【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机领域，具体是一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在使用过程中是通过上料机构将颗粒原料运输到自身内部的。
2、但是现有的注塑机上料机构的卸料管的高度是固定的，不同注塑机的上料部位的高度可能存在差异，因此可能出现上料机构的卸料管与注塑机上料部位不匹配的现象，而且当原料下放到上料斗中的速度过快时，不能够定量输送原料，容易造成给料螺杆内部的原料过剩，大量的原料容易造成送料管道的堵塞，不利于原料的及时输送，影响后续原料熔融的时间，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，包括底板、上料斗和输送筒，所述上料斗的底面设有出料口，所述输送筒的顶面一侧连通有进料管，所述输送筒的底面一侧连通有出料管，所述底板的顶面焊接有多组支撑架，多组所述支撑架的顶面焊接有上料斗，所述上料斗的下方设有输送筒，且所述出料口与进料管之间通过可伸缩管连接，所述上料斗的内部设有用于原料定量输送的输送组件，所述输送筒的内部设有用于原
3、优选的：所述输送组件包括第一电机、粉碎辊、导流板、弧形齿槽和托板，所述上料斗的一侧焊接有放置台，所述放置台的顶面安装有第一电机，所述上料斗的内部并排设有多组粉碎辊，多组所述粉碎辊的一端转动安装在上料斗内部的一侧，多组所述粉碎辊的另一端均贯穿上料斗的另一侧通过传动组件连接，其中一个所述粉碎辊的转轴与第一电机的输出端连接，所述上料斗的内部位于多组粉碎辊的两侧焊接有多组导流板，多组所述导流板呈向上料斗的内部中间倾斜设置，多组所述导流板的底端均铰接连接有弧形齿槽，多组所述弧形齿槽内壁上的轮齿与粉碎辊表面的粉碎齿啮合，多组所述导流板的底面一侧均焊接有位于弧形齿槽下方的托板，且多组所述托板呈弧形状。
4、优选的：多组所述托板与弧形齿槽之间设有多组压缩弹簧，多组所述压缩弹簧的一端焊接在弧形齿槽的外侧壁上，多组所述压缩弹簧的另一端焊接在托板的内侧壁上。
5、优选的：所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与粉碎辊的转轴焊接，且所述第一齿轮和第二齿轮并排安装且通过啮合连接。
6、优选的：所述上料组件包括第二电机和螺旋叶杆，所述输送筒的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端转轴延伸至输送筒的内部连接有螺旋叶杆，所述螺旋叶杆的另一端与输送筒内部的另一侧转动连接。
7、优选的：所述调节组件包括驱动缸、限位块、连接环和固定块所述底板的顶面位于多组支撑架的中间焊接有多组限位块，所述输送筒靠近进料管的表面焊接有连接环，所述连接环的底端铰接连接在多组限位块之间，所述底板顶面远离多组限位块的一侧焊接有安装台，所述安装台的顶面安装有驱动缸，所述输送筒靠近出料管的底面一侧焊接有固定块，所述固定块的内部开设有矩形槽，所述固定块的两侧开设有通孔，所述驱动缸的活动端顶部固定安装有可在矩形槽和通孔内部滑动的滑杆。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术中，该塑胶玩偶注塑机定量上料机构，通过设有输送组件和上料组件相配合作业，输送组件能够对原料进行粉碎，使塑料原料颗粒更小，提高了塑料原料之间的密度，从而缩小了上料量的波动幅度，同时也能够避免颗粒原料粘结在一起对上料斗造成堵塞，上料组件能够使颗粒原料得以定量进入注塑机的内部，实现了定量上料，操作简单，提高了工作效率。
10、2、本技术中，该塑胶玩偶注塑机定量上料机构，通过设有调节组件能够随时改变输送筒上的出料管升降角度，方便工作人员对注塑机进行上料，适应于不同大小型的注塑机，增加了该塑胶玩偶注塑机定量上料机构的实用性。
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1.一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，包括底板(1)、上料斗(2)和输送筒(3)，所述上料斗(2)的底面设有出料口(10)，所述输送筒(3)的顶面一侧连通有进料管(11)，所述输送筒(3)的底面一侧连通有出料管(12)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，其特征在于：所述输送组件包括第一电机(51)、粉碎辊(52)、导流板(53)、弧形齿槽(54)和托板(55)，所述上料斗(2)的一侧焊接有放置台(14)，所述放置台(14)的顶面安装有第一电机(51)，所述上料斗(2)的内部并排设有多组粉碎辊(52)，多组所述粉碎辊(52)的一端转动安装在上料斗(2)内部的一侧，多组所述粉碎辊(52)的另一端均贯穿上料斗(2)的另一侧通过传动组件连接，其中一个所述粉碎辊(52)的转轴与第一电机(51)的输出端连接，所述上料斗(2)的内部位于多组粉碎辊(52)的两侧焊接有多组导流板(53)，多组所述导流板(53)呈向上料斗(2)的内部中间倾斜设置，多组所述导流板(53)的底端均铰接连接有弧形齿槽(54)，多组所述弧形齿槽(54)内壁上的轮齿与粉碎辊(52
3.根据权利要求2所述的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，其特征在于：多组所述托板(55)与弧形齿槽(54)之间设有多组压缩弹簧(56)，多组所述压缩弹簧(56)的一端焊接在弧形齿槽(54)的外侧壁上，多组所述压缩弹簧(56)的另一端焊接在托板(55)的内侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮(61)和第二齿轮(62)，所述第一齿轮(61)和第二齿轮(62)均与粉碎辊(52)的转轴焊接，且所述第一齿轮(61)和第二齿轮(62)并排安装且通过啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，其特征在于：所述上料组件包括第二电机(71)和螺旋叶杆(72)，所述输送筒(3)的一侧安装有第二电机(71)，所述第二电机(71)的输出端转轴延伸至输送筒(3)的内部连接有螺旋叶杆(72)，所述螺旋叶杆(72)的另一端与输送筒(3)内部的另一侧转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，其特征在于：所述调节组件包括驱动缸(81)、限位块(82)、连接环(83)和固定块(84)，所述底板(1)的顶面位于多组支撑架(4)的中间焊接有多组限位块(82)，所述输送筒(3)靠近进料管(11)的表面焊接有连接环(83)，所述连接环(83)的底端铰接连接在多组限位块(82)之间，所述底板(1)顶面远离多组限位块(82)的一侧焊接有安装台(9)，所述安装台(9)的顶面安装有驱动缸(81)，所述输送筒(3)靠近出料管(12)的底面一侧焊接有固定块(84)，所述固定块(84)的内部开设有矩形槽(85)，所述固定块(84)的两侧开设有通孔(86)，所述驱动缸(81)的活动端顶部固定安装有可在矩形槽(85)和通孔(86)内部滑动的滑杆(87)。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，包括底板(1)、上料斗(2)和输送筒(3)，所述上料斗(2)的底面设有出料口(10)，所述输送筒(3)的顶面一侧连通有进料管(11)，所述输送筒(3)的底面一侧连通有出料管(12)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，其特征在于：所述输送组件包括第一电机(51)、粉碎辊(52)、导流板(53)、弧形齿槽(54)和托板(55)，所述上料斗(2)的一侧焊接有放置台(14)，所述放置台(14)的顶面安装有第一电机(51)，所述上料斗(2)的内部并排设有多组粉碎辊(52)，多组所述粉碎辊(52)的一端转动安装在上料斗(2)内部的一侧，多组所述粉碎辊(52)的另一端均贯穿上料斗(2)的另一侧通过传动组件连接，其中一个所述粉碎辊(52)的转轴与第一电机(51)的输出端连接，所述上料斗(2)的内部位于多组粉碎辊(52)的两侧焊接有多组导流板(53)，多组所述导流板(53)呈向上料斗(2)的内部中间倾斜设置，多组所述导流板(53)的底端均铰接连接有弧形齿槽(54)，多组所述弧形齿槽(54)内壁上的轮齿与粉碎辊(52)表面的粉碎齿啮合，多组所述导流板(53)的底面一侧均焊接有位于弧形齿槽(54)下方的托板(55)，且多组所述托板(55)呈弧形状。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶玩偶注塑机定量上料机构，其特征在于：多组所述托板(55)与弧形齿槽(54)之间设有多组压缩弹簧(56)，多组所述压缩弹簧(56)的一端焊接在弧形齿槽(54)的外侧壁上，多组所述压缩弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，钟财生，温有生，王胜阳，
申请(专利权)人：华丰隆玩具信丰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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