【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门检测设备，尤其涉及一种多回转阀门的阀杆扭矩检测工装。
技术介绍
1、常规阀门都会配与阀杆匹配的阀门开闭驱动装置，但有的客户自己配驱动装置的情况也很多，这样光杆类的阀门就会给制造商带来因没有驱动装置而无法测阀杆扭矩的问题，为解决这样的问题往往很多制造商配驱动器待测完阀杆扭矩后再拆除，这样非常不便还影响工作效率。
2、目前，现有技术(cn 108942740 a)公开了一种多回转阀门的阀杆扭矩检测工装，包括支架、螺栓、壳体、平面止推轴承、旋转套、压盖、四方转换套、阀杆连接螺母和压紧圈，所述支架下端固定连接有阀门固定台，所述支架上端固定连接有固定板，所述固定板中间处贯穿设有安装孔，所述安装孔上端设有壳体，所述壳体通过多个螺栓固定连接在固定板上，所述壳体内设有台阶孔，所述台阶孔内由两个平面止推轴承旋转连接有旋转套，所述台阶孔上端由螺纹连接有压盖，所述压盖将两个平面止推轴承和旋转套阻挡在台阶孔内，所述旋转套上端焊接固定有方孔套，所述方孔套中间处贯穿设有四方孔。结构简单合理，安装和拆卸方便，通用性强，制作成本低，适合推广使用。
3、采用上述方式，阀杆扭矩检测装置通过多个螺栓固定安装在工作台上，当需要对阀杆扭矩检测装置进行维修时需要工作人员将多个螺栓依次拧下后，再将其取下维修，从而导致阀杆扭矩检测装置的拆装效率降低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多回转阀门的阀杆扭矩检测工装，旨在解决当需要对阀杆扭矩检测装置进行维修时需要工作人员将多个螺栓依次拧
2、为实现上述目的，本技术提供了一种多回转阀门的阀杆扭矩检测工装，包括底座、检测装置本体和拆装机构，所述拆装机构包括驱动组件、传动板、两个传动杆、两个连接杆和两个固定板；
3、所述检测装置本体设置于所述底座上，所述驱动组件设置于所述底座内，所述传动板设置与所述驱动组件上，两个所述传动杆分别与所述传动板转动连接，并分别位于所述传动板的一侧，两个所述连接杆分别与两个所述传动杆转动连接，并分别位于所述传动杆的一侧，两个所述固定板分别与两个所述连接杆固定连接，并分别位于两个所述连接杆的一侧。
4、其中，所述驱动组件包括电机和转轴，所述电机与所述底座固定连接，并位于所述底座内，所述转轴与所述电机输出端固定连接，并与所述传动板固定连接，并位于所述电机与所述传动板之间。
5、其中，所述拆装机构还包括滑轨和两个滑块，所述滑轨与所述底座固定连接，并位于所述底座内，两个所述滑块分别与所述滑块滑动连接，并分别与两个所述连接杆转动连接。
6、其中，所述拆装机构还包括两个摩擦垫，两个所述摩擦垫分别与两个所述固定板固定连接，并分别位于两个所述固定板的一侧。
7、其中，所述拆装机构还包括两个限位块，两个所述限位块分别与所述滑轨固定连接，并分别与所述底座固定连接。
8、本技术的一种多回转阀门的阀杆扭矩检测工装，所述底座为所述检测装置本体和所述拆装机构提供了安装条件，通过所述检测装置本体可以对阀杆进行检测，当需要拆下所述检测装置本体时，启动所述驱动组件，所述驱动组件工作驱动所述传动板转动，所述传动板带动两个所述传动杆转动，当两个所述传动杆与所述传动板之间的夹角角度变大时，两个所述传动杆分别带动两个所述连接杆上的两个所述固定板相互远离，直至两个所述固定板完全与所述检测装置本体时，即可将所述检测装置本体取下，从而解决了当需要对阀杆扭矩检测装置进行维修时需要工作人员将多个螺栓依次拧下后，再将其取下维修的问题。
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1.一种多回转阀门的阀杆扭矩检测工装，包括底座和检测装置本体，所述检测装置本体设置于所述底座上，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种多回转阀门的阀杆扭矩检测工装，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种多回转阀门的阀杆扭矩检测工装，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种多回转阀门的阀杆扭矩检测工装，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种多回转阀门的阀杆扭矩检测工装，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种多回转阀门的阀杆扭矩检测工装，包括底座和检测装置本体，所述检测装置本体设置于所述底座上，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种多回转阀门的阀杆扭矩检测工装，其特征在于，
3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾寅，路艳，孙杰，张竹清，戴山，
申请(专利权)人：盐城市翰达石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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