【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤粉气化，具体而言，涉及一种煤粉气化装置。
技术介绍
1、气流床气化技术是一种并流气化，用气化剂将粒度为100微米以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内，煤料在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应，灰渣以液态形式排出气化炉。激冷水系统是其中一个十分关键的单元，承担对高温合成气和熔融态渣降温任务，进而保护相关设备。
2、目前，气化装置激冷水系统的激冷水过滤器布置在激冷循环水泵出口，其至气化炉激冷室的管线弯头多、管线长，当气化炉运行周期超过3个月或开停车阶段易出现管线内垢片脱落直接进入激冷环，堵塞激冷环，造成激冷环压差高、激冷水流量不足或激冷环磨损等问题，制约气化炉长周期运行。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种煤粉气化装置，以解决相关技术中的因杂质经回流管线流入至气化炉导致气化炉堵塞的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种煤粉气化装置，包括：气化炉；过滤结构，位于气化炉的上游；洗涤结构，位于气化炉的下游；泵体，位于洗涤结构的下游；第一管路，第一管路的第一端与过滤结构的出口连接，第一管路的第二端与气化炉的进口连接；第二管路，第二管路的第一端与气化炉的出口连通，第二管路的第二端与洗涤结构的进口连通；第三管路，第三管路的第一端与洗涤结构的出口连通，第三管路的第二端与泵体的进口连通；第四管路，第四管路的第一端与泵体的出口连通，第四管路的第二端与过滤结构的进口连通；其中，第一管路的长度小于第四管路
3、进一步地，第一管路的长度在2m至7m之间。
4、进一步地，煤粉气化装置还包括冲洗管，冲洗管与过滤结构的清洗口连通。
5、进一步地，煤粉气化装置还包括排污管，排污管与过滤结构的排放口连通。
6、进一步地，煤粉气化装置还包括蒸汽管路，蒸汽管路与第四管路连通，蒸汽管路与第四管路的连接处与泵体之间的距离小于蒸汽管路与第四管路的连接处与过滤结构之间的距离。
7、进一步地，洗涤结构包括第一洗涤器、气液分离器以及洗涤塔，气液分离器位于第一洗涤器的下游，洗涤塔位于气液分离器的下游，气液分离器的出气口和洗涤塔的进气口通过第五管路连通，气液分离器的出液口和洗涤塔的进液口通过第六管路连通。
8、进一步地，洗涤结构还包括第二洗涤器，第二洗涤器连接在第五管路上。
9、进一步地，煤粉气化装置还包括回流管路，回流管路的第一端与第四管路连通，回流管路的第二端与洗涤塔连通。
10、进一步地，回流管路与第四管路的连接处位于泵体与蒸汽管路和第四管路的连接处之间。
11、进一步地，第一洗涤器包括第一文丘里洗涤器，第二洗涤器包括第二文丘里洗涤器。
12、应用本技术的技术方案，在气化炉上游设置有过滤结构。在气化炉下游设置有洗涤结构。在洗涤结构的下游设置有泵体。第一管路的第一端与过滤结构的出口连接，第一管路的第二端与气化炉的进口连接。第二管路的第一端与气化炉的出口连接，第二管路的第二端与洗涤结构的进口连通。第三管路的第一端与洗涤结构的出口连通，第三管路的第二端与泵体的进口连通。第四管路的第一端与泵体的出口连通，第四管路的第二端与过滤结构的进口连通。第一管路的长度小于第四管路的长度。通过上述的设置，过滤结构能够将流入气化炉的液体进行过滤，避免液体中的杂质流入至气化炉中，影响气化炉的正常运行。洗涤结构能够将煤粉在气化炉气化后产生气体和液体分离开，便于液体回流至气化炉循环使用，提高了液体的利用率。泵体能够将洗涤结构洗涤过程中产生的液体输送至过滤结构，进而过滤结构将液体中的杂质过滤。第一管路使得过滤结构过滤后的液体能够输送至气化炉中。第二管路使得气化炉气化煤粉时产生的气体和液体能够进入洗涤结构。第三管路使得洗涤结构中分离出的液体能够在泵体的作用下，经第四管路流至过滤结构的进口。第一管路的长度小于第四管路的长度，即过滤结构的出口与气化炉的距离是小于过滤结构的进口与泵体的出口的距离的，这样使得第四管路中产生的杂质能够随液体流入至过滤结构，经过滤结构过滤后，不会流入气化炉，避免了影响气化炉的正常工作。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的因杂质经管线流入至气化炉导致气化炉堵塞的问题。
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1.一种煤粉气化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的煤粉气化装置，其特征在于，所述第一管路(50)的长度在2m至7m之间。
3.根据权利要求1所述的煤粉气化装置，其特征在于，所述煤粉气化装置还包括冲洗管(90)，所述冲洗管(90)与所述过滤结构(20)的清洗口连通。
4.根据权利要求1所述的煤粉气化装置，其特征在于，所述煤粉气化装置还包括排污管(100)，所述排污管(100)与所述过滤结构(20)的排放口连通。
5.根据权利要求1所述的煤粉气化装置，其特征在于，所述煤粉气化装置还包括蒸汽管路(110)，所述蒸汽管路(110)与所述第四管路(80)连通，所述蒸汽管路(110)与所述第四管路(80)的连接处与所述泵体(40)之间的距离小于所述蒸汽管路(110)与所述第四管路(80)的连接处与所述过滤结构(20)之间的距离。
6.根据权利要求5所述的煤粉气化装置，其特征在于，所述洗涤结构(30)包括第一洗涤器(31)、气液分离器(32)以及洗涤塔(33)，所述气液分离器(32)位于所述第一洗涤器(31)的下游，所
7.根据权利要求6所述的煤粉气化装置，其特征在于，所述洗涤结构(30)还包括第二洗涤器(34)，所述第二洗涤器(34)连接在所述第五管路(120)上。
8.根据权利要求6所述的煤粉气化装置，其特征在于，所述煤粉气化装置还包括回流管路(140)，所述回流管路(140)的第一端与所述第四管路(80)连通，所述回流管路(140)的第二端与所述洗涤塔(33)连通。
9.根据权利要求8所述的煤粉气化装置，其特征在于，所述回流管路(140)与所述第四管路(80)的连接处位于所述泵体(40)与所述蒸汽管路(110)和所述第四管路(80)的连接处之间。
10.根据权利要求7所述的煤粉气化装置，其特征在于，所述第一洗涤器(31)包括第一文丘里洗涤器(311)，所述第二洗涤器(34)包括第二文丘里洗涤器(341)。
...【技术特征摘要】
1.一种煤粉气化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的煤粉气化装置，其特征在于，所述第一管路(50)的长度在2m至7m之间。
3.根据权利要求1所述的煤粉气化装置，其特征在于，所述煤粉气化装置还包括冲洗管(90)，所述冲洗管(90)与所述过滤结构(20)的清洗口连通。
4.根据权利要求1所述的煤粉气化装置，其特征在于，所述煤粉气化装置还包括排污管(100)，所述排污管(100)与所述过滤结构(20)的排放口连通。
5.根据权利要求1所述的煤粉气化装置，其特征在于，所述煤粉气化装置还包括蒸汽管路(110)，所述蒸汽管路(110)与所述第四管路(80)连通，所述蒸汽管路(110)与所述第四管路(80)的连接处与所述泵体(40)之间的距离小于所述蒸汽管路(110)与所述第四管路(80)的连接处与所述过滤结构(20)之间的距离。
6.根据权利要求5所述的煤粉气化装置，其特征在于，所述洗涤结构(30)包括第一洗涤器(31)、气液分离器(32)以及洗涤塔(33)，所述气液分离器(32)位于所述第一洗涤器(31)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊挺，陈杰，王国梁，赵元琪，董先营，孔令法，杨建荣，白海，曹文龙，邱小庆，蒙勇宏，和浩波，史冠峰，伍涛，武军山，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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