一种三通接头车床加工夹具制造技术

技术编号:41173849 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 18:38
本技术涉及一种三通接头车床加工夹具,包括底座、夹具座、支板、定位块、活动块和定位螺栓,夹具座连接在底座上,支板连接在夹具座上,夹具座上一体成型有突出部,突出部连接有定位块,定位螺栓螺纹连接在支板上,定位螺栓一端与活动块转动连接,活动块顶端连接有挡板,挡板底端端面与支板顶端端面相抵,定位块上且朝向活动块的端面上以及活动块上且朝向定位块的端面上均设有与三通接头的连接部形状相匹配的凹槽,当定位块与活动块夹持三通接头时,两个凹槽合并成用于容纳三通接头的连接部的容纳腔;以解决现有技术中的夹具在定位螺栓转动时活动块随之转动导致凹槽偏转而无法与连接部相配合的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三通接头加工夹具,具体讲是指一种三通接头车床加工夹具


技术介绍

1、三通接头包括三个接头,三个接头相互连接并在三通接头的中部形成连接部,使得三通接头整体呈y型。三通接头的生产过程中,需要在车床上进行加工。加工时,需要将待加工的三通接头固定在车床的夹具上,夹具的底座为圆筒状空心结构,便于安装在车床上,夹具的夹持部分包括一个定位块和一个活动块,由于三通接头的接头部分需要露出加工,因此夹持部分需要夹持在三通接头的连接部,而连接部又是异型件,因此定位块和活动块上均设置与连接部的形状相匹配的凹槽,活动块通过一根定位螺栓驱动,定位螺栓与活动块转动连接,定位螺栓螺纹连接在支板上,在定位螺栓转动时能够带动活动块往定位块方向移动从而利用定位块和活动块夹持三通接头。然而,有时定位螺栓在转动过程中,活动块由于与定位螺栓之间静摩擦力的作用会随之一同转动,导致活动块上的凹槽偏转而无法与连接部相配合,因此定位螺栓转动过程中需要手动调整活动块的位置,使用较为不便,也影响三通接头的加工效率。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种三通接头车床加工夹具,以解决现有技术中的夹具在定位螺栓转动时活动块随之转动导致凹槽偏转而无法与连接部相配合的技术问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供了一种三通接头车床加工夹具,包括底座、夹具座、支板、定位块、活动块和定位螺栓,夹具座连接在底座上,支板连接在夹具座上,夹具座上一体成型有突出部,支板和突出部分别位于夹具座两侧,突出部上且朝向支板的端面上连接有定位块,定位螺栓螺纹连接在支板上,定位螺栓上且朝向定位块的一端与活动块转动连接且活动块位于定位块和支板之间,通过转动定位螺栓使得活动块往靠近或远离定位块方向移动,活动块顶端连接有挡板,挡板底端端面与支板顶端端面相抵,定位块上且朝向活动块的端面上以及活动块上且朝向定位块的端面上均设有与三通接头的连接部形状相匹配的凹槽,当定位块与活动块夹持三通接头时,两个凹槽合并成用于容纳三通接头的连接部的容纳腔,当三通接头的连接部位于容纳腔内时,三通接头的三个接头均露出在容纳腔之外。

3、采用上述结构后,本技术一种三通接头车床加工夹具具有以下优点:三通接头加工前,先将待加工的三通接头放入定位块的凹槽中,之后转动定位螺栓使得活动块往定位块方向移动,并且定位螺栓转动的过程中,由于挡板与支板相抵,因此挡板对活动块起到限位作用,使得活动块不会随着定位螺栓转动,活动块上的凹槽始终对准三通接头的连接部,令活动块和定位块能够准确夹持三通接头,无需手动调整活动块,使用更加方便,也提高了三通接头的加工效率。

4、作为改进,定位块与突出部可拆卸连接,定位螺栓一端与活动块可拆卸连接,支板顶端端面设有沿活动块移动方向分布的刻度线,刻度线与挡板相邻设置;采用此种结构,刻度线能够准确指示挡板的位置,从而确定活动块往定位块方向移动过的距离,便于控制定位块与活动块对三通接头的夹紧力,在实现对三通接头稳定夹持的同时防止夹持力过大对三通接头的损坏,而且可拆卸的定位块和活动块以便于夹具能够适用不同形状、尺寸的三通接头,而不同形状、尺寸的三通接头对应不同的夹紧位置,也能通过刻度线作为夹紧标准。

5、作为改进,支板顶端端面沿活动块移动方向滑动连接有标尺,标尺与刻度线相邻设置并指向刻度线;采用此种结构,通过滑动标尺来指示当前所需合适的夹紧力所对应的挡板位置。

6、作为改进,突出部上设有插槽,定位块上一体成型有凸起,凸起插接在插槽内;采用此种结构,具有连接简单的优点。

7、作为改进,定位螺栓一端端面上设有截面为圆形的插入部,插入部外周壁上沿周向设有封闭环形的限位槽,插入部转动连接在活动块内,活动块上插接有两根限位销且两根限位销均穿过限位槽并位于插入部两侧;采用此种结构,具有结构简单的优点,而且两根限位销还能防止活动块相对定位螺栓发生轴向移动。

8、作为改进,夹具座顶端设有避让槽,支板下端与避让槽底面相抵,支板通过固定螺栓与避让槽侧壁相抵;采用此种结构,具有结构简单、连接稳定的优点。

9、作为改进,每个凹槽内均连接有橡胶垫;采用此种结构,橡胶垫具有一定的变形量,防止定位块和活动块损坏三通接头。

10、作为改进,定位螺栓上连接有固定螺母;采用此种结构,防止加工过程中定位螺栓移动。

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【技术保护点】

1.一种三通接头车床加工夹具,其特征在于,包括底座(1)、夹具座(2)、支板(3)、定位块(4)、活动块(5)和定位螺栓(6),所述夹具座(2)连接在所述底座(1)上,所述支板(3)连接在所述夹具座(2)上,所述夹具座(2)上一体成型有突出部(7),所述支板(3)和所述突出部(7)分别位于所述夹具座(2)两侧,所述突出部(7)上且朝向所述支板(3)的端面上连接有所述定位块(4),所述定位螺栓(6)螺纹连接在所述支板(3)上,所述定位螺栓(6)上且朝向所述定位块(4)的一端与所述活动块(5)转动连接且所述活动块(5)位于所述定位块(4)和所述支板(3)之间,通过转动所述定位螺栓(6)使得所述活动块(5)往靠近或远离所述定位块(4)方向移动,所述活动块(5)顶端连接有挡板(8),所述挡板(8)底端端面与所述支板(3)顶端端面相抵,所述定位块(4)上且朝向所述活动块(5)的端面上以及所述活动块(5)上且朝向所述定位块(4)的端面上均设有与三通接头的连接部形状相匹配的凹槽(9),当所述定位块(4)与所述活动块(5)夹持三通接头时,两个所述凹槽(9)合并成用于容纳三通接头的连接部的容纳腔,当三通接头的连接部位于所述容纳腔内时,三通接头的三个接头均露出在所述容纳腔之外。

2.根据权利要求1所述的一种三通接头车床加工夹具,其特征在于,所述定位块(4)与所述突出部(7)可拆卸连接,所述定位螺栓(6)一端与所述活动块(5)可拆卸连接,所述支板(3)顶端端面设有沿所述活动块(5)移动方向分布的刻度线(10),所述刻度线(10)与所述挡板(8)相邻设置。

3.根据权利要求2所述的一种三通接头车床加工夹具,其特征在于,所述支板(3)顶端端面沿所述活动块(5)移动方向滑动连接有标尺(11),所述标尺(11)与所述刻度线(10)相邻设置并指向所述刻度线(10)。

4.根据权利要求1或2所述的一种三通接头车床加工夹具,其特征在于,所述突出部(7)上设有插槽(12),所述定位块(4)上一体成型有凸起(13),所述凸起(13)插接在所述插槽(12)内。

5.根据权利要求1或2所述的一种三通接头车床加工夹具,其特征在于,所述定位螺栓(6)一端端面上设有截面为圆形的插入部(14),所述插入部(14)外周壁上沿周向设有封闭环形的限位槽(15),所述插入部(14)转动连接在所述活动块(5)内,所述活动块(5)上插接有两根限位销(16)且两根限位销(16)均穿过所述限位槽(15)并位于所述插入部(14)两侧。

6.根据权利要求1或2所述的一种三通接头车床加工夹具,其特征在于,所述夹具座(2)顶端设有避让槽(17),所述支板(3)下端与所述避让槽(17)底面相抵,所述支板(3)通过固定螺栓与所述避让槽(17)侧壁相抵。

7.根据权利要求1所述的一种三通接头车床加工夹具,其特征在于,每个所述凹槽(9)内均连接有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种三通接头车床加工夹具,其特征在于,所述定位螺栓(6)上连接有固定螺母。

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【技术特征摘要】

1.一种三通接头车床加工夹具,其特征在于,包括底座(1)、夹具座(2)、支板(3)、定位块(4)、活动块(5)和定位螺栓(6),所述夹具座(2)连接在所述底座(1)上,所述支板(3)连接在所述夹具座(2)上,所述夹具座(2)上一体成型有突出部(7),所述支板(3)和所述突出部(7)分别位于所述夹具座(2)两侧,所述突出部(7)上且朝向所述支板(3)的端面上连接有所述定位块(4),所述定位螺栓(6)螺纹连接在所述支板(3)上,所述定位螺栓(6)上且朝向所述定位块(4)的一端与所述活动块(5)转动连接且所述活动块(5)位于所述定位块(4)和所述支板(3)之间,通过转动所述定位螺栓(6)使得所述活动块(5)往靠近或远离所述定位块(4)方向移动,所述活动块(5)顶端连接有挡板(8),所述挡板(8)底端端面与所述支板(3)顶端端面相抵,所述定位块(4)上且朝向所述活动块(5)的端面上以及所述活动块(5)上且朝向所述定位块(4)的端面上均设有与三通接头的连接部形状相匹配的凹槽(9),当所述定位块(4)与所述活动块(5)夹持三通接头时,两个所述凹槽(9)合并成用于容纳三通接头的连接部的容纳腔,当三通接头的连接部位于所述容纳腔内时,三通接头的三个接头均露出在所述容纳腔之外。

2.根据权利要求1所述的一种三通接头车床加工夹具,其特征在于,所述定位块(4)与所述突出部(7)可拆卸连接,所述定位螺栓(6)一端与所述活动块(5)可拆卸连接,所述支板(3)顶端端面设有沿所述活动块(5)移动方向...

【专利技术属性】
技术研发人员:李向前陈楠宋龙苗陈斌程俊
申请(专利权)人:宁波永灵航空科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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