【技术实现步骤摘要】
本技术涉及外圆柱面滚压设备，尤其涉及一种外圆滚压加工装置及外圆加工车床。
技术介绍
1、现有的圆柱形工件外周车削加工一般通过普通车床进行，通过工件的旋转以及切削刀相对工件中心移动调节对工件的切削量。圆柱形工件在加工过程中，容易出现周向跳动，造成加工精度低，并且，工件加工后的周面硬度不高，耐磨性差。
2、现有的申请号为201510614648.2的一种浮动式外圆柱面滚压装置以及滚压工艺，包括滚珠保持器，该保持器为筒状结构，保持器的内腔容纳被滚压圆柱零件，滚珠保持器的端部以保持器轴心为圆心环形阵列设置滚压用的圆锥滚珠；圆锥滚珠外周设有圆环形滚珠跑道，滚珠跑道的内壁为圆锥面，该圆锥面的锥度与圆锥滚珠的锥度相配合；该锥度满足：当滚珠保持器带动圆锥滚珠轴向移动时，调整滚珠环形阵列直径的大小，从而调整滚珠对被滚压外圆柱面的径向滚压力和滚压量；滚珠保持器的外面套设有调整套，滚珠保持器与调整套之间设有至少一个推力轴承，且推力轴承位于滚珠保持器设置圆锥滚珠的对侧端。该浮动式外圆柱面滚压装置虽然能够解决工件加工后周面硬度不高、耐磨性差的技术问题，但是，还是存在以下不足：1)滚珠跑道通过螺钉固定在跑道固定套，滚珠跑道加工时需要加工供螺钉穿过的孔，制造成本高，又由于滚珠跑道受圆锥滚珠的挤压摩擦，需要更换的次数多，如果滚珠跑道本身制造成本高，便增加整体加工成本；2)滚珠跑道的外侧无阻拦件，容易在圆锥滚珠滚压的过程中弹出切屑，带来危险后果；3)调整套锁紧螺母设于装配套外，不便于在装配套的相应端安装防护套。
技术实现思
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不需要在滚珠跑道上加工供螺钉穿过的孔，制造成本低，减少整体加工成本的外圆滚压加工装置及外圆加工车床。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种外圆滚压加工装置，包括安装座、调节套和滚珠跑道，所述安装座内贯穿有安装孔，所述调节套能轴向移动调节地套设于安装孔内，所述调节套的一端设有多个绕调节套轴心间隔布置的圆锥滚珠，所述滚珠跑道活动套设于安装孔内，所述滚珠跑道内周面为圆锥面、并与各圆锥滚珠相配合，所述安装座上能拆卸地设有与滚珠跑道同轴的限位环，所述滚珠跑道抵紧在限位环与安装座之间。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、所述滚珠跑道朝向限位环一端的外周面上设有外凸环，所述安装孔朝向限位环一端的内壁上设有比安装孔直径大的限位孔，所述限位孔与安装孔之间形成台阶面，所述外凸环位于限位孔内、并抵紧在限位环与台阶面之间。
6、所述限位环的内径比滚珠跑道的内径大、比滚珠跑道的外径小，所述限位环上能拆卸地设有阻挡环，所述阻挡环的内径比限位环的小、并与滚珠跑道之间形成有间隔空间。
7、所述安装座于限位环的一端设有第一防护罩，所述第一防护罩内设有与安装孔同轴的第一通道，所述第一通道用于圆柱工件穿过。
8、所述安装座于调节套的另一端设有用于使调节套轴向移动调节的轴向调节组件。
9、所述调节组件位于安装孔内。
10、所述安装座于调节组件的一端设有第二防护罩，所述第二防护罩内设有与安装孔同轴的第二通道，所述第二通道用于圆柱工件穿过。
11、所述限位环通过螺钉固定在安装座上。
12、所述安装座上设有与安装孔连通的冷却通道。
13、一种外圆加工车床，包括车床本体和上述的外圆滚压加工装置，所述安装座安装在车床本体的车刀架上。
14、与现有技术相比，本技术的优点在于：
15、本技术的外圆滚压加工装置，使用时，将安装座在车床本体的车刀架上，圆柱工件一端由车床本体的三角卡盘夹持，另一端由车床本体的尾座上的长锥堵顶着，并穿过限位环、滚珠跑道和调节套中；圆锥滚珠的外圆柱面紧贴滚珠跑道的内壁，内圆柱面紧贴被滚压圆柱工件的外圆柱面，通过调节套轴向移动来轴向移动圆锥滚珠，通过滚珠跑道的锥形内周面形成对圆锥滚珠的向心压力。车床本体的三角卡盘带动被滚压圆柱工件旋转，车床本体的丝杠带动本外圆滚压加工装置轴向移动，实现圆柱工件的外周面在前切削后，内各圆锥滚珠在后滚压，从而提高工作加工面的硬度和耐磨性。由于调节套能轴向移动调节地套设于安装孔内，并抵紧在限位环与安装座之间，即通过限位环抵紧实现安装在安装座上，不需要再加工供螺钉穿过的孔，制造成本低，减少整体加工成本。
16、本技术的外圆加工车床同，包括外圆滚压加工装置的全部技术特征，具有外圆滚压加工装置的全部优点。
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1.一种外圆滚压加工装置，包括安装座(1)、调节套(2)和滚珠跑道(3)，所述安装座(1)内贯穿有安装孔(11)，所述调节套(2)能轴向移动调节地套设于安装孔(11)内，所述调节套(2)的一端设有多个绕调节套(2)轴心间隔布置的圆锥滚珠(4)，其特征在于：所述滚珠跑道(3)活动套设于安装孔(11)内，所述滚珠跑道(3)内周面为圆锥面、并与各圆锥滚珠(4)相配合，所述安装座(1)上能拆卸地设有与滚珠跑道(3)同轴的限位环(5)，所述滚珠跑道(3)抵紧在限位环(5)与安装座(1)之间。
2.根据权利要求1所述的外圆滚压加工装置，其特征在于：所述滚珠跑道(3)朝向限位环(5)一端的外周面上设有外凸环(31)，所述安装孔(11)朝向限位环(5)一端的内壁上设有比安装孔(11)直径大的限位孔(12)，所述限位孔(12)与安装孔(11)之间形成台阶面(13)，所述外凸环(31)位于限位孔(12)内、并抵紧在限位环(5)与台阶面(13)之间。
3.根据权利要求2所述的外圆滚压加工装置，其特征在于：所述限位环(5)的内径比滚珠跑道(3)的内径大、比滚珠跑道(3)的外径小，
4.根据权利要求1所述的外圆滚压加工装置，其特征在于：所述安装座(1)于限位环(5)的一端设有第一防护罩(14)，所述第一防护罩(14)内设有与安装孔(11)同轴的第一通道(15)，所述第一通道(15)用于圆柱工件(8)穿过。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的外圆滚压加工装置，其特征在于：所述安装座(1)于调节套(2)的另一端设有用于使调节套(2)轴向移动调节的轴向调节组件(16)。
6.根据权利要求5所述的外圆滚压加工装置，其特征在于：所述调节组件(16)位于安装孔(11)内。
7.根据权利要求6所述的外圆滚压加工装置，其特征在于：所述安装座(1)于调节组件(16)的一端设有第二防护罩(17)，所述第二防护罩(17)内设有与安装孔(11)同轴的第二通道(18)，所述第二通道(18)用于圆柱工件(8)穿过。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的外圆滚压加工装置，其特征在于：所述限位环(5)通过螺钉(6)固定在安装座(1)上。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的外圆滚压加工装置，其特征在于：所述安装座(1)上设有与安装孔(11)连通的冷却通道(9)。
10.一种外圆加工车床，其特征在于：包括车床本体(91)和权利要求1至9中任一项所述的外圆滚压加工装置，所述安装座(1)安装在车床本体(91)的车刀架(92)上。
...【技术特征摘要】
1.一种外圆滚压加工装置，包括安装座(1)、调节套(2)和滚珠跑道(3)，所述安装座(1)内贯穿有安装孔(11)，所述调节套(2)能轴向移动调节地套设于安装孔(11)内，所述调节套(2)的一端设有多个绕调节套(2)轴心间隔布置的圆锥滚珠(4)，其特征在于：所述滚珠跑道(3)活动套设于安装孔(11)内，所述滚珠跑道(3)内周面为圆锥面、并与各圆锥滚珠(4)相配合，所述安装座(1)上能拆卸地设有与滚珠跑道(3)同轴的限位环(5)，所述滚珠跑道(3)抵紧在限位环(5)与安装座(1)之间。
2.根据权利要求1所述的外圆滚压加工装置，其特征在于：所述滚珠跑道(3)朝向限位环(5)一端的外周面上设有外凸环(31)，所述安装孔(11)朝向限位环(5)一端的内壁上设有比安装孔(11)直径大的限位孔(12)，所述限位孔(12)与安装孔(11)之间形成台阶面(13)，所述外凸环(31)位于限位孔(12)内、并抵紧在限位环(5)与台阶面(13)之间。
3.根据权利要求2所述的外圆滚压加工装置，其特征在于：所述限位环(5)的内径比滚珠跑道(3)的内径大、比滚珠跑道(3)的外径小，所述限位环(5)上能拆卸地设有阻挡环(7)，所述阻挡环(7)的内径比限位环(5)的小、并与滚珠跑道(3)之间形成有间隔空间(71)。
4.根据权利要求1所述的外圆滚压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凌峰，张飞，黄忠，张建东，黄奇，张景秋，
申请(专利权)人：长沙彼联楚天智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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