【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，具体为一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机。
技术介绍
1、塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑胶或热固性塑胶利用塑胶成型模具制成各种形状的塑胶制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑胶，对熔融塑胶施加高压，使其射出而充满模具型腔。而注塑模具能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、在生产塑胶玩偶生产加工时，由于在制作时很多的塑胶玩偶是由多种颜色组成，需要通过进行多色注塑加工，目前常用的注塑机构在使用过程中较为单调，每次只能注塑一种颜色的物料，导致加工效率较低，为此，我们提供一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机进行使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，包括注塑机的操作台，所述操作台的顶部一端分别安装有三组支撑块，所述操作台的顶部远离支撑块的一端分别安装有三组稳固板，位于同一水平面三组所述支撑块与稳固板的内部分别安装有传送管，三组所述传送管的内部分别安装输送机构进行传送物料，三组所述传送管的外侧分别安装有多组加热板，多组所述加热板对三组传送管进行加热使得传送管内部的物料融化成液体，位于中端的一组所述传送管一端连接有输料管，其余两组所述传送管的一端分别连接有弧形输料管且两组弧形输料管的一端连接输料管的内部，所述操作台远离支撑块的一端活动安装有模具定型组
3、优选的，所述输送机构包括转杆、流动槽、绞龙、移动块、驱动电机与挤压组件，所述支撑块的内部开设有滑槽，所述移动块滑动连接在滑槽的内部，所述驱动电机嵌入式安装在移动块的内部，所述转杆的一端连接在驱动电机的输出端且转杆的另一端滑动贯穿支撑块的一侧位于传送管的内部，所述绞龙安装在转杆的外侧进行输送物料，所述挤压组件活动安装在转杆的一端，所述流动槽开设在挤压组件的一端。
4、优选的，所述挤压组件包括活动块、锥形阻挡块、流动槽、锥形密封块、推进块与电动伸缩杆、所述活动块滑动安装在传送管的内部且活动块套在转杆的外侧，所述锥形阻挡块安装在活动块的一侧，所述流动槽开设在活动块与流动槽的内部进行输送物料，所述锥形密封块安装在转杆的外侧且锥形阻挡块可与流动槽相贴合防止流动，所述推进块安装在转杆的一端在传送管的内部进行移动，所述电动伸缩杆安装在滑槽的内部一端且电动伸缩杆的延伸端连接在移动块的一端推动转杆进行移动。
5、优选的，三组所述传送管的外侧一端分别安装有支撑座，三组所述支撑座的顶部安装有进料桶进行倒置塑胶物料。
6、优选的，所述模具定型组件包括固定板、模具座、液压杆与挤压模具座，所述固定板安装在操作台的顶部一端，所述模具座螺丝固定在固定板的一侧进行支撑，四组所述液压杆分别安装在固定板的一侧且液压杆的延伸端贯穿固定板，所述挤压模具座的一侧分别连接在四组液压杆的延伸端同时挤压模具座移动至模具座的内部进行塑胶玩偶多色成型。
7、优选的，所述操作台的底部四角分别安装有支撑腿对注塑机进行支撑。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术将塑胶物料分别从三组进料桶倒入三组传送管内，三组传送管内壁的加热板与三组输送机构，三组输送机构分别带动三组传送管内部经过加热板溶解后的塑胶物料输送到传送管一端连接的输料管与弧形输料管内，弧形输料管的一端连接在输料管的内部，使得三中不同颜色的物料最终从输料管输送到模具定型组件的内部，完成塑胶玩偶的多色成型，增加注塑机在使用过程中的多样性，提高加工效率。
10、2、本技术通过在操作台一端安装的固定板进行支撑，开启固定板一侧安装的液压杆，液压杆带动连接的挤压模具座进行移动，使得挤压模具座移动至固定板一侧安装的模具座内，将融化后的物料输送到模具座与挤压模具座的内部进行塑胶玩偶多色成型，再次开启液压杆带动挤压模具座脱离模具座内完成多色玩偶脱模，在操作台底部四角分别安装的支撑腿将注塑机支撑到地面同时提高注塑机工作时的稳定性。
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1.一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，包括注塑机的操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部一端分别安装有三组支撑块(2)，所述操作台(1)的顶部远离支撑块(2)的一端分别安装有三组稳固板(3)，位于同一水平面三组所述支撑块(2)与稳固板(3)的内部分别安装有传送管(4)，三组所述传送管(4)的内部分别安装输送机构进行传送物料，三组所述传送管(4)的外侧分别安装有多组加热板(19)，多组所述加热板(19)对三组传送管(4)进行加热使得传送管(4)内部的物料融化成液体，位于中端的一组所述传送管(4)一端连接有输料管(17)，其余两组所述传送管(4)的一端分别连接有弧形输料管(18)且两组弧形输料管(18)的一端连接输料管(17)的内部，所述操作台(1)远离支撑块(2)的一端活动安装有模具定型组件且输料管(17)的一端连接在模具定型组件的内部进行塑胶玩偶多色成型。
2.根据权利要求1所述的一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，其特征在于：所述输送机构包括转杆(7)、流动槽(10)、绞龙(13)、移动块(15)、驱动电机(16)与挤压组件，所述支撑块(2)的内部开设有滑槽，所
3.根据权利要求2所述的一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，其特征在于：所述挤压组件包括活动块(8)、锥形阻挡块(9)、锥形密封块(11)、推进块(12)与电动伸缩杆(14)、所述活动块(8)滑动安装在传送管(4)的内部且活动块(8)套在转杆(7)的外侧，所述锥形阻挡块(9)安装在活动块(8)的一侧，所述流动槽(10)开设在活动块(8)与流动槽(10)的内部进行输送物料，所述锥形密封块(11)安装在转杆(7)的外侧且锥形阻挡块(9)可与流动槽(10)相贴合防止流动，所述推进块(12)安装在转杆(7)的一端在传送管(4)的内部进行移动，所述电动伸缩杆(14)安装在滑槽的内部一端且电动伸缩杆(14)的延伸端连接在移动块(15)的一端推动转杆(7)进行移动。
4.根据权利要求3所述的一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，其特征在于：三组所述传送管(4)的外侧一端分别安装有支撑座(5)，三组所述支撑座(5)的顶部安装有进料桶(6)。
5.根据权利要求1所述的一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，其特征在于：所述模具定型组件包括固定板(20)、模具座(21)、液压杆(22)与挤压模具座(23)，所述固定板(20)安装在操作台(1)的顶部一端，所述模具座(21)螺丝固定在固定板(20)的一侧进行支撑，四组所述液压杆(22)分别安装在固定板(20)的一侧且液压杆(22)的延伸端贯穿固定板(20)，所述挤压模具座(23)的一侧分别连接在四组液压杆(22)的延伸端同时挤压模具座(23)移动至模具座(21)的内部进行塑胶玩偶多色成型。
6.根据权利要求5所述的一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，其特征在于：所述操作台(1)的底部四角分别安装有支撑腿(24)对注塑机进行支撑。
...【技术特征摘要】
1.一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，包括注塑机的操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部一端分别安装有三组支撑块(2)，所述操作台(1)的顶部远离支撑块(2)的一端分别安装有三组稳固板(3)，位于同一水平面三组所述支撑块(2)与稳固板(3)的内部分别安装有传送管(4)，三组所述传送管(4)的内部分别安装输送机构进行传送物料，三组所述传送管(4)的外侧分别安装有多组加热板(19)，多组所述加热板(19)对三组传送管(4)进行加热使得传送管(4)内部的物料融化成液体，位于中端的一组所述传送管(4)一端连接有输料管(17)，其余两组所述传送管(4)的一端分别连接有弧形输料管(18)且两组弧形输料管(18)的一端连接输料管(17)的内部，所述操作台(1)远离支撑块(2)的一端活动安装有模具定型组件且输料管(17)的一端连接在模具定型组件的内部进行塑胶玩偶多色成型。
2.根据权利要求1所述的一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，其特征在于：所述输送机构包括转杆(7)、流动槽(10)、绞龙(13)、移动块(15)、驱动电机(16)与挤压组件，所述支撑块(2)的内部开设有滑槽，所述移动块(15)滑动连接在滑槽的内部，所述驱动电机(16)嵌入式安装在移动块(15)的内部，所述转杆(7)的一端连接在驱动电机(16)的输出端且转杆(7)的另一端滑动贯穿支撑块(2)的一侧位于传送管(4)的内部，所述绞龙(13)安装在转杆(7)的外侧进行输送物料，挤压组件活动安装在转杆(7)的一端，所述流动槽(10)开设在挤压组件的一端。
3.根据权利要求2所述的一种多色塑胶玩偶同步成型注塑机，其特征在于：所述挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，王胜阳，温有生，钟财生，
申请(专利权)人：华丰隆玩具信丰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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