【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电容器灌胶，具体为一种精确定位的电容器灌胶装置。
技术介绍
1、电容器是大多数电气设计的重要组成部分，不仅具有较高的单位体积电容值，而且几乎可用于任何电子系统，在电容器的生产过程中，由于芯包和壳体之间往往具有较大的间隙，所以会在芯包和壳体之间通过灌胶的方式消除间隙，灌胶可以有效避免芯包在后期使用的过程中发生位移，甚至在芯包因故障爆炸时起到一定的保护作用。
2、但在实际使用过程中依然存在以下问题：
3、(1)现有的大多操作是把电容器限位在一个承载托盘上，在把托盘放置在灌胶处，托盘放置时，未设置合适的限位装置，对托盘进行限位，进而在受到外力的影响时，托盘则会出现位置上的偏移以及从灌胶处脱离，进而导致无法正常的精确灌胶，影响灌胶的效率。
4、(2)现有的灌胶操作，大多由胶体缓慢流动灌满灌胶处，但胶体液密度大，流动性差，而电容器壳体内部空间小，因此特别容易产生气泡，气泡会严重影响到后期电容器使用时的稳定性和安全性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种精确定位的电容器灌胶装置，具备能够有效的对承载盘进行限位，达到精确灌胶的目的，以及通过振动的作用，使得胶体能够均匀铺满灌胶处的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种精确定位的电容器灌胶装置，包括：底座和灌胶装置，所述底座的内部滑动连接有承载块，所述承载块上设置有固定机构，所述固定机构包括转动轴、齿轮、齿板一、齿板二、连接块和夹持块，所述承
3、优选的，所述底座的内部设置有振动机构，所述振动机构包括固定框体、弹簧一、弹性杆、弹簧二、h形块和振动电机，所述固定框体的一侧与底座的内壁固定连接，所述h形块的端部与固定框体的内部滑动连接，所述弹性杆的下端与固定框体的内部下表面固定连接，所述弹性杆的上端与h形块的端部下表面固定连接，所述弹簧一的内部套接有弹性杆，所述弹簧二的一端与h形块的端部上表面固定连接，所述弹簧二的另一端与固定框体的内部上表面固定连接，所述振动电机固定安装在h形块的下表面，所述h形块的上表面与承载块的下表面固定连接。
4、优选的，所述齿板二和齿板一的两侧均与内槽的侧壁内部滑动连接，所述转动轴的一端延伸出内槽的内部，且齿板一延伸出的一端固定连接有圆块，所述圆块的另一侧与承载块的表面贴合。
5、优选的，所述夹持块的下表面与承载块的上表面贴合，所述底座的上表面设置有灌胶装置。
6、优选的，所述固定框体设置有四组，且四组固定框体均设置在底座的边角处。
7、优选的，所述弹簧一的一端与固定框体的内部下表面固定连接，所述弹簧一的另一端与h形块的端部下表面固定连接。
8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
9、1、该种精确定位的电容器灌胶装置，通过设置固定机构，当对装有电容器的承载盘进行固定时，首先放置在承载块上，通过转动圆块，圆块带动转动轴进行转动，转动轴则带动齿轮进行转动，齿轮则带动与之上下表面啮合连接的齿板一和齿板二同时向中间或者向外侧进行移动，由于两组夹持块通过连接块与齿板一和齿板二进行连接，从而在齿板一和齿板二运动的同时通过连接块的作用，使得夹持块相对或者背向运动，进而对装有电容器的承载盘两侧进行夹持，此时，通过电动伸缩杆的工作，带动贴合块在夹持块上开设的滑槽内部移动，使得贴合块的内侧与承载盘边角处表面贴合，从而使得承载盘限制在承载块中间位置处，便于对电容器进行灌胶，该结构的设置，能够有效的对装有电容器的承载盘进行固定，从而避免在灌胶时承载盘受外力影响发生移动，进而影响对电容器的灌胶作业，从而提高对电容器灌胶时的精确性，避免灌胶时出现外溢的情况。
10、2、该种精确定位的电容器灌胶装置，通过设置振动机构，当对电容器灌胶之后，通过振动电机的工作，带动h形块产生抖动力，同时h形块的端部与固定框体的内部滑动连接，且h形块端部下表面与固定框体内部的下表面之间通过弹簧一和弹性杆进行连接，h形块的端部上表面与固定框体内部的上表面通过弹簧二进行连接，从而h形块产生抖动力时，该力的作用方向使得h形块上下运动，同时由于弹簧一、弹性杆和弹簧二使得h形块做往复运动，进而使得电容器上的胶体均匀铺满电容器的灌胶位置处，该结构的设置，能够有效的使得胶体均匀铺满电容器的灌胶位置处，进而能够达到灌胶作用，保障电容器正常工作，避免灌胶不均匀影响电容器的正常使用。
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1.一种精确定位的电容器灌胶装置，其特征在于，包括：底座(1)和灌胶装置(2)，所述底座(1)的内部滑动连接有承载块(4)，所述承载块(4)上设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括转动轴(12)、齿轮(13)、齿板一(14)、齿板二(15)、连接块(16)和夹持块(7)，所述承载块(4)的内部开设有内槽(11)，所述转动轴(12)的端部与内槽(11)的内部转动连接，所述齿轮(13)的内部与转动轴(12)的外表面转动连接，所述齿板二(15)的上表面与齿轮(13)的外表面下侧啮合，所述齿板一(14)的下表面与齿轮(13)的外表面上侧啮合，所述内槽(11)的上表面开设有槽口(6)，所述连接块(16)的外表面两侧与槽口(6)的内壁滑动连接，所述连接块(16)设置有两组，且两组连接块(16)分别与齿板二(15)的上表面和齿板一(14)的上表面固定连接，所述夹持块(7)的下表面与连接块(16)的上表面固定连接，所述夹持块(7)的内部两侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部一端固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的另一端固定连接有贴合块(10)，所述贴合块(10)的外表面
2.根据权利要求1所述的一种精确定位的电容器灌胶装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有振动机构(17)，所述振动机构(17)包括固定框体(20)、弹簧一(21)、弹性杆(22)、弹簧二(23)、H形块(18)和振动电机(19)，所述固定框体(20)的一侧与底座(1)的内壁固定连接，所述H形块(18)的端部与固定框体(20)的内部滑动连接，所述弹性杆(22)的下端与固定框体(20)的内部下表面固定连接，所述弹性杆(22)的上端与H形块(18)的端部下表面固定连接，所述弹簧一(21)的内部套接有弹性杆(22)，所述弹簧二(23)的一端与H形块(18)的端部上表面固定连接，所述弹簧二(23)的另一端与固定框体(20)的内部上表面固定连接，所述振动电机(19)固定安装在H形块(18)的下表面，所述H形块(18)的上表面与承载块(4)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精确定位的电容器灌胶装置，其特征在于：所述齿板二(15)和齿板一(14)的两侧均与内槽(11)的侧壁内部滑动连接，所述转动轴(12)的一端延伸出内槽(11)的内部，且齿板一(14)延伸出的一端固定连接有圆块(5)，所述圆块(5)的另一侧与承载块(4)的表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种精确定位的电容器灌胶装置，其特征在于：所述夹持块(7)的下表面与承载块(4)的上表面贴合，所述底座(1)的上表面设置有灌胶装置(2)。
5.根据权利要求2所述的一种精确定位的电容器灌胶装置，其特征在于：所述固定框体(20)设置有四组，且四组固定框体(20)均设置在底座(1)的边角处。
6.根据权利要求2所述的一种精确定位的电容器灌胶装置，其特征在于：所述弹簧一(21)的一端与固定框体(20)的内部下表面固定连接，所述弹簧一(21)的另一端与H形块(18)的端部下表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种精确定位的电容器灌胶装置，其特征在于，包括：底座(1)和灌胶装置(2)，所述底座(1)的内部滑动连接有承载块(4)，所述承载块(4)上设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括转动轴(12)、齿轮(13)、齿板一(14)、齿板二(15)、连接块(16)和夹持块(7)，所述承载块(4)的内部开设有内槽(11)，所述转动轴(12)的端部与内槽(11)的内部转动连接，所述齿轮(13)的内部与转动轴(12)的外表面转动连接，所述齿板二(15)的上表面与齿轮(13)的外表面下侧啮合，所述齿板一(14)的下表面与齿轮(13)的外表面上侧啮合，所述内槽(11)的上表面开设有槽口(6)，所述连接块(16)的外表面两侧与槽口(6)的内壁滑动连接，所述连接块(16)设置有两组，且两组连接块(16)分别与齿板二(15)的上表面和齿板一(14)的上表面固定连接，所述夹持块(7)的下表面与连接块(16)的上表面固定连接，所述夹持块(7)的内部两侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部一端固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的另一端固定连接有贴合块(10)，所述贴合块(10)的外表面与滑槽(8)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种精确定位的电容器灌胶装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有振动机构(17)，所述振动机构(17)包括固定框体(20)、弹簧一(21)、弹性杆(22)、弹簧二(23)、h形块(18)和振动电机(19)，所述固定框体(20)的一侧与底座(1)的内壁固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁廷立，黄炎，杨为瑞，
申请(专利权)人：深圳京裕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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