【技术实现步骤摘要】
本公开涉及浮法玻璃生产，具体地，涉及一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置。
技术介绍
1、浮法工艺是玻璃生产工艺中最常用的成型方法。浮法工艺中，熔融玻璃从玻璃窑中流入锡槽中，在重力、表面张力以及外加拉应力的作用下铺开、摊平、硬化及冷却，之后再通过过渡辊台进入至退火窑中进行退火处理。
2、在上述的浮法工艺中，锡槽内锡液的稳定是玻璃成型的关键因素，然而锡液在高温环境下极易发生氧化生成氧化锡和氧化亚锡，俗称“锡灰”，由此会导致玻璃下部缺陷和锡液液面的降低。尤其对于厚度小于1.1mm的超薄玻璃，锡液量是否稳定对产品的物理性能有着重要影响，因此锡液量的控制至关重要。实际生产中，为了保持锡液量的稳定，需要定期向锡槽中补加锡，相关技术中采用的加锡方法是将锡锭预先在容器内熔化，之后再将熔化好的锡液直接加入至锡槽内即可，然而采用该种方式时锡锭是直接被投放进容器内，因此该过程中容易导致容器内的热量大量流失。
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置，该加锡装置通过隔热层将熔锡室分隔为初熔室和再熔室，之后再通过加锡口将锡锭加入至初熔室内，这里由于初熔室具有相对较低的温度，因此可以降低锡锭添加过程中的热量散失。
2、为了实现上述目的，本公开提供了一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置，所述加锡装置包括：箱体，所述箱体内设置有熔锡室，所述熔锡室内设置有隔热层，所述隔热层沿第一方向将所述熔锡室分隔为初熔室和再熔室，所述隔热层上开设有锡液流通孔，所述锡
3、可选地，所述隔热层包括沿第一方向布置的第一防护层、中间保温层以及第二防护层，其中，所述第一防护层位于所述初熔室内，所述第二防护层位于所述再熔室内。
4、可选地，所述盖板可转动地设置在所述第一防护层的远离所述中间保温层的一侧，并且所述盖板上连接有推杆，所述初熔室上沿第二方向开设有通口，所述通口的设置位置用于高于所述初熔室内的锡液表面，所述推杆通过所述通口延伸至所述初熔室外，并且所述推杆能够沿所述通口移动以带动所述盖板打开或闭合所述锡液流通孔，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
5、可选地，所述盖板可转动地设置在所述第二防护层的远离所述中间保温层的一侧，并且所述盖板上连接有推杆，所述再熔室上沿第二方向开设有通口，所述通口的设置位置用于高于所述再熔室内的锡液表面，所述推杆通过所述通口延伸至所述再熔室外，并且所述推杆能够沿所述通口移动以带动所述盖板打开或闭合所述锡液流通孔，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
6、可选地，所述第一加热件和所述第二加热件中的至少一者构造为电阻丝或者硅碳棒。
7、可选地，所述加锡装置还包括进气口，所述进气口包括与外界保护气连通的第一进气口和第二进气口，所述第一进气口开设在所述初熔室上，且所述第一进气口的设置位置用于高于所述初熔室内的锡液表面，所述第二进气口开设在所述再熔室上，且所述第二进气口的设置位置用于高于所述再熔室内的锡液表面。
8、可选地，所述加锡装置还包括测温件、温控系统以及控制面板，所述控制面板设置在所述箱体上，所述测温件包括设置在所述初熔室内且用于检测所述初熔室内温度的第一测温件和设置在所述再熔室内且用于检测所述再熔室内温度的第二测温件，所述第一测温件和所述第二测温件分别与所述温控系统电性连接，所述温控系统分别与所述第一加热件、所述第二加热件以及所述控制面板电性连接。
9、可选地，所述初熔室内的工作温度范围为300℃-350℃；和/或，所述再熔室内的工作温度范围为800℃-1000℃。
10、可选地，所述箱体的底部设置有滚轮。
11、可选地，所述加锡口处还设置加锡槽，所述加锡槽背离所述箱体延伸。
12、通过上述技术方案，在本公开提供的用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置中，通过在锡槽之外的箱体内设置熔锡室，根据锡的处理阶段不同采用隔热层将熔锡室分隔为具有不同温度的初熔室和再熔室，并通过不同的加热件使初熔室和再熔室加热至不同温度，来实现使锡锭在进入至具有相对较低温度的初熔室内进行初步熔化得到锡液，而后再使这些锡液进入至具有相对较高温度的再熔室内进行进一步升温，这样在再熔室内升温后得到的锡液的温度与锡槽内添加位置处的锡液的温度基本一致，因此当锡液从再熔室添加至锡槽中的相应位置时，添加的锡液和锡槽内原本的锡液温度均匀一致，不会产生对流，如此便可以提高玻璃表面的成型质量。
13、上述过程中，由于初熔室和再熔室这两个独立腔室的设置避免了锡锭在添加时直接进入至高温环境，也即，锡锭在添加时首先进入至具有相对较低温度的初熔室，而后再进入至具有相对较高温度的再熔室，因此可以减少锡锭加入过程中的热量散失。并且，由于锡液在高温环境下更容易氧化，因此将锡锭先添加至温度相对较低的初熔室，而后再从初熔室引入至再熔室进行升温的这种方式也可以避免锡锭直接进入至高温环境而引起大量氧化的问题。除此之外，将锡锭加入至温度相对较低的初熔室也可以进一步降低锡锭添加过程中锡液飞溅对操作人员带来的伤害。
14、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置，其特征在于，所述加锡装置包括：
2.根据权利要求1所述的用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置，其特征在于，所述隔热层包括沿第一方向布置的第一防护层、中间保温层以及第二防护层，其中，所述第一防护层位于所述初熔室内，所述第二防护层位于所述再熔室内。
3.根据权利要求2所述的用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置，其特征在于，所述盖板可转动地设置在所述第一防护层的远离所述中间保温层的一侧，并且所述盖板上连接有推杆，所述初熔室上沿第二方向开设有通口，所述通口的设置位置用于高于所述初熔室内的锡液表面，所述推杆通过所述通口延伸至所述初熔室外，并且所述推杆能够沿所述通口移动以带动所述盖板打开或闭合所述锡液流通孔，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
4.根据权利要求2所述的用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置，其特征在于，所述盖板可转动地设置在所述第二防护层的远离所述中间保温层的一侧，并且所述盖板上连接有推杆，所述再熔室上沿第二方向开设有通口，所述通口的设置位置用于高于所述再熔室内的锡液表面，所述推杆通过所述通口延伸至所
5.根据权利要求1所述的用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置，其特征在于，所述第一加热件和所述第二加热件中的至少一者构造为电阻丝或者硅碳棒。
6.根据权利要求1所述的用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置，其特征在于，所述加锡装置还包括进气口，所述进气口包括与外界保护气连通的第一进气口和第二进气口，所述第一进气口开设在所述初熔室上，且所述第一进气口的设置位置用于高于所述初熔室内的锡液表面，所述第二进气口开设在所述再熔室上，且所述第二进气口的设置位置用于高于所述再熔室内的锡液表面。
7.根据权利要求1所述的用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置，其特征在于，所述加锡装置还包括测温件、温控系统以及控制面板，所述控制面板设置在所述箱体上，所述测温件包括设置在所述初熔室内且用于检测所述初熔室内温度的第一测温件和设置在所述再熔室内且用于检测所述再熔室内温度的第二测温件，所述第一测温件和所述第二测温件分别与所述温控系统电性连接，所述温控系统分别与所述第一加热件、所述第二加热件以及所述控制面板电性连接。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置，其特征在于，所述箱体的底部设置有滚轮。
9.根据权利要求8所述的用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置，其特征在于，所述加锡口处还设置加锡槽，所述加锡槽背离所述箱体延伸。
...【技术特征摘要】
1.一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置，其特征在于，所述加锡装置包括：
2.根据权利要求1所述的用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置，其特征在于，所述隔热层包括沿第一方向布置的第一防护层、中间保温层以及第二防护层，其中，所述第一防护层位于所述初熔室内，所述第二防护层位于所述再熔室内。
3.根据权利要求2所述的用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置，其特征在于，所述盖板可转动地设置在所述第一防护层的远离所述中间保温层的一侧，并且所述盖板上连接有推杆，所述初熔室上沿第二方向开设有通口，所述通口的设置位置用于高于所述初熔室内的锡液表面，所述推杆通过所述通口延伸至所述初熔室外，并且所述推杆能够沿所述通口移动以带动所述盖板打开或闭合所述锡液流通孔，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
4.根据权利要求2所述的用于浮法玻璃生产线中锡槽的加锡装置，其特征在于，所述盖板可转动地设置在所述第二防护层的远离所述中间保温层的一侧，并且所述盖板上连接有推杆，所述再熔室上沿第二方向开设有通口，所述通口的设置位置用于高于所述再熔室内的锡液表面，所述推杆通过所述通口延伸至所述再熔室外，并且所述推杆能够沿所述通口移动以带动所述盖板打开或闭合所述锡液流通孔，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
5.根据权利要求1所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘业青，任少林，李东，郑仲权，
申请(专利权)人：山东沂新光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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