【技术实现步骤摘要】
本申请属于光伏电池片，具体地，涉及一种用于激光诱导烧结的加工设备及加工系统。
技术介绍
1、传统气流热循环烧结炉受限于炉腔室内气流循环的稳定性较差以及与传送装置接触的热量传递损失，导致烧结炉内近红外加热灯管辐射到循环气流再热传递到电池片上的温度不均匀，温度不均匀导致电池片内局部金属栅线接触效果偏差，严重的接触不良区域会导致较多的el不良，对产线良率以及光电转换效率影响较为严重。
2、为了降低接触电阻，申请人利用激光诱导烧结技术，激光激发电池载流子，并在外电场反向电压的作用下定向流动并形成回路，当回路电流流经金属-半导体界面时，因为金属与半导体的接触电阻偏大而产生较明显的热效应，热量可进一步促进金属与半导体的相互扩散从而获得较佳的接触性能。但实际技术应用过程中，其电池光电转换效率有待进一步提升，经济效益有待提高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种用于激光诱导烧结的加工设备，具有至少一个加工工位，所述用于激光诱导烧结的加工设备包括承载装置，以及设置在所述加工工位的电输入模组与激光模组，所述承载装置包括用于承载电池片的承载单元，所述电输入模组包括电源以及分别与所述电源连接的第一电极与第二电极，所述第一电极与第二电极可分别与太阳能电池片的上表面和下表面电接触，所述激光模组设置在所述第一电极的上方；所述承载单元承载的电池片具有沿第一方向排列的多根主栅线；
2、所述承载单元位于所述加工工位，所述第一电极位于所述承载单元上方，所述承载装置还包括与所述承载单元连
3、进一步地，所述第一驱动机构为旋转驱动模组，所述第一电极包括m个沿第一方向并排设置的条状电极，所述条形电极沿与所述第一方向垂直的方向延伸设置，1≤m≤电池片上主栅线总数量的1/2；
4、所述电池片上表面沿第一方向分为第一区域与第二区域，所述旋转驱动模组驱动所述承载单元在水平面旋转180°，位于所述第一电极下方的第一区域转换成第二区域。
5、进一步地，所述第一电极包括至少一个条状电极，所述条形电极沿与所述第一方向垂直的方向延伸设置，所述第一驱动机构为直线驱动模组，所述直线驱动模组驱动承载单元沿第一方向以步进方式移动预设距离，所述预设距离为n倍电池片上相邻主栅线之间的距离，n为大于等于1的自然数。
6、进一步地，所述第一电极的条状电极包括弹性探针排、弹性导电丝或弹性电极片中的任意一种。
7、进一步地，所述电输入模组还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第一电极连接，所述第二驱动机构驱动所述第一电极移动至与电池片上表面电接触。
8、进一步地，所述第二电极为设置在所述承载单元表面的导电板，所述导电板与电池片的下表面接触，所述电输入模组还包括设置在所述承载单元上方的导电连接件，所述导电连接件与所述电源连接，所述导电连接件用于与所述导电板接触以实现所述第二电极与所述电源电连通。
9、进一步地，所述第二电极包括至少一个导电柱。
10、进一步地，所述导电连接件与所述第二驱动机构连接，所述第二驱动机构用于同时驱动所述第一电极与电池片上表面的主栅线电接触以及驱动所述导电连接件与所述导电板电接触。
11、进一步地，所述承载单元包括镂空部，所述第二电极设置在所述镂空部的下方，所述第二电极与所述电源连接，所述电输入模组还包括与所述第二电极连接的第三驱动机构，所述第二电极在所述第三驱动机构的带动下穿过所述镂空部与电池片的下表面直接电接触。
12、进一步地，所述第二电极包括导电板，或者至少一个条状电极，或者至少一个导电柱中的任意一种。
13、作为本申请的另一方面，本申请还提出一种激光诱导烧结的加工系统，包括上述所述的用于激光诱导烧结的加工设备，所述承载装置为转台模组，所述承载单元为承载台，所述承载装置还包括水平设置且中心对称的支撑架以及与所述支撑架中心连接的旋转驱动执行件，所述承载单元的数量至少为两个，所述第一驱动机构的数量与所述承载单元的数量一致，至少两个承载单元分别通过所述第一驱动机构安装于所述支撑架上，且所述承载单元到所述支撑架中心处的距离相等，所述旋转驱动执行件用于驱动至少两个承载单元同时旋转运动。
14、进一步地，所述承载单元的数量为四个，所述加工系统还包括第一上下料工位，第二上下料工位，所述加工工位的数量为两个，分别为第一加工工位、第二加工工位，所述第一加工工位与所述第二加工工位相邻设置；两个加工工位分别均设置有所述电输入模组与激光模组，所述旋转驱动执行件一次旋转180°，四个所述承载单元中的其中两个承载单元从两个加工工位转移至两个上下料工位，另外两个承载单元由两个上下料工位转移至两个加工工位。
15、进一步地，对应所述第一上下料工位与第二上下料工位还分别设置有上料传输装置与下料传输装置，两个上下料工位对应的两个所述承载单元上方设置有上下料搬运装置，且所述上下料搬运装置位于所述上料传输装置、所述下料传输装置以及两个上下料工位对应的所述承载单元之间；
16、所述上下料搬运装置为l型旋转机械臂，l型旋转机械臂包括转动执行件以及与转动执行件连接的互相垂直的两个机械臂，且两个机械臂的端部分别连接有朝下吸附电池片的两个吸盘；转动执行件驱动两个吸盘分别位于所述上料传输装置以及两个上下料工位对应的承载单元上方，或者驱动两个吸盘分别位于两个上下料工位对应的承载单元以及所述下料传输装置的上方。
17、作为本申请的另一方面，本申请还提出一种激光诱导烧结的加工系统，包括上述所述的用于激光诱导烧结的加工设备，所述承载装置为交互模组，所述系统还具有上料工位与下料工位，所述加工工位设置在所述上料工位与所述下料工位之间；所述承载装置还包括基座，设置在所述基座两侧的两个横移模组131，至少两个连接在所述横移模组上的z轴模组，所述承载单元的数量至少为两个，所述第一驱动机构的数量与所述承载单元的数量一致，至少两个承载单元分别通过所述第一驱动机构连接在至少两个所述z轴模组上，所述z轴模组的数量与所述承载单元的数量一一对应。
18、本申请的有益效果是：提供了一种用于激光诱导烧结的加工设备，通过第一驱动机构驱动承载单元在所述加工工位沿第一方向相对第一电极运动或者在水平面旋转运动，使电池片上在前一次加工时被第一电极遮挡而未被激光照射的区域不再被遮挡(露出)，并且第一电极再次与电池片上表面其它区域的主栅线接触时可继续激光扫描之前被遮挡区域，进而解决第一电极遮挡激光的技术问题，由此提高光电转换效率。
19、本申请提出的一种激光诱导烧结的加工系统，便于实现量产化。
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1.一种用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，具有至少一个加工工位，所述用于激光诱导烧结的加工设备包括承载装置，以及设置在所述加工工位的电输入模组与激光模组，所述承载装置包括用于承载电池片的承载单元，所述电输入模组包括电源以及分别与所述电源连接的第一电极与第二电极，所述第一电极与第二电极可分别与太阳能电池片的上表面和下表面电接触，所述激光模组设置在所述第一电极的上方；所述承载单元承载的电池片具有沿第一方向排列的多根主栅线；
2.一种用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，具有至少一个加工工位，所述用于激光诱导烧结的加工设备包括承载装置，以及设置在所述加工工位的电输入模组与激光模组，所述承载装置包括用于承载电池片的承载单元，所述电输入模组包括电源以及分别与所述电源连接的第一电极与第二电极，所述第一电极与第二电极可分别与太阳能电池片的上表面和下表面电接触，所述激光模组设置在所述第一电极的上方；所述承载单元承载的电池片具有沿第一方向排列的多根主栅线；
3.根据权利要求1或2所述的用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第一电极的条状电极包括弹性探针排、弹性
4.根据权利要求1或2所述的用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述电输入模组还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第一电极连接，所述第二驱动机构驱动所述第一电极移动至与电池片上表面电接触。
5.根据权利要求4所述的用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第二电极为设置在所述承载单元表面的导电板，所述导电板与电池片的下表面接触，所述电输入模组还包括设置在所述承载单元上方的导电连接件，所述导电连接件与所述电源连接，所述导电连接件用于与所述导电板接触以实现所述第二电极与所述电源电连通。
6.根据权利要求5所述的用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第二电极包括至少一个导电柱。
7.根据权利要求5所述的用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述导电连接件与所述第二驱动机构连接，所述第二驱动机构用于同时驱动所述第一电极与电池片上表面的主栅线电接触以及驱动所述导电连接件与所述导电板电接触。
8.根据权利要求1或2所述的用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述承载单元包括镂空部，所述第二电极设置在所述镂空部的下方，所述第二电极与所述电源连接，所述电输入模组还包括与所述第二电极连接的第三驱动机构，所述第二电极在所述第三驱动机构的带动下穿过所述镂空部与电池片的下表面直接电接触。
9.根据权利要求8所述的用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第二电极包括导电板，或者至少一个条状电极，或者至少一个导电柱中的任意一种。
10.一种激光诱导烧结的加工系统，其特征在于，包括根据权利要求1~9任一项所述的用于激光诱导烧结的加工设备，所述承载装置为转台模组，所述承载单元为承载台，所述承载装置还包括水平设置且中心对称的支撑架以及与所述支撑架中心连接的旋转驱动执行件，所述承载单元的数量至少为两个，所述第一驱动机构的数量与所述承载单元的数量一致，至少两个承载单元分别通过所述第一驱动机构安装于所述支撑架上，且所述承载单元到所述支撑架中心处的距离相等，所述旋转驱动执行件用于驱动至少两个承载单元同时旋转运动。
11.根据权利要求10所述的激光诱导烧结的加工系统，其特征在于，所述承载单元的数量为四个，所述加工系统还包括第一上下料工位，第二上下料工位，所述加工工位的数量为两个，分别为第一加工工位、第二加工工位，所述第一加工工位与所述第二加工工位相邻设置；两个加工工位分别均设置有所述电输入模组与激光模组，所述旋转驱动执行件一次旋转180°，四个所述承载单元中的其中两个承载单元从两个加工工位转移至两个上下料工位，另外两个承载单元从两个上下料工位转移至两个加工工位。
12.根据权利要求11所述的激光诱导烧结的加工系统，其特征在于，对应所述第一上下料工位与第二上下料工位还分别设置有上料传输装置与下料传输装置，两个上下料工位对应的两个所述承载单元上方设置有上下料搬运装置，且所述上下料搬运装置位于所述上料传输装置、所述下料传输装置以及两个上下料工位对应的所述承载单元之间；
13.一种激光诱导烧结的加工系统，其特征在于，包括根据权利要求1~9任一项所述的用于激光诱导烧结的加工设备，所述承载装置为交互模组，所述加工系统还具有上料工位与下料工位，所述加工工位设置在所述上料工位与所述下料工位之间；所述承载装置还包括基座，设置在所述基座两侧的两个横移模组，至少两个连接在所述横移模组上的Z轴模组，所述承载单元的数量至少为两个，所述第一...
【技术特征摘要】
1.一种用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，具有至少一个加工工位，所述用于激光诱导烧结的加工设备包括承载装置，以及设置在所述加工工位的电输入模组与激光模组，所述承载装置包括用于承载电池片的承载单元，所述电输入模组包括电源以及分别与所述电源连接的第一电极与第二电极，所述第一电极与第二电极可分别与太阳能电池片的上表面和下表面电接触，所述激光模组设置在所述第一电极的上方；所述承载单元承载的电池片具有沿第一方向排列的多根主栅线；
2.一种用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，具有至少一个加工工位，所述用于激光诱导烧结的加工设备包括承载装置，以及设置在所述加工工位的电输入模组与激光模组，所述承载装置包括用于承载电池片的承载单元，所述电输入模组包括电源以及分别与所述电源连接的第一电极与第二电极，所述第一电极与第二电极可分别与太阳能电池片的上表面和下表面电接触，所述激光模组设置在所述第一电极的上方；所述承载单元承载的电池片具有沿第一方向排列的多根主栅线；
3.根据权利要求1或2所述的用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第一电极的条状电极包括弹性探针排、弹性导电丝或弹性电极片中的任意一种。
4.根据权利要求1或2所述的用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述电输入模组还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第一电极连接，所述第二驱动机构驱动所述第一电极移动至与电池片上表面电接触。
5.根据权利要求4所述的用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第二电极为设置在所述承载单元表面的导电板，所述导电板与电池片的下表面接触，所述电输入模组还包括设置在所述承载单元上方的导电连接件，所述导电连接件与所述电源连接，所述导电连接件用于与所述导电板接触以实现所述第二电极与所述电源电连通。
6.根据权利要求5所述的用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第二电极包括至少一个导电柱。
7.根据权利要求5所述的用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述导电连接件与所述第二驱动机构连接，所述第二驱动机构用于同时驱动所述第一电极与电池片上表面的主栅线电接触以及驱动所述导电连接件与所述导电板电接触。
8.根据权利要求1或2所述的用于激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述承载单元包括镂空部，所述第二电极设置在所述镂空部的下方，所述第二电极与所述电源连接，所述电输入模组还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：帝尔激光科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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