本实用新型专利技术公开了一种电容器芯子预压自动放板装置，包括主动轴与传动轴，所述主动轴后端与外部伺服电机机构固定连接，所述主动轴与传动轴前端与后端壁体上分别开设有皮带槽，所述主动轴与传动轴前端与后端在皮带槽内中间位置壁体上开设有挤压槽，所述主动轴与传动轴前端与后端的皮带槽之间分别设有皮带。本实用新型专利技术所述的一种电容器芯子预压自动放板装置，通过在其皮带上设置可自解锁的连接机构，能够将其电容器芯子的下压承托板固定在其两个皮带的连接机构上，并且通过其主动轴与传动轴上的挤压槽设置，能够对完成预压后的下压板底部的连接机构进行自动解锁，便于其输送到下一操作流程，既增加了生产效率，也减少其工人的生产安全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种电容器芯子预压自动放板装置
本技术涉及电容器生产设备
，特别涉及一种电容器芯子预压自动放板装置。
技术介绍
两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，并且在电容器的生产过程中，会通过对卷成型的电容器芯子进行热压或冷压加工，以便于后续的生产操作，但是传统的电容器生产预压的压板时固定安装在预压设备上，需要人工进行电容器芯子的填充，导致其加工效率较低，并且在人工放入下压板时还存在一定的安全风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电容器芯子预压自动放板装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电容器芯子预压自动放板装置，包括主动轴与传动轴，所述主动轴后端与外部伺服电机机构固定连接，所述主动轴与传动轴前端与后端壁体上分别开设有皮带槽，所述主动轴与传动轴前端与后端在皮带槽内中间位置壁体上开设有挤压槽，所述主动轴与传动轴前端与后端的皮带槽之间分别设有皮带，两个所述皮带上的若干个通孔内分别设有连接机构，所述连接机构上方设有下压板。优选的，所述连接机构在皮带上的通孔内设有固定机构，所述固定机构上方凹槽内设有固定环，所述固定机构上方在固定环外侧的壁体上设有第一固定管，所述固定环内还设有卡位机构。优选的，所述固定机构包含第二固定管与第三固定管，所述第二固定管底部固定安装有一圈第一挡环，所述第二固定管中间通孔内壁上开设有螺纹槽，所述第三固定管底部固定安装有空心螺柱，所述第三固定管顶部固定安装有一圈第二挡环，所述第三固定管穿过皮带上的通孔并通过底部的空心螺柱与第二固定管通孔内的螺纹槽螺纹连接。优选的，所述固定环包含第一管体，所述第一管体固定安装在第三固定管顶部，并且第一管体位于第二挡环内侧的第三固定管上，所述第一管体内还开设有安装孔。优选的，所述卡位机构包括压杆，所述压杆顶部固定安装有连接杆，所述连接杆穿插安装在安装孔内，并且所述连接杆下方外壁的挡块与安装孔底部之间套装有第一压缩弹簧，所述连接杆上方外壁分别开设有若干个固定孔，所述连接杆顶部四周还分别设有若干个扇形卡板，所述扇形卡板顶部一侧中间位置分别固定安装有固定块，所述扇形卡板通过固定块一侧前端与后端的固定轴穿插安装在连接杆顶部对应的卡槽内，所述扇形卡板一侧下方中间位置还固定安装有固定座，所述固定孔与对应的固定座之间通过第二压缩弹簧固定连接。优选的，所述第一固定管包括第二管体，所述第二管体固定安装在第三固定管上方第二挡环顶部的壁体上，并且所述第一管体外壁上还开设有若干个卡口。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种电容器芯子预压自动放板装置，通过在其皮带上设置可自解锁的连接机构，能够将其电容器芯子的下压承托板固定在其两个皮带的连接机构上，并且通过其主动轴与传动轴上的挤压槽设置，能够对完成预压后的下压板底部的连接机构进行自动解锁，便于其输送到下一操作流程，既增加了生产效率，也减少其工人的生产安全风险。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的连接机构拆分图；图3为本技术的固定机构结构示意图；图4为本技术的卡位机构拆分图；图5为本技术的第一固定管结构示意图。图中：1、主动轴；2、传动轴；3、皮带；4、连接机构；5、下压板；6、皮带槽；7、挤压槽；8、固定机构；9、固定环；10、第一固定管；11、卡位机构；12、第二固定管；13、第三固定管；14、第一挡环；15、螺纹槽；16、空心螺柱；17、第二挡环；18、第一管体；19、安装孔；20、压杆；21、连接杆；22、第一压缩弹簧；23、固定孔；24、扇形卡板；25、固定块；26、固定座；27、第二压缩弹簧；28、第二管体；29、卡口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，本技术提供的一种电容器芯子预压自动放板装置，包括主动轴1与传动轴2，主动轴1后端与外部伺服电机机构固定连接，主动轴1与传动轴2前端与后端壁体上分别开设有皮带槽6，主动轴1与传动轴2前端与后端在皮带槽6内中间位置壁体上开设有挤压槽7，主动轴1与传动轴2前端与后端的皮带槽6之间分别设有皮带3，两个皮带3上的若干个通孔内分别设有连接机构4，连接机构4上方设有下压板5。连接机构4在皮带3上的通孔内设有固定机构8，固定机构8上方凹槽内设有固定环9，固定机构8上方在固定环9外侧的壁体上设有第一固定管10，固定环9内还设有卡位机构11，固定机构8包含第二固定管12与第三固定管13，第二固定管12底部固定安装有一圈第一挡环14，第二固定管12中间通孔内壁上开设有螺纹槽15，第三固定管13底部固定安装有空心螺柱16，第三固定管13顶部固定安装有一圈第二挡环17，第三固定管13穿过皮带3上的通孔并通过底部的空心螺柱16与第二固定管12通孔内的螺纹槽15螺纹连接，固定环9包含第一管体18，第一管体18固定安装在第三固定管13顶部，并且第一管体18位于第二挡环17内侧的第三固定管13上，第一管体18内还开设有安装孔19，卡位机构11包括压杆20，压杆20顶部固定安装有连接杆21，连接杆21穿插安装在安装孔19内，并且连接杆21下方外壁的挡块与安装孔19底部之间套装有第一压缩弹簧22，连接杆21上方外壁分别开设有若干个固定孔23，连接杆21顶部四周还分别设有若干个扇形卡板24，扇形卡板24顶部一侧中间位置分别固定安装有固定块25，扇形卡板24通过固定块25一侧前端与后端的固定轴穿插安装在连接杆21顶部对应的卡槽内，扇形卡板24一侧下方中间位置还固定安装有固定座26，固定孔23与对应的固定座26之间通过第二压缩弹簧27固定连接，第一固定管10包括第二管体28，第二管体28固定安装在第三固定管13上方第二挡环17顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电容器芯子预压自动放板装置，其特征在于：包括主动轴(1)与传动轴(2)，所述主动轴(1)后端与外部伺服电机机构固定连接，所述主动轴(1)与传动轴(2)前端与后端壁体上分别开设有皮带槽(6)，所述主动轴(1)与传动轴(2)前端与后端在皮带槽(6)内中间位置壁体上开设有挤压槽(7)，所述主动轴(1)与传动轴(2)前端与后端的皮带槽(6)之间分别设有皮带(3)，两个所述皮带(3)上的若干个通孔内分别设有连接机构(4)，所述连接机构(4)上方设有下压板(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电容器芯子预压自动放板装置，其特征在于：包括主动轴(1)与传动轴(2)，所述主动轴(1)后端与外部伺服电机机构固定连接，所述主动轴(1)与传动轴(2)前端与后端壁体上分别开设有皮带槽(6)，所述主动轴(1)与传动轴(2)前端与后端在皮带槽(6)内中间位置壁体上开设有挤压槽(7)，所述主动轴(1)与传动轴(2)前端与后端的皮带槽(6)之间分别设有皮带(3)，两个所述皮带(3)上的若干个通孔内分别设有连接机构(4)，所述连接机构(4)上方设有下压板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电容器芯子预压自动放板装置，其特征在于：所述连接机构(4)在皮带(3)上的通孔内设有固定机构(8)，所述固定机构(8)上方凹槽内设有固定环(9)，所述固定机构(8)上方在固定环(9)外侧的壁体上设有第一固定管(10)，所述固定环(9)内还设有卡位机构(11)。
3.根据权利要求2所述的一种电容器芯子预压自动放板装置，其特征在于：所述固定机构(8)包含第二固定管(12)与第三固定管(13)，所述第二固定管(12)底部固定安装有一圈第一挡环(14)，所述第二固定管(12)中间通孔内壁上开设有螺纹槽(15)，所述第三固定管(13)底部固定安装有空心螺柱(16)，所述第三固定管(13)顶部固定安装有一圈第二挡环(17)，所述第三固定管(13)穿过皮带(3)上的通孔并通过底部的空心螺柱(16)与第二固定管(12)通孔内的螺纹槽(15)螺纹连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨为瑞，
申请(专利权)人：深圳京裕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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