全自动焊接成型机制造技术

本发明专利技术涉及焊接成型机技术领域，且公开了全自动焊接成型机，包括机台，所述产品送料装置安装于机台上，其包括固定安装于机台上的竖板，所述驱动机构安装于竖板上，所述输送机构安装于竖板一侧，所述输送机构包括振动盘，所述上料机构安装于竖板上，且其一侧与驱动机构相连接，所述上料机构包括横板，所述横板上转动连接有转杆；本发明专利技术通过设置的上料机构，夹持组件一夹持散装壳装电容器，阻挡架可以有效对平送带所输送的散装壳装电容器进行阻挡延缓，散装壳装电容器被输送至下一工位，结构紧凑，自动进行送料，可以自动定长截断引线，同时，引线经导管输送至焊接工位上，有效减少驱动源，降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动焊接成型机


[0001]本专利技术涉及焊接成型机
，具体为全自动焊接成型机。

技术介绍

[0002]两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器焊接时将引线等焊接在电容器上。
[0003]目前在对电容器进行焊接有两种方式，人工进行焊接时，当焊接的引线长度不一致时，再人工进行切脚，大大降低了生产效率，而且人工判断引脚长度还存在着很大的不确定性，在自动化装置中，大多是通过截断装置对引线进行截断，再通过机械手将引线送至电容器焊接位置，而电容器自动焊接的成型机本身内部结构已较为复杂，机械手的存在进一步增大了生产成本，也使得装置更加复杂。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了全自动焊接成型机，解决了人工进行焊接时，当焊接的引线长度不一致时，再人工进行切脚，大大降低了生产效率，而且人工判断引脚长度还存在着很大的不确定性，在自动化装置中，大多是通过截断装置对引线进行截断，再通过机械手将引线送至电容器焊接位置，而电容器自动焊接的成型机本身内部结构已较为复杂，机械手的存在进一步增大了生产成本，也使得装置更加复杂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自动焊接成型机，包括机台，所述产品送料装置安装于机台上，其包括固定安装于机台上的竖板，所述驱动机构安装于竖板上，所述输送机构安装于竖板一侧，所述输送机构包括振动盘，所述上料机构安装于竖板上，且其一侧与驱动机构相连接，所述上料机构包括横板，所述横板上转动连接有转杆，所述驱动机构驱动横板沿竖板一侧移动并带动转杆沿其与横板连接处为圆心进行转动，所述焊接装置安装于产品送料装置一侧，所述焊接装置一侧设置有检测机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括电机一，所述电机一输出轴一端固定连接有圆盘，所述圆盘上开设有凸轮槽，所述圆盘一侧转动连接有连杆。
[0009]优选的，所述输送机构还包括机架，所述振动盘一侧与机架固定连接，所述振动盘一侧连通有平送带组件，所述平送带组件内设置有平送电机。
[0010]优选的，所述上料机构还包括与竖板一侧转动连接的转板，所述转板一侧与连杆转动连接，所述转板上开设有竖槽，所述竖槽内部滑动连接有横杆，所述横杆一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧与横板固定连接，所述竖板一侧固定连接有限位板，所述限位板上开设有L型槽，所述L型槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆一侧固定连接有移动板，所
述移动板一侧与转杆固定连接，所述转杆上固定安装有夹持组件一，所述竖板上固定安装有限位架，所述限位架上滑动连接有阻挡架，所述阻挡架一侧固定连接有推杆，所述推杆一侧与凸轮槽滑动连接。
[0011]优选的，所述焊接装置包括固定架，所述固定架外部转动连接有转盘，所述自动切线机构安装于固定架上，所述移位机构安装于机台上，所述焊接机构安装于机台上。
[0012]优选的，所述自动切线机构包括固定安装于固定架上的卷线辊，所述固定架上固定安装有支撑板，所述支撑板上转动连接有引线轮，所述支撑板开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有滑块，所述滑块内部转动连接有压紧轮，所述滑块上侧固定连接有压簧，所述压簧上侧固定连接有压板，所述压板上转动连接有螺杆，所述螺杆外部与支撑板螺纹连接。
[0013]优选的，所述引线轮一端固定连接有电机二，所述电机二输出轴一端通过传动带传动连接有截断轮，所述截断轮上转动连接有两组切刀，两组所述切刀之间固定连接有弹簧，两个所述切刀相远离一侧均呈斜面设置，所述截断轮两侧转动连接有支架，所述支架一侧与固定架固定连接，所述支架两侧均固定安装有圆台，所述支架一侧固定安装有导管。
[0014]优选的，所述移位机构包括固定安装于机台上的电机三，所述电机三输出轴一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合有从动齿轮且从动齿轮套设于转盘上，所述转盘上固定安装有多组支撑架，每组所述支撑架上均固定安装有夹持组件二。
[0015]优选的，所述焊接机构包括气缸一，所述气缸一一侧通过安装架与机台固定连接，所述气缸一输出轴一端固定连接有电烙铁。
[0016]优选的，所述检测机构包括气缸二，所述气缸二一侧通过安装架与机台固定连接，所述气缸二输出轴一端固定连接有检测部件。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了全自动焊接成型机，具备以下有益效果：
[0019]1、该全自动焊接成型机，通过设置的上料机构，圆盘转动拉动连杆，限位杆沿L型槽滑动，移动板沿转杆转动，并通过转杆带动夹持组件一转动，夹持组件一转动变为横向，推杆沿凸轮槽滑动，推杆带动阻挡架向上移动，从而平送带一端打开，夹持组件一夹持散装壳装电容器，阻挡架可以有效对平送带所输送的散装壳装电容器进行阻挡延缓，散装壳装电容器被输送至下一工位，结构紧凑，自动进行送料；
[0020]2、该全自动焊接成型机，电机二带动引线轮转动，同时通过传动带传动带动截断轮同向转动，两个切刀随截断轮转动，当转动至两个圆台之间时，圆台挤压推动两个切刀，弹簧被压缩，两个切刀配合将引线截断，从而可以自动定长截断引线，同时，引线经导管输送至焊接工位上，有效减少驱动源，降低生产成本。
附图说明
[0021]图1为本专利技术外部整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术局部放大结构示意图；
[0023]图3为本专利技术驱动机构、上料机构、支撑架和夹持组件二结合示意图；
[0024]图4为本专利技术图1中的A处放大示意图；
[0025]图5为本专利技术图1中的B处放大示意图；
[0026]图6为本专利技术图2中的C处放大示意图。
[0027]图中：1、机台；2、产品送料装置；21、竖板；22、驱动机构；221、电机一；222、圆盘；223、凸轮槽；224、连杆；23、输送机构；231、振动盘；232、机架；233、平送带组件；234、平送电机；24、上料机构；241、横板；242、转杆；243、转板；244、竖槽；245、横杆；246、连接板；247、限位板；248、L型槽；249、夹持组件一；250、限位架；251、阻挡架；252、推杆；253、限位杆；254、移动板；3、焊接装置；31、固定架；32、转盘；33、自动切线机构；331、卷线辊；332、支撑板；333、引线轮；334、限位槽；335、滑块；336、压紧轮；337、压簧；338、压板；339、螺杆；340、电机二；341、截断轮；342、切刀；343、弹簧；344、支架；345、圆台；346、导管；35、移位机构；351、电机三；352、主动齿轮；353、从动齿轮；354、支撑架；355、夹持组件二；36、焊接机构；361、气缸一；362、电烙铁；4、检测机构；41、气缸二；42、检测部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动焊接成型机，包括机台(1)，其特征在于：产品送料装置(2)，所述产品送料装置(2)安装于机台(1)上，其包括固定安装于机台(1)上的竖板(21)；驱动机构(22)，所述驱动机构(22)安装于竖板(21)上；输送机构(23)，所述输送机构(23)安装于竖板(21)一侧，所述输送机构(23)包括振动盘(231)；上料机构(24)，所述上料机构(24)安装于竖板(21)上，且其一侧与驱动机构(22)相连接，所述上料机构(24)包括横板(241)，所述横板(241)上转动连接有转杆(242)，所述驱动机构(22)驱动横板(241)沿竖板(21)一侧移动并带动转杆(242)沿其与横板(241)连接处为圆心进行转动。焊接装置(3)，所述焊接装置(3)安装于产品送料装置(2)一侧，所述焊接装置(3)一侧设置有检测机构(4)。2.根据权利要求1所述的全自动焊接成型机，其特征在于：所述驱动机构(22)包括电机一(221)，所述电机一(221)输出轴一端固定连接有圆盘(222)，所述圆盘(222)上开设有凸轮槽(223)，所述圆盘(222)一侧转动连接有连杆(224)。3.根据权利要求1所述的全自动焊接成型机，其特征在于：所述输送机构(23)还包括机架(232)，所述振动盘(231)一侧与机架(232)固定连接，所述振动盘(231)一侧连通有平送带组件(233)，所述平送带组件(233)内设置有平送电机(234)。4.根据权利要求1所述的全自动焊接成型机，其特征在于：所述上料机构(24)还包括与竖板(21)一侧转动连接的转板(243)，所述转板(243)一侧与连杆(224)转动连接，所述转板(243)上开设有竖槽(244)，所述竖槽(244)内部滑动连接有横杆(245)，所述横杆(245)一侧固定连接有连接板(246)，所述连接板(246)一侧与横板(241)固定连接，所述竖板(21)一侧固定连接有限位板(247)，所述限位板(247)上开设有L型槽(248)，所述L型槽(248)内部滑动连接有限位杆(253)，所述限位杆(253)一侧固定连接有移动板(254)，所述移动板(254)一侧与转杆(242)固定连接，所述转杆(242)上固定安装有夹持组件一(249)，所述竖板(21)上固定安装有限位架(250)，所述限位架(250)上滑动连接有阻挡架(251)，所述阻挡架(251)一侧固定连接有推杆(252)，所述推杆(252)一侧与凸轮槽(223)滑动连接。5.根据权利要求1所述的全自动焊接成型机，其特征在于：所述焊接装置(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁廷立，杨为瑞，黄炎，
申请(专利权)人：深圳京裕电子有限公司，
类型：发明
国别省市：