【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊带生产设备，尤其是一种焊带包装用自动称重装置。
技术介绍
1、光伏焊带的销售以公斤为计量单位计价，因此焊带产品出厂前需人工称量每卷焊带产品的重量并打印在出货标签上，累计每卷焊带产品的重量，按照客户的要求发出相应累计重量的货品。
2、目前，现有的焊带称重方式主要是采用人工搬运加称重电子秤的模式进行称重，该种称重模式，不仅增加了人工成本，还降低了工作效率，对此，我们提出一种焊带包装用自动称重装置。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术所要解决的技术问题是现有的焊带包装用自动称重装置不便于定位，整体稳定性存不足，安全性较低，需要进行改进。
4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种焊带包装用自动称重装置，包括，称重机构，包括称重台，所述称重台的顶端固定安装有称重器，所述称重器的后侧设置有安装柱，所述安装柱的前端设置有限位摆动组件，且限位摆动组件设置在所述称重器的正上方，所述称重器的右侧设置有遮挡组件，所述称重器的顶端设置有称重盘；以及，
5、输送机构，包括第一输送台和第二输送台，且所述第一输送台设置在所述称重台的左侧，所述第二输送
6、作为本技术所述焊带包装用自动称重装置的一种优选方案，其中：所述限位摆动组件包括固定安装在所述安装柱前端上侧的电动气缸，所述电动气缸的输出端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有安装块，所述安装块的底端转动连接有限位板，且限位板为弧形设置。
7、作为本技术所述焊带包装用自动称重装置的一种优选方案，其中：所述限位摆动组件还包括固定安装在所述安装块后侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有驱动轴，所述驱动轴的前端贯穿所述安装块的外壁，并延伸至其内部固定连接有第一齿轮，且所述第一齿轮转动设置在所述安装块的内部。
8、作为本技术所述焊带包装用自动称重装置的一种优选方案，其中：所述限位板的中心处转动连接有转筒，所述转筒外表面的右侧固定安装有与所述第一齿轮相适配的第一齿条，所述转筒外表面的左侧固定安装有拨动板；
9、所述限位板底端的左侧开设有活动腔，所述拨动板活动安装在所述活动腔内。
10、作为本技术所述焊带包装用自动称重装置的一种优选方案，其中：所述遮挡组件包括固定安装在所述称重器右侧前后两端的定位块，两个所述定位块之间转动连接有转杆，所述转杆的后端固定安装有转盘，所述转杆的外表面固定安装有挡板，且挡板设置在两个所述定位块之间。
11、作为本技术所述焊带包装用自动称重装置的一种优选方案，其中：所述遮挡组件还包括设置在所述称重器后端的安装座，所述安装座的顶端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的前端固定连接有第二齿轮，所述转盘的外表面固定安装有与所述第二齿轮相适配的第二齿条，所述转盘通过第二齿条与所述第二齿轮啮合连接。
12、作为本技术所述焊带包装用自动称重装置的一种优选方案，其中：所述第一输送带的右侧设置有导向板，且所述导向板的右端设置在所述称重盘左侧的上方。
13、本技术的有益效果：
14、(1)、通过设置的第一输送带，能够将焊带输送至称重机构上，焊带称重完成后，通过设置的第二输送带，能够将焊带输送至下一工序中，该结构的设计实现了自动称重的功能，解决了需要人工手动搬运焊带的问题，减少了人工劳动力，降低了人工成本，提高了工作效率。
15、(2)、通过设置的限位摆动组件，能够在焊带滚落至称重盘上时，使其快速定位，避免焊带在称重盘上来回摆动，耽误称重工作的进行，从而提高了称重效率，同时，在焊带称重完成后，能够通过限位板内部拨动板的摆动，将其推入至第二输送带上，进一步的提高了整体的工作效率。
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1.一种焊带包装用自动称重装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的焊带包装用自动称重装置，其特征在于：所述限位摆动组件(104)包括固定安装在所述安装柱(103)前端上侧的电动气缸(104a)，所述电动气缸(104a)的输出端活动连接有伸缩杆(104b)，所述伸缩杆(104b)的底端固定连接有安装块(104c)，所述安装块(104c)的底端转动连接有限位板(104d)，且限位板(104d)为弧形设置。
3.根据权利要求2所述的焊带包装用自动称重装置，其特征在于：所述限位摆动组件(104)还包括固定安装在所述安装块(104c)后侧壁上的伺服电机(104e)，所述伺服电机(104e)的输出端通过联轴器传动连接有驱动轴(104f)，所述驱动轴(104f)的前端贯穿所述安装块(104c)的外壁，并延伸至其内部固定连接有第一齿轮(104g)，且所述第一齿轮(104g)转动设置在所述安装块(104c)的内部。
4.根据权利要求3所述的焊带包装用自动称重装置，其特征在于：所述限位板(104d)的中心处转动连接有转筒(104h)，所述转筒(104h)
5.根据权利要求4所述的焊带包装用自动称重装置，其特征在于：所述遮挡组件(105)包括固定安装在所述称重器(102)右侧前后两端的定位块(105a)，两个所述定位块(105a)之间转动连接有转杆(105b)，所述转杆(105b)的后端固定安装有转盘(105c)，所述转杆(105b)的外表面固定安装有挡板(105d)，且挡板(105d)设置在两个所述定位块(105a)之间。
6.根据权利要求5所述的焊带包装用自动称重装置，其特征在于：所述遮挡组件(105)还包括设置在所述称重器(102)后端的安装座(105e)，所述安装座(105e)的顶端固定安装有转动电机(105f)，所述转动电机(105f)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(105g)，所述转轴(105g)的前端固定连接有第二齿轮(105h)，所述转盘(105c)的外表面固定安装有与所述第二齿轮(105h)相适配的第二齿条(105i)，所述转盘(105c)通过第二齿条(105i)与所述第二齿轮(105h)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的焊带包装用自动称重装置，其特征在于：所述第一输送带(203)的右侧设置有导向板(205)，且所述导向板(205)的右端设置在所述称重盘(106)左侧的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种焊带包装用自动称重装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的焊带包装用自动称重装置，其特征在于：所述限位摆动组件(104)包括固定安装在所述安装柱(103)前端上侧的电动气缸(104a)，所述电动气缸(104a)的输出端活动连接有伸缩杆(104b)，所述伸缩杆(104b)的底端固定连接有安装块(104c)，所述安装块(104c)的底端转动连接有限位板(104d)，且限位板(104d)为弧形设置。
3.根据权利要求2所述的焊带包装用自动称重装置，其特征在于：所述限位摆动组件(104)还包括固定安装在所述安装块(104c)后侧壁上的伺服电机(104e)，所述伺服电机(104e)的输出端通过联轴器传动连接有驱动轴(104f)，所述驱动轴(104f)的前端贯穿所述安装块(104c)的外壁，并延伸至其内部固定连接有第一齿轮(104g)，且所述第一齿轮(104g)转动设置在所述安装块(104c)的内部。
4.根据权利要求3所述的焊带包装用自动称重装置，其特征在于：所述限位板(104d)的中心处转动连接有转筒(104h)，所述转筒(104h)外表面的右侧固定安装有与所述第一齿轮(104g)相适配的第一齿条(104i)，所述转筒(104h)外表面的左侧固定安装有拨...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆全斌，朱世峰，沈洁，
申请(专利权)人：江苏威腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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