【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢球加工，具体是涉及一种用于钢球加工的淬火热处理装置。
技术介绍
1、钢球是通过锻打、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金，为了提高钢球耐磨性，需要使用钢球生产淬火热处理装置对钢球进行淬火处理，增大钢球表面的强度，使钢球不易磨损。
2、中国专利cn218620969u所公开的一种钢球生产淬火热处理装置，包括支撑脚、水箱和淬火液，支撑脚的顶端固定有水箱，水箱的底端固定有第一电磁阀，且第一电磁阀的底端设置有分离结构，分离结构包括第一壳体、第二电磁阀、滤网、法兰盘、排液口和第二壳体，第一壳体固定在第一电磁阀的底端，第一壳体的底端固定有第二电磁阀。本技术通过启动电机，使传动轮带动传动带移动，同时打捞盒带动隔栏网表面的钢球抬升，当打捞盒带动钢球移动至最高位置后，钢球滚动离开打捞盒的内部并经过排料口排出水箱，由此实现了此装置的易于打捞功能，便于自动对落入装置内部的钢球进行打捞，减少人力的使用，提高钢球的打捞效率，提高了此装置的便捷性。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，由于加热后的钢球与水箱中的淬火液接触时会产生大量的热量，因此无法对淬火时产生的热量进行处理，从而可能会导致水箱内部的温度过高，从而出现安全隐患，同时该装置无法直接将多个钢球同时与水箱中的淬火液分离，导致同一批的钢球淬火时间不同，从而使得同一批的钢球淬火程度不同。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种用于钢球加工的淬火热处理装置，本申请通过升降机构和放料盒的
2、为解决现有技术问题，本技术提供一种用于钢球加工的淬火热处理装置，包括有淬火箱，所述淬火箱的顶部一侧开设有进料口，淬火箱的顶部远离进料口的一侧开设有出料口，淬火箱上设置有密封门，密封门具有两个分别设置在进料口与出料口处，所述淬火箱的内部设置有过滤机构，过滤机构的上方设置有放料盒，所述淬火箱的顶部设置有升降机构，所述升降机构的升降端与放料盒连接，所述淬火箱的顶部开设有出风口，所述出风口与外接的风机连接。
3、优选的，所述放料盒的底部开设有多个通孔，放料盒的外部设置有多个支耳，所述支耳与升降机构的升降端固定连接。
4、优选的，所述升降机构包括有安装板、升降气缸和升降杆，所述安装板的数量与支耳的数量相同并且一一对应，安装板设置在淬火箱的顶部，所述升降气缸的数量与安装板的数量相同并且一一对应，升降气缸设置在安装板上，升降气缸的输出端向下设置，所述升降杆的数量与升降气缸的数量相同并且一一对应，升降杆设置在升降气缸的输出端上，升降杆远离升降气缸的一端穿过淬火箱的顶部向下延伸并且与支耳的顶部固定连接。
5、优选的，所述过滤机构包括有安装座和过滤板，所述安装座具有两个分别设置在淬火箱的内部两侧，两个安装座均位于放料盒的下方，所述两个安装座上均开设有限位槽，所述过滤板设置在淬火箱内，过滤板的两端分别镶嵌在两个对应的安装座所开设的限位槽中，所述过滤板上开设有只能够供淬火液通过的过滤孔。
6、优选的，所述安装座所开设的限位槽内设置有多个插销，所述过滤板上开设有多个供插销穿过的卡槽。
7、优选的，所述过滤板的顶部两侧均设置有把手。
8、本技术相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过升降机构和放料盒的配合，进而可使得同一批的钢球能够同时与淬火液接触且同时与淬火液分离，进而不会出现淬火程度不同的现象，通过淬火箱上开设的出风口与外接的风机的配合，能够降低加热钢球在淬火箱中淬火而产生的热量，通过过滤机构能够将淬火液中的颗粒杂质分离出来，使淬火液能够多次使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于钢球加工的淬火热处理装置，其特征在于，包括有淬火箱（1），所述淬火箱（1）的顶部一侧开设有进料口（11），淬火箱（1）的顶部远离进料口（11）的一侧开设有出料口（12），淬火箱（1）上设置有密封门（13），密封门（13）具有两个分别设置在进料口（11）与出料口（12）处，所述淬火箱（1）的内部设置有过滤机构（4），过滤机构（4）的上方设置有放料盒（2），所述淬火箱（1）的顶部设置有升降机构（3），所述升降机构（3）的升降端与放料盒（2）连接，所述淬火箱（1）的顶部开设有出风口（14），所述出风口（14）与外接的风机连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的淬火热处理装置，其特征在于，所述放料盒（2）的底部开设有多个通孔（21），放料盒（2）的外部设置有多个支耳（22），所述支耳（22）与升降机构（3）的升降端固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢球加工的淬火热处理装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括有安装板（31）、升降气缸（32）和升降杆（33），所述安装板（31）的数量与支耳（22）的数量相同并且一一对应，安装板（3
4.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的淬火热处理装置，其特征在于，所述过滤机构（4）包括有安装座（41）和过滤板（42），所述安装座（41）具有两个分别设置在淬火箱（1）的内部两侧，两个安装座（41）均位于放料盒（2）的下方，所述两个安装座（41）上均开设有限位槽（411），所述过滤板（42）设置在淬火箱（1）内，过滤板（42）的两端分别镶嵌在两个对应的安装座（41）所开设的限位槽（411）中，所述过滤板（42）上开设有只能够供淬火液通过的过滤孔（421）。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢球加工的淬火热处理装置，其特征在于，所述安装座（41）所开设的限位槽（411）内设置有多个插销（4111），所述过滤板（42）上开设有多个供插销（4111）穿过的卡槽（422）。
6.根据权利要求4所述的一种用于钢球加工的淬火热处理装置，其特征在于，所述过滤板（42）的顶部两侧均设置有把手（423）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢球加工的淬火热处理装置，其特征在于，包括有淬火箱（1），所述淬火箱（1）的顶部一侧开设有进料口（11），淬火箱（1）的顶部远离进料口（11）的一侧开设有出料口（12），淬火箱（1）上设置有密封门（13），密封门（13）具有两个分别设置在进料口（11）与出料口（12）处，所述淬火箱（1）的内部设置有过滤机构（4），过滤机构（4）的上方设置有放料盒（2），所述淬火箱（1）的顶部设置有升降机构（3），所述升降机构（3）的升降端与放料盒（2）连接，所述淬火箱（1）的顶部开设有出风口（14），所述出风口（14）与外接的风机连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的淬火热处理装置，其特征在于，所述放料盒（2）的底部开设有多个通孔（21），放料盒（2）的外部设置有多个支耳（22），所述支耳（22）与升降机构（3）的升降端固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢球加工的淬火热处理装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括有安装板（31）、升降气缸（32）和升降杆（33），所述安装板（31）的数量与支耳（22）的数量相同并且一一对应，安装板（31）设置在淬火箱（1）的顶部，所述升降气缸（32）的数量与安装板（31）的数量相同并且一一对应，升降气缸（32）设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：印江杰，
申请(专利权)人：宁波腾宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。