一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构制造技术

本技术公开了注塑机领域的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，包括底板、上料斗和输送筒，所述上料斗的底面设有出料口，所述输送筒的顶面一侧连通有进料管，所述输送筒的底面一侧连通有出料管，本技术过设有输送组件和上料组件相配合作业，输送组件能够对原料进行粉碎，使塑料原料颗粒更小，缩小了上料量的波动幅度，同时也能够避免颗粒原料粘结在一起对上料斗造成堵塞，上料组件能够使颗粒原料得以定量进入注塑机的内部，实现了定量上料，提高了工作效率，其次，通过设有调节组件能够随时改变输送筒上的出料管升降角度，方便工作人员对注塑机进行上料，适应于不同大小型的注塑机，增加了该塑胶玩偶注塑机定量上料机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机领域，具体是一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构。

技术介绍

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在使用过程中是通过上料机构将颗粒原料运输到自身内部的。

2、但是现有的注塑机上料机构的卸料管的高度是固定的，不同注塑机的上料部位的高度可能存在差异，因此可能出现上料机构的卸料管与注塑机上料部位不匹配的现象，而且当原料下放到上料斗中的速度过快时，不能够定量输送原料，容易造成给料螺杆内部的原料过剩，大量的原料容易造成送料管道的堵塞，不利于原料的及时输送，影响后续原料熔融的时间，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，包括底板(1)、上料斗(2)和输送筒(3)，所述上料斗(2)的底面设有出料口(10)，所述输送筒(3)的顶面一侧连通有进料管(11)，所述输送筒(3)的底面一侧连通有出料管(12)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，其特征在于：所述输送组件包括第一电机(51)、粉碎辊(52)、导流板(53)、弧形齿槽(54)和托板(55)，所述上料斗(2)的一侧焊接有放置台(14)，所述放置台(14)的顶面安装有第一电机(51)，所述上料斗(2)的内部并排设有多组粉碎辊(52)，多组所述粉碎辊(52)的一端转动安装在上料...

【技术特征摘要】

1.一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，包括底板(1)、上料斗(2)和输送筒(3)，所述上料斗(2)的底面设有出料口(10)，所述输送筒(3)的顶面一侧连通有进料管(11)，所述输送筒(3)的底面一侧连通有出料管(12)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，其特征在于：所述输送组件包括第一电机(51)、粉碎辊(52)、导流板(53)、弧形齿槽(54)和托板(55)，所述上料斗(2)的一侧焊接有放置台(14)，所述放置台(14)的顶面安装有第一电机(51)，所述上料斗(2)的内部并排设有多组粉碎辊(52)，多组所述粉碎辊(52)的一端转动安装在上料斗(2)内部的一侧，多组所述粉碎辊(52)的另一端均贯穿上料斗(2)的另一侧通过传动组件连接，其中一个所述粉碎辊(52)的转轴与第一电机(51)的输出端连接，所述上料斗(2)的内部位于多组粉碎辊(52)的两侧焊接有多组导流板(53)，多组所述导流板(53)呈向上料斗(2)的内部中间倾斜设置，多组所述导流板(53)的底端均铰接连接有弧形齿槽(54)，多组所述弧形齿槽(54)内壁上的轮齿与粉碎辊(52)表面的粉碎齿啮合，多组所述导流板(53)的底面一侧均焊接有位于弧形齿槽(54)下方的托板(55)，且多组所述托板(55)呈弧形状。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，其特征在于：多组所述托板(55)与弧形齿槽(54)之间设有多组压缩弹簧(56)，多组所述压缩弹簧(56)的一端焊接在弧形齿槽(54)的外侧壁上，多组所述压缩弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，钟财生，温有生，王胜阳，
申请(专利权)人：华丰隆玩具信丰有限公司，
类型：新型
国别省市：