一种钢球尺寸分选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢球生产领域，具体是涉及一种钢球尺寸分选设备，包括，支架；第一转辊和第二转辊，并排且倾斜转动设置在支架上，第一转辊和第二转辊的高端间隙沿其低端间隙逐渐增大，支架上还设置有多个沿第一转辊和第二转辊轴向分布的引导区；第一转辊和第二转辊的轴线水平，还包括有：双向驱动，双向驱动固定设置在支架上，且双向驱动的工作端与第一转辊和第二转辊的同端传动连接，双向驱动用于驱使第一转辊和第二转辊反向向内转动；单向螺旋叶片，单向螺旋叶片同轴设置在第一转辊和第二转辊的圆周面上，且单向螺旋叶片的外径沿第一转辊和第二转辊间隙增大的方向逐渐增大，本设备能够提高钢球的分选速度，且结构简单，成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球尺寸分选设备


[0001]本技术涉及钢球生产领域，具体是涉及一种钢球尺寸分选设备。

技术介绍

[0002]钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。比如，轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
[0003]而钢球在磨球后需要经过分选，分选的内容是去除不合格的钢球，不合格的钢球主要是研磨尺寸不合格，且相差较小，现有钢球分选装置一般通过并排且间隙逐渐增大的双辊进行分选，双辊需要保持略微倾斜的状态，且钢球的分选速度与双辊的倾斜角度成正比，但双辊的倾斜角度不易过大，进而使得钢球的分选较为缓慢。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种钢球尺寸分选设备。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种钢球尺寸分选设备，包括，支架；第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和第二转辊并排且倾斜转动设置在所述支架上，所述第一转辊和第二转辊的高端间隙沿其低端间隙逐渐增大，所述支架上还设置有多个沿所述第一转辊和第二转辊轴向分布的引导区，所述引导区位于所述第一转辊和第二转辊的底部，且所述引导区用于引导收集不同尺寸的钢球；所述第一转辊和第二转辊的轴线水平，还包括有，双向驱动，所述双向驱动固定设置在所述支架上，且所述双向驱动的工作端与所述第一转辊和第二转辊的同端传动连接，所述双向驱动用于驱使所述第一转辊和第二转辊反向向内转动；单向螺旋叶片，所述单向螺旋叶片同轴设置在所述第一转辊和第二转辊的圆周面上，且所述单向螺旋叶片的外径沿所述第一转辊和第二转辊间隙增大的方向逐渐增大。
[0007]优选地，还包括有，轴间调节组件，所述轴间调节组件设置在所述支架的一侧，且所述轴间调节组件包括有沿水平方向背向或相向移动的第一工作端和第二工作端；万向连接件，所述第一转辊和第二转辊的两端均通过所述万向连接件与支架和轴间调节组件的第一工作端和第二工作端转动连接。
[0008]优选地，支架的一侧设置有沿水平方向延伸的安置口，轴间调节组件包括有，第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块相向或背向滑动设置在所述安置口上，且第一转辊和第二转辊的同端通过所述万向连接件分别与第一滑动块和第二滑动块转动连接；固定螺母，所述固定螺母固定设置在所述支架上，所述固定螺母的轴线竖直且位于安置口的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆同轴拧接在所述固定螺母上，且所述螺纹杆沿纵向贯穿所述安置口的顶端；连杆连接件和转动连接件，所述连杆连接件通过所述转动连接件转动设置在所述螺纹杆的底端；连杆，所述连杆的两端分别与所述连杆连接件的两端及所述第
一滑动块和第二滑动块的相对侧沿竖直方向铰接。
[0009]优选地，还包括有轴承，所述万向连接件通过所述轴承与支架和轴间调节组件的工作端转动连接。
[0010]优选地，双向驱动包括有，第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别同轴固定设置在所述第一转辊和第二转辊的同端，且所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合；伺服电机，所述伺服电机固定设置在所述支架上，且所伺服电机的输出端与第一转辊或第二转辊的一端同轴固定连接。
[0011]优选地，还包括有引导盒，所述引导盒开口朝上并倾斜设置在所述引导区，所述引导盒的低侧开口。
[0012]优选地，还包括有存料斗，所述存料斗设置在所述第一转辊和第二转辊的窄隙的顶部，且所述存料斗的宽口朝上。
[0013]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置在第一转辊和第二转辊圆周面上的单向螺旋叶片，能够提高钢球的分选速度，且结构简单，成本较低；
[0015]2.本技术通过轴间调节组件和万向连接件能够调节第一转辊和双向驱动之间的夹角角度，进而便于适应分选不同规格的钢球；
[0016]3.本技术通过能够相向或背向移动的第一滑动块和第二滑动块，能够便于调节第一转辊和第二转辊之间的夹角，以适应不同尺寸钢球的分选；
[0017]4.本技术万向连接件通过轴承能够与支架和轴间调节组件的工作端稳定转动连接，进而能够提高分选设备的稳定性；
[0018]5.本技术通过第一齿轮、第二齿轮和伺服电机能够使得第一转辊和第二转辊在支架上反向向内转动，进而便于分选刚球；
[0019]6.本技术通过引导盒能够引导沿竖直方向下落的钢球滚动至支架的一侧，进而便于收集分选后的钢球；
[0020]7.本技术通过上宽口朝上设置在第一转辊和第二转辊窄隙顶部的存料斗，能将钢球存放至存料斗中，并使得钢球不断的自动下落至第一转辊和第二转辊的窄隙处，以便于分选。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图；
[0022]图2为本技术的俯视图；
[0023]图3为本技术的侧视图；
[0024]图4为图3的A处局部放大图；
[0025]图5为图3的B
‑
B截面处的剖视图；
[0026]图6为图3的C处局部放大图。
[0027]图中标号为：
[0028]1‑
支架；1a
‑
安置口；
[0029]2‑
第一转辊；
[0030]3‑
第二转辊；
[0031]4‑
双向驱动；4a
‑
第一齿轮；4b
‑
第二齿轮；4c
‑
伺服电机；
[0032]5‑
单向螺旋叶片；
[0033]6‑
轴间调节组件；6a
‑
第一滑动块；6b
‑
第二滑动块；6c
‑
固定螺母；6d
‑
螺纹杆；6e
‑
连杆连接件；6f
‑
转动连接件；6g
‑
连杆；
[0034]7‑
万向连接件；
[0035]8‑
轴承；
[0036]9‑
引导盒。
具体实施方式
[0037]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0038]为了解决能够快速分选钢球的技术问题，如图1
‑
6所示，提供以下技术方案：
[0039]一种钢球尺寸分选设备，包括，
[0040]支架1；
[0041]第一转辊2和第二转辊3，所述第一转辊2和第二转辊3并排且倾斜转动设置在所述支架1上，所述第一转辊2和第二转辊3的高端间隙沿其低端间隙逐渐增大，所述支架1上还设置有多个沿所述第一转辊2和第二转辊3轴向分布的引导区，所述引导区位于所述第一转辊2和第二转辊3的底部，且所述引导区用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球尺寸分选设备，包括，支架(1)；第一转辊(2)和第二转辊(3)，所述第一转辊(2)和第二转辊(3)并排且倾斜转动设置在所述支架(1)上，所述第一转辊(2)和第二转辊(3)的高端间隙沿其低端间隙逐渐增大，所述支架(1)上还设置有多个沿所述第一转辊(2)和第二转辊(3)轴向分布的引导区，所述引导区位于所述第一转辊(2)和第二转辊(3)的底部，且所述引导区用于引导收集不同尺寸的钢球；其特征在于，所述第一转辊(2)和第二转辊(3)的轴线水平，还包括有，双向驱动(4)，所述双向驱动(4)固定设置在所述支架(1)上，且所述双向驱动(4)的工作端与所述第一转辊(2)和第二转辊(3)的同端传动连接，所述双向驱动(4)用于驱使所述第一转辊(2)和第二转辊(3)反向向内转动；单向螺旋叶片(5)，所述单向螺旋叶片(5)同轴设置在所述第一转辊(2)和第二转辊(3)的圆周面上，且所述单向螺旋叶片(5)的外径沿所述第一转辊(2)和第二转辊(3)间隙增大的方向逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种钢球尺寸分选设备，其特征在于，还包括有，轴间调节组件(6)，所述轴间调节组件(6)设置在所述支架(1)的一侧，且所述轴间调节组件(6)包括有沿水平方向背向或相向移动的第一工作端和第二工作端；万向连接件(7)，所述第一转辊(2)和第二转辊(3)的两端均通过所述万向连接件(7)与支架(1)和轴间调节组件(6)的第一工作端和第二工作端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢球尺寸分选设备，其特征在于，支架(1)的一侧设置有沿水平方向延伸的安置口(1a)，轴间调节组件(6)包括有，第一滑动块(6a)和第二滑动块(6b)，所述第一滑动块(6a)和第二滑动块(6b)相向或背向滑动设置在所述安置口(1a)上，且第一转辊(2)和第二转辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：印江杰，
申请(专利权)人：宁波腾宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：