【技术实现步骤摘要】
本技术涉及催化装置，具体涉及一种气液固三相管式反应器。
技术介绍
1、气液固三相非均相反应广泛存在于化学工业生产中，该反应多以气液两相反应物及固体催化剂的组合出现。目前，传统的气液固三相反应的混合传质效率较低，因此亟需开发一种气液固三相反应器，提高该反应的混合传质效率和生产效率。
2、中国专利cn115282918a公开一种管式反应器，包括管本体和盖槽构件，盖槽构件设置于管本体的内部；管本体的两端具有开口；盖槽构件包括槽单元和盖盘单元；槽单元具有相连的中空部和外延部；中空部具有通孔；外延部沿中空部的外周水平设置，外延部的外周与管本体的内壁相贴合；盖盘单元设置于槽单元的上方；盖盘单元包括相连的上盖部和盖支撑部；盖支撑部设置于上盖部的下方，且设置于槽单元的上方，并使得槽单元和盖盘单元之间形成第一空间；上盖部设置于中空部的正上方，上盖部的面积大于通孔的截面积且小于管本体的截面积；盖盘单元和管本体的内壁之间形成第二空间；中空部、第一空间和第二空间之间相连通。该技术的管式反应器实现了逆流反应，但无固体催化剂参与，仅为气液两相反应。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种气液固三相管式反应器，以加快混合传质效率，提高生产效率。
2、所述的气液固三相管式反应器，包括反应段，反应段前部连接喷射混合段，喷射混合段设置依次连接的喷嘴、吸气室、混合单元和扩压段；喷嘴设置液相反应物进口，吸气室设置气相反应物进口；反应段设置依次连接的催化剂前段、气液混合段和催化剂后段。
4、所述的扩压段内径逐渐增大，扩压段的小径端与混合单元相连，扩压段的大径端与反应段相连。
5、所述的反应段外部设置夹套。
6、所述的反应段末端设置液相产品出口。
7、所述的催化剂前段的长径比为6-8。
8、所述的催化剂前段前部设置压紧装置。
9、所述的催化剂后段后部设置压紧装置。
10、所述的气液混合段设置两层平行且水平排布的波纹板。
11、所述的催化剂后段的长径比为6-8，催化剂后段与催化剂前段的尺寸和结构相同。
12、本技术的工作过程是：
13、预先在反应段中的催化剂前段和催化剂后段装填固体催化剂，并向夹套内通入换热介质以保持反应温度，保证反应稳定进行。
14、液相反应物由液相反应物进口经过喷嘴喷入管式反应器，气相反应物由气相反应物进口在压差的作用下经吸气室进入并与气相反应物开始混合。气液两相混合物经混合单元与扩压段混合后，进入反应段，经过催化剂前段与固体催化剂进行反应，之后气液两相混合物流入气液混合段，经过波纹板充分混合，使气相反应物重新均匀分散在液相反应物中，再流经催化剂后段继续反应，最后得到的产品从液相产品出口排出。
15、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
16、本技术通过设置喷射混合器，利用液相反应物流体从喷嘴喷出形成的高速低压区，将气相反应物流体引入吸气室，使其形成切向速度，并且流体经过混合单元和扩压段，压力逐渐增大，气相反应物流体的体积逐渐减小，由连续相变为分散相，进而实现两相流体间的混合传质。通过在气液混合段设置波纹板，增大了不同相间的接触面积，使混合传质更充分，有效地提高了生产效率。
17、本技术结构紧凑，操作方便，适合连续化生产，生产效率高。
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1.一种气液固三相管式反应器，包括反应段(2)，其特征在于：反应段(2)前部连接喷射混合段(1)，喷射混合段(1)设置依次连接的喷嘴(3)、吸气室(4)、混合单元(5)和扩压段(6)；喷嘴(3)设置液相反应物进口(11)，吸气室(4)设置气相反应物进口(12)；反应段(2)设置依次连接的催化剂前段(8)、气液混合段(9)和催化剂后段(14)。
2.根据权利要求1所述的气液固三相管式反应器，其特征在于：所述的喷射混合段(1)长径比为5-7。
3.根据权利要求1所述的气液固三相管式反应器，其特征在于：所述的扩压段(6)内径逐渐增大，扩压段(6)的小径端与混合单元(5)相连，扩压段(6)的大径端与反应段(2)相连。
4.根据权利要求1所述的气液固三相管式反应器，其特征在于：所述的反应段(2)外部设置夹套(10)。
5.根据权利要求1所述的气液固三相管式反应器，其特征在于：所述的反应段(2)末端设置液相产品出口(13)。
6.根据权利要求1所述的气液固三相管式反应器，其特征在于：所述的催化剂前段(8)的长径比为6-8。
<...【技术特征摘要】
1.一种气液固三相管式反应器，包括反应段(2)，其特征在于：反应段(2)前部连接喷射混合段(1)，喷射混合段(1)设置依次连接的喷嘴(3)、吸气室(4)、混合单元(5)和扩压段(6)；喷嘴(3)设置液相反应物进口(11)，吸气室(4)设置气相反应物进口(12)；反应段(2)设置依次连接的催化剂前段(8)、气液混合段(9)和催化剂后段(14)。
2.根据权利要求1所述的气液固三相管式反应器，其特征在于：所述的喷射混合段(1)长径比为5-7。
3.根据权利要求1所述的气液固三相管式反应器，其特征在于：所述的扩压段(6)内径逐渐增大，扩压段(6)的小径端与混合单元(5)相连，扩压段(6)的大径端与反应段(2)相连。
4.根据权利要求1所述的气液固三相管式反应器，其特征在于：所述的反应段(2)外部设置夹套(10)。
【专利技术属性】
技术研发人员：张奎文，杨群，
申请(专利权)人：山东瑞诚化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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