【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接工装，具体涉及一种氩弧焊背气保护装置。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
2、氩弧焊是指使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称为氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。目前氩弧焊焊接过程中，焊件背面需要氩气的保护，以提升焊接质量，避免产生焊接缺陷。常规的背气保护装置无法有效的大范围调节背气保护盒的高度，以及无法大范围调节横向的距离，这样无法弥补焊专机和焊接在焊缝高度及横向宽度方向带来的误差，容易造成背气保护面积不足的问题。除此之外，在焊接圆管环缝和纵缝过程中，常规的背气保护盒无法有效的贴合焊接背部，会造成氩气的泄露，从而降低了焊接保护的质量。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供一种氩弧焊背气保护装置，能够灵活调整背气保护装置的位置，提高了背气保护的使用范围，避免泄漏；还可使氩气分布均匀，确保了氩弧焊质量。
2、为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
3、一种氩弧焊背气保护装置，包括安装架，所述安装架的侧部设置手调丝杆模组；所述安装架的上部设置第一安装孔，所述第一安装孔内设置旋转轴，所述旋转轴的上部设置第一支撑架，所述第一支撑架的两端设置直线轴承，所述直线轴承内设置导向轴，所述导向轴上设置弹簧，所述导向轴的上部穿过第二支撑架与背气保护盒固定连接，所述第二支撑架的两端设置轴承安装板。
4、进一步的，所述安装架的下
5、进一步的，所述锁紧手柄包括把手和螺杆，所述螺杆设置在螺纹孔内，所述螺杆的一端与螺杆固定连接。
6、进一步的，所述轴承安装板的上端设置轴承，所述轴承与轴承安装板可拆卸连接；所述轴承安装板的侧部设置长孔，所述长孔内设置锁紧螺钉。
7、进一步的，所述锁紧螺钉设置多个，所述锁紧螺钉依次穿过轴承安装板的长孔和第二支撑架的侧部，所述轴承安装板与第二支撑架之间采用螺钉连接。
8、进一步的，所述第一安装孔的侧部设置第二安装孔，所述直线轴承设置在第二安装孔内。
9、进一步的，所述背气保护盒内设置进气铜管，所述进气铜管上设置进气孔，所述进气铜管的一端与背气保护盒的内壁固定连接，所述进气铜管的另一端穿过背气保护盒的底部。
10、进一步的，所述进气铜管的上部设置气筛板，所述气筛板上设置气筛孔，所述气筛板与背气保护盒的内壁固定连接。
11、进一步的，所述手调丝杆模组包括支撑架，所述支撑架与安装架的下部固定连接；所述支撑架上设置丝杆，所述丝杆的两端设置直线导轨；所述直线导轨上部设置安装座，所述安装座的下部设置滑块，滑块上设置螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔。
12、进一步的，所述安装座的上表面设置螺孔，所述安装座与安装架连接；所述丝杆的一端与支撑架可拆卸连接，所述丝杆的另一端穿过支撑架；所述丝杆穿过支撑架的一端上设置手轮，所述手轮与丝杆固定连接。
13、与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
14、1、本技术能够灵活调整背气保护装置的位置，通过导向杆在直线轴承内滑动，使背气保护盒升降，经过弹簧的压缩，可以将背气保护盒升高，工作状态下弹簧被压缩一定距离，从而实现背气保护盒与焊件背面的紧密贴合，防止氩气泄露，即通过导向杆、直线轴承以及弹簧实现了背气保护盒的高度升降。通过安装座带动安装架移动，进而使背气保护盒移动，即可实现背气保护盒宽度方向的调整，提高了背气保护的使用范围。
15、2、本技术设置进气铜管，进气铜管上设置多个进气孔，使氩气可均匀的进入到背气保护盒内，在进气铜管的上部设置气筛板，通过气筛板的气筛孔将氩气进一步弥散在工件的焊缝上，提升保护效果，进而确保了焊接质量。
16、3、本技术设置轴承安装板，通过锁紧螺钉可调整轴承安装板在第二支撑架上的位置，实现轴承安装板的高度调整，在轴承安装板的上部设置轴承，工作状态下可以沿着焊件的内部滑动，减少了滑动摩擦，防止耐高温胶带因过度摩擦而脱落。
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1.一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架的侧部设置手调丝杆模组；所述安装架的上部设置第一安装孔，所述第一安装孔内设置旋转轴，所述旋转轴的上部设置第一支撑架，所述第一支撑架的两端设置直线轴承，所述直线轴承内设置导向轴，所述导向轴上设置弹簧，所述导向轴的上部穿过第二支撑架与背气保护盒固定连接，所述第二支撑架的两端设置轴承安装板。
2.如权利要求1所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述安装架的下部设置锁紧块，所述锁紧块套设在旋转轴上，所述锁紧块与安装架的下部采用螺栓连接；所述锁紧块的上端设置轴孔，所述旋转轴穿过轴孔；所述轴孔的两端设置安装孔，所述安装孔内设置螺栓；所述锁紧块的侧部设置螺纹孔，所述螺纹孔内设置锁紧手柄。
3.如权利要求2所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述锁紧手柄包括把手和螺杆，所述螺杆设置在螺纹孔内，所述螺杆的一端与螺杆固定连接。
4.如权利要求1所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述轴承安装板的上端设置轴承，所述轴承与轴承安装板可拆卸连接；所述轴承安装板的侧部设置长孔，所述长孔内设置锁
5.如权利要求4所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述锁紧螺钉设置多个，所述锁紧螺钉依次穿过轴承安装板的长孔和第二支撑架的侧部，所述轴承安装板与第二支撑架之间采用螺钉连接。
6.如权利要求1所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述第一安装孔的侧部设置第二安装孔，所述直线轴承设置在第二安装孔内。
7.如权利要求1所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述背气保护盒内设置进气铜管，所述进气铜管上设置进气孔，所述进气铜管的一端与背气保护盒的内壁固定连接，所述进气铜管的另一端穿过背气保护盒的底部。
8.如权利要求7所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述进气铜管的上部设置气筛板，所述气筛板上设置气筛孔，所述气筛板与背气保护盒的内壁固定连接。
9.如权利要求1所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述手调丝杆模组包括支撑架，所述支撑架与安装架的下部固定连接；所述支撑架上设置丝杆，所述丝杆的两端设置直线导轨；所述直线导轨上部设置安装座，所述安装座的下部设置滑块，滑块上设置螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔。
10.如权利要求9所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述安装座的上表面设置螺孔，所述安装座与安装架连接；所述丝杆的一端与支撑架可拆卸连接，所述丝杆的另一端穿过支撑架；所述丝杆穿过支撑架的一端上设置手轮，所述手轮与丝杆固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架的侧部设置手调丝杆模组；所述安装架的上部设置第一安装孔，所述第一安装孔内设置旋转轴，所述旋转轴的上部设置第一支撑架，所述第一支撑架的两端设置直线轴承，所述直线轴承内设置导向轴，所述导向轴上设置弹簧，所述导向轴的上部穿过第二支撑架与背气保护盒固定连接，所述第二支撑架的两端设置轴承安装板。
2.如权利要求1所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述安装架的下部设置锁紧块，所述锁紧块套设在旋转轴上，所述锁紧块与安装架的下部采用螺栓连接；所述锁紧块的上端设置轴孔，所述旋转轴穿过轴孔；所述轴孔的两端设置安装孔，所述安装孔内设置螺栓；所述锁紧块的侧部设置螺纹孔，所述螺纹孔内设置锁紧手柄。
3.如权利要求2所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述锁紧手柄包括把手和螺杆，所述螺杆设置在螺纹孔内，所述螺杆的一端与螺杆固定连接。
4.如权利要求1所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述轴承安装板的上端设置轴承，所述轴承与轴承安装板可拆卸连接；所述轴承安装板的侧部设置长孔，所述长孔内设置锁紧螺钉。
5.如权利要求4所述的一种氩弧焊背气保护装置，其特征在于，所述锁紧螺钉设置多个，所述锁紧螺钉依次穿过轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：张光先，杜德志，李金龙，闫瑞志，张杰，
申请(专利权)人：山东奥太电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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