带牵拉肋板夹套胶盆的封闭型织物负压涂胶机制造技术

一种带牵拉肋板夹套胶盆的封闭型织物负压涂胶机，包括进料导辊（７）、出料导辊（８）、带夹套的胶盆（１１）和胶盆中的驱气辊组合（９、１０），以及热介质循环系统（１２、１３、１４）和上胶装置（１５），胶盆（１１）有活动性封闭盖（６），及盖（６）上方的气缸，胶盆与真空负压系统（１－５）相连，胶盆夹套内有牵拉肋板，各条肋板（１７）与夹套两壁（１６、２２）分别间隔错位焊接，牵拉杆（１８）通过穿孔（１９）将各肋板和两壁串接成一体。本发明专利技术属于织物涂胶装置，胶盆口封闭，与真空负压系统和加热系统配合使用，在一个加热和负压环境中涂胶，涂胶同时驱除织物空气，胶液渗入方便，涂胶均匀，产品质量好，胶盆夹套抗压能力强，抗压力均衡，不易破损和渗漏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对织物涂复流体的装置，尤其是对织物在封闭与负压环境中涂复胶液的装置。
技术介绍
电学领域的复铜板生产和林产工业的一些复合人造板生产，都需将织物在涂胶机 中涂胶，传统涂胶机的核心部件是一个基本敞口 、内有预浸辊且为双层带夹套的胶盆，盆内 盛有胶液，织物经进料导辊进入胶盆浸涂，待涂织物流经的顺序是通过一对前轧胶辊进入， 再经单设的转向辊(即预浸辊)、然后经一对后轧胶辊、最后由出料导辊出盆。为有利胶在 织物内的渗透，近年发展到在胶盆的夹套中用热介质进行热交换，以对胶盆内的胶加热的 同时驱气。这些浸没在胶液内的各辊，既起传动织物和涂胶的作用，又有通过挤轧起驱除织 物内空气的作用，促进胶液向织物纤维间的空隙内渗透。但因胶盆是敞口的，涂胶在常压环 境中进行，即使经各辊的挤轧，从织物内驱气的效果欠佳，涂液对织物的涂复不甚均匀，影 响质量。现有的夹套内有热介质的胶盆有两种结构型式，一种是夹套内为空腔，只用于贮存 和流动热介质，为抗压之需，夹套壁必须厚，因而笨重，热交换效率低。另一种夹套的两壁用 横截面较小的圆钢焊接出牵拉支撑杆，以抗压。但抗压能力小、抗压力不均衡，焊面易破损 和渗漏，无导流功能。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种织物涂胶时驱气 能力强的、能进一步提高胶液向织物内渗效果、夹套抗压能力强和抗压力均衡，从而确保涂 胶质量的带牵拉肋板夹套胶盆的封闭型织物负压涂胶机。 解决上述技术问题的技术方案是本带牵拉肋板夹套胶盆的封闭型织物负压涂胶 机，包括进料导辊、出料导辊、带夹套的胶盆和胶盆中的驱气辊组合，以及热介质循环系统 和上胶装置，其特征是胶盆有与其配套的活动性封闭盖，封闭盖的上方有气缸，胶盆还与真 空负压系统相连，胶盆内壁和外壁之间有肋板和牵拉杆串接成的牵拉肋板，各条肋板的一 条侧边与夹套两壁分别间隔错位焊接，该肋板的另一条侧边与内壁或外壁有间隙。牵拉杆 通过肋板上的牵拉杆穿孔将各肋板和夹套两壁串接成一体。 所说的驱气辊组合由挤轧部件和预浸辊组成。所说的热介质循环系统由热水源、 热水泵、阀门和循环水管组成。 所说的真空负压系统由真空泵、真空负压罐、气液分离罐、管道和阀门组成。所说 的气液分离罐有两只，分别通过管道和阀门与真空负压罐、胶池和胶盆相连。所说的牵拉肋 板的各条肋板与夹套两壁的焊接是肋板的一条侧边与夹套内壁焊接，则相邻的另一肋板的 一条侧边与夹套的外壁焊接，各条肋板未焊接的侧边与夹套内壁或夹套外壁有间隙。 本技术的有益效果是涂胶工序在加热和负压环境中进行，驱气效果好，织物 涂胶均匀，质量好；胶盆的夹套抗压能力强，抗压力均衡，焊面不易破损和渗漏，牵拉肋板本身具有导流作用。 附图说明 图1为本涂胶机整体各部件结构和连接关系示意图。图2为胶盆夹套(未画全)内腔中的牵拉肋板的焊接和串接关系示意图。 具体实施例方式本专利技术下面结合实施例，并参照附图予以详述本机的主要创新点有三点，一是将 敞口胶盆11改为带封闭盖6的胶盆，二是将胶盆11与真空负压系统结合，在负压环境中对 织物进行涂布，三是胶盆的夹套内腔设置牵拉肋板，起支撑、牵拉和导流作用。使用时用气 缸拉起封闭盖6和驱气辊组合9、 10，将待涂布的织物由进料导辊7，经过挤轧部件9和预浸 辊10到出料导辊8依次铺装好，再放置到胶盆11内浸在胶液中，开启下进胶管阀门，向胶 盆输入胶液至浸没挤轧部件9，关闭阀门，以后的输胶将从上部自动补入，故打开上进胶管 阀门。在向胶盆输入胶液的同时，热介质也输入胶盆的夹层内，热介质有热水、蒸气、导热油 等，任选一种，不同的热介质应有各自配套的装置，这属同行熟知，不细述。本申请以热水作 热介质为例。开启真空泵1，使真空负压罐2的负压至设定值，打开该罐2连接气液分离罐 3的管道4上的阀门5，再与封闭的胶盆11接通，使胶盆处于负压状态，随驱气辊组合9、10 的运作，织物纤维中的空气与胶蒸汽很方便地一起吸入气液分离罐3中，分离出的胶液回 收到胶池15中循环利用。两只气液分离罐3自动交替运行。 图1显示整机的各部件结构和连接关系，图2显示本机胶盆夹套(部分显示)内 腔的牵拉肋板的焊接和串接关系，各条肋板17分别与夹套内外壁16和22间隔交错焊接20 和留缝21，再用牵拉杆18穿入牵拉杆穿孔19将夹套壁和各肋板串接为一个整体，现体了整 体均衡的抗压，这抗压是用牵拉方式抵抗介质施于两壁的内压，用支撑方式抵抗盆内胶液 施于夹套的外压。间隔错位焊接与留缝的结合方式，客观起介质的导流作用。前述的间隙 21的间距为l-2mm，可视为接近零，对介质的流量和流速要求低的，就以此间隙21作介质通 道。在设计时，这l-2mm间隙是便于安装必留的，并不是刻意为流介质而设。但要求流量稍 大，可考虑增大间隙距离或在肋板上钻椭圆形的牵拉杆穿孔19即可。 本机可推广应用到织物的印染和上油作油布等行业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带牵拉肋板夹套胶盆的封闭型织物负压涂胶机，包括进料导辊（７）、出料导辊（８）、带夹套的胶盆（１１）和胶盆中的驱气辊组合（９、１０），以及热介质循环系统（１２、１３、１４）和上胶装置（１５），其特征是胶盆（１１）有与其配套的活动性封闭盖（６），封闭盖（６）的上方有气缸，胶盆还与真空负压系统（１－５）相连，胶盆内壁（２２）和外壁（１６）之间有肋板（１７）和牵拉杆（１８）串接成的牵拉肋板，各条肋板（１７）的一条侧边与夹套两壁（１６、２２）分别间隔错位焊接（２０），该肋板的另一条侧边与内壁或外壁有间隙（２１）。牵拉杆（１８）通过肋板（１７）上的牵拉杆穿孔（１９）将各肋板和夹套两壁串接成一体。

【技术特征摘要】
一种带牵拉肋板夹套胶盆的封闭型织物负压涂胶机，包括进料导辊(7)、出料导辊(8)、带夹套的胶盆(11)和胶盆中的驱气辊组合(9、10)，以及热介质循环系统(12、13、14)和上胶装置(15)，其特征是胶盆(11)有与其配套的活动性封闭盖(6)，封闭盖(6)的上方有气缸，胶盆还与真空负压系统(1-5)相连，胶盆内壁(22)和外壁(16)之间有肋板(17)和牵拉杆(18)串接成的牵拉肋板，各条肋板(17)的一条侧边与夹套两壁(16、22)分别间隔错位焊接(20)，该肋板的另一条侧边与内壁或外壁有间隙(21)。牵拉杆(18)通过肋板(17)上的牵拉杆穿孔(19)将各肋板和夹套两壁串接成一体。2. 如权利要求1所述的带牵拉肋板夹套胶盆的封闭型织物负压涂胶机，其特征是所说 的驱气辊组合由挤轧部件(9)和预浸辊(10)组成。3. 如权利要求1所述的带牵拉肋板夹套胶盆的封闭型织物负压涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，童伟中，
申请(专利权)人：临安市鸿达设备制造安装有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]