧结的加工设备包括承载装置，以及设置在所述加工工位的电输入模组与激光模组，所述承载装置包括用于承载电池片的承载单元，所述电输入模组包括电源以及分别与所述电源连接的第一电极与第二电极，所述第一电极与第二电极可分别与太阳能电池片的上表面和下表面电接触，所述激光模组设置在所述第一电极的上方；
2.根据权利要求1所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述激光模组扫描所述第一区域，所述第一驱动模组驱动所述第一接触排抬起离开所述第一区域的主栅线，所述第二驱动模组驱动所述第二接触排接触所述第二区域的主栅线；
3.根据权利要求1所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第一驱动模组与所述第二驱动模组均为Z轴驱动模组，所述第一驱动模组与所述第二驱动模组分别用于驱动所述第一接触排与第二接触排在竖直方向上升降运动。
4.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述激光模组的最大扫描幅面范围为300mmx300mm，所述第一接触排与所述第二接触排在所述Z轴驱动模组的驱
5.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第一接触排与所述第二接触排均包括至少一个条状电极，所述条状电极沿与所述第一方向垂直的方向延伸设置。
6.根据权利要求5所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，两个接触排的所述条状电极包括弹性探针排、弹性导电丝或弹性电极片中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第一驱动模组与第二驱动模组均包括：驱动执行件以及与所述驱动执行件连接的支撑轴，所述第一接触排连接在所述第一驱动模组的支撑轴上，所述第二接触排连接在所述第二驱动模组的支撑轴上，所述驱动执行件用于驱动所述第一接触排与第二接触排绕着所述支撑轴做旋转运动；
8.根据权利要求7所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述驱动执行件包括：气缸，与气缸输出端连接的曲柄连杆结构，所述支撑轴与所述曲柄连杆结构的转动端连接；所述气缸推动曲柄连杆结构运动进而带动所述支撑轴做旋转运动。
9.根据权利要求8所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述曲柄连杆结构包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件的一端与所述气缸的输出端连接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件偏心连接，所述支撑轴与所述第二连接件的中心连接。
10.根据权利要求7所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述驱动执行件为蜗轮蜗杆结构，所述蜗轮蜗杆结构包括电机、蜗轮与蜗杆，所述电机与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述蜗轮连接，所述支撑轴与所述蜗轮中心连接。
11.根据权利要求7所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第一接触排与所述第二接触排均还包括支撑块，连接在所述支撑块上的旋转轴，所述支撑轴与所述支撑块连接，所述第一接触排与所述第二接触排均包括多个沿与第一方向垂直的方向依次排列的子电极，每个所述子电极均为折弯结构且全部连接在所述旋转轴上；所述第一接触排与所述第二接触排还包括多个与所述子电极数量及位置一一对应的弹簧，所述弹簧一端连接在所述子电极的非折弯部上，另一端连接在所述支撑块上。
12.根据权利要求1～11任一项所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第二电极为设置在所述承载单元表面的导电板，所述导电板与电池片的下表面接触，所述电输入模组还包括设置在所述承载单元上方的导电连接件以及与所述导电连接件连接的第二驱动机构，所述导电连接件与所述电源连接，所述第二驱动机构用于驱动所述导电连接件接触所述导电板以实现所述第二电极与所述电源电连通。
13.根据权利要求12所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第二电极包括至少一个导电柱。
14.根据权利要求1～11任一项所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述承载单元包括镂空部，所述第二电极设置在所述镂空部的下方，所述第二电极与所述电源连接，所述电输入模组还包括与所述第二电极连接的第三驱动机构，所述第二电极在所述第三驱动机构的带动下穿过所述镂空部与电池片的下表面直接电接触。
15.根据权利要求14所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第二电极包括导电板，或者至少一个条状电极，或者至少一个导电柱中的任意一种。
16.一种激光诱导烧结的加工系统，其特征在于，包括根据权利要求1～15任一项所述的激光诱导烧结的加工设备，所述承载装置为转台模组，所述承载单元为承载台，所述承载装置还包括水平设置且...
【技术特征摘要】
1.一种激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，具有至少一个加工工位，所述激光诱导烧结的加工设备包括承载装置，以及设置在所述加工工位的电输入模组与激光模组，所述承载装置包括用于承载电池片的承载单元，所述电输入模组包括电源以及分别与所述电源连接的第一电极与第二电极，所述第一电极与第二电极可分别与太阳能电池片的上表面和下表面电接触，所述激光模组设置在所述第一电极的上方；
2.根据权利要求1所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述激光模组扫描所述第一区域，所述第一驱动模组驱动所述第一接触排抬起离开所述第一区域的主栅线，所述第二驱动模组驱动所述第二接触排接触所述第二区域的主栅线；
3.根据权利要求1所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第一驱动模组与所述第二驱动模组均为z轴驱动模组，所述第一驱动模组与所述第二驱动模组分别用于驱动所述第一接触排与第二接触排在竖直方向上升降运动。
4.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述激光模组的最大扫描幅面范围为300mmx300mm，所述第一接触排与所述第二接触排在所述z轴驱动模组的驱动下抬起的高度范围为4.5cm～10cm。
5.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第一接触排与所述第二接触排均包括至少一个条状电极，所述条状电极沿与所述第一方向垂直的方向延伸设置。
6.根据权利要求5所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，两个接触排的所述条状电极包括弹性探针排、弹性导电丝或弹性电极片中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第一驱动模组与第二驱动模组均包括：驱动执行件以及与所述驱动执行件连接的支撑轴，所述第一接触排连接在所述第一驱动模组的支撑轴上，所述第二接触排连接在所述第二驱动模组的支撑轴上，所述驱动执行件用于驱动所述第一接触排与第二接触排绕着所述支撑轴做旋转运动；
8.根据权利要求7所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述驱动执行件包括：气缸，与气缸输出端连接的曲柄连杆结构，所述支撑轴与所述曲柄连杆结构的转动端连接；所述气缸推动曲柄连杆结构运动进而带动所述支撑轴做旋转运动。
9.根据权利要求8所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述曲柄连杆结构包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件的一端与所述气缸的输出端连接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件偏心连接，所述支撑轴与所述第二连接件的中心连接。
10.根据权利要求7所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述驱动执行件为蜗轮蜗杆结构，所述蜗轮蜗杆结构包括电机、蜗轮与蜗杆，所述电机与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述蜗轮连接，所述支撑轴与所述蜗轮中心连接。
11.根据权利要求7所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第一接触排与所述第二接触排均还包括支撑块，连接在所述支撑块上的旋转轴，所述支撑轴与所述支撑块连接，所述第一接触排与所述第二接触排均包括多个沿与第一方向垂直的方向依次排列的子电极，每个...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：帝尔激光科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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