一种均匀加热的退火炉制造技术

本技术涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种均匀加热的退火炉。其技术方案包括底座、炉盖和炉体，所述炉体下表面固定安装有底座，所述底座上表面转动安装有液压缸，所述液压缸输出轴末端固定连接有横板，所述横板下表面一侧固定安装有炉盖，所述炉盖下表面轴心位置处通过转动轴转动连接有内盖，所述内盖内壁下表面通过转轴转动连接有放置架，所述转轴末端固定连接有齿轮，所述炉盖下表面固定安装有齿环，且齿轮和齿环相啮合。本技术能够让位于退火炉内部的工件在加热的过程中旋转，使得工件受热均匀，提高工件退火品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退火炉，具体为一种均匀加热的退火炉。

技术介绍

1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，其目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。而退火工艺主要使用的设备即是退火炉。

2、现有的退火炉在对工件进行加热的过程中，位于退火炉内部的工件通常处于静止状态，导致工件受热不够均匀，降低了工件的退火品质，为此，我们提出一种均匀加热的退火炉。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种均匀加热的退火炉，具备能够让位于退火炉内部的工件在加热的过程中旋转，使得工件受热均匀，提高工件退火品质的优点，解决了现有的退火炉在对工件进行加热的过程中，位于退火炉内部的工件通常处于静止状态，导致工件受热不够均匀，降低了工件的退火品质的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀加热的退火炉，包括底座、炉盖和炉体，所述炉体下表面固定安装有底座，所述底座上表面转动安装有液压缸，所述液压缸输出轴末端固定连接有横板，所述横板下表面一侧固定安装有炉盖，所述炉盖下表面轴心位置处通过转动轴转动连接有内盖，所述内盖内壁下表面通过转轴转动连接有放置架，所述转轴末端固定连接有齿轮，所述炉盖下表面固定安装有齿环，且齿轮和齿环相啮合。

3、优选的，所述炉盖上表面轴心位置处固定安装有电机，所述电机输出轴末端和转动轴末端固定连接。

4、优选的，所述炉盖下表面设有环形滑槽，所述内盖上表面固定安装有转动环，且转动环位于环形滑槽内部。

5、优选的，所述放置架共设有四个，且四个所述放置架均通过转轴成环形阵列等距转动连接于内盖下表面，四个所述转轴末端均固定连接有齿轮。

6、优选的，所述炉盖下表面两侧位置处对称固定安装有定位块，所述炉体上表面两侧位置处对称分设有定位槽。

7、优选的，所述液压缸外表面固定安装有手轮。

8、优选的，所述横板下表面背离炉盖的一侧固定安装有配重块。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

10、1、本技术通过设置炉体、炉盖、齿环、齿轮、转轴、转动轴、放置架和内盖，达到了能够让位于退火炉内部的工件在加热的过程中旋转，使得工件受热均匀，提高工件退火品质的效果，工件固定放置于放置架中，转动轴带动内盖转动，放置架及其工件以转动轴为轴心公转，同时由于相啮合的齿环和齿轮使得放置架及其工件以转轴自转，从而使得工件在炉体内部均匀受热。

11、2、本技术通过设置液压缸，达到了便于退火前后工件取放的效果，液压缸带动炉盖上升，放置架上升至炉体上方位置处，转动液压缸后使得炉盖和炉体上下错位，液压缸带动炉盖和放置架下降，从而便于将工件固定放置于放置架中或是取出工件。

12、3、本技术通过设置环形滑槽和转动环，达到了能够提高内盖转动使时的稳定性的效果，内盖在转动的过程中，内盖上表面的转动环在环形滑槽内部转动，对于内盖的转动起到导向限位的作用，从而提高内盖转动使时的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种均匀加热的退火炉，包括底座(1)、炉盖(7)和炉体(9)，其特征在于：所述炉体(9)下表面固定安装有底座(1)，所述底座(1)上表面转动安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)输出轴末端固定连接有横板(5)，所述横板(5)下表面一侧固定安装有炉盖(7)，所述炉盖(7)下表面轴心位置处通过转动轴(16)转动连接有内盖(12)，所述内盖(12)内壁下表面通过转轴(11)转动连接有放置架(10)，所述转轴(11)末端固定连接有齿轮(15)，所述炉盖(7)下表面固定安装有齿环(14)，且齿轮(15)和齿环(14)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述炉盖(7)上表面轴心位置处固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴末端和转动轴(16)末端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述炉盖(7)下表面设有环形滑槽(17)，所述内盖(12)上表面固定安装有转动环(18)，且转动环(18)位于环形滑槽(17)内部。

4.根据权利要求1所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述放置架(10)共设有四个，且四个所述放置架(10)均通过转轴(11)成环形阵列等距转动连接于内盖(12)下表面，四个所述转轴(11)末端均固定连接有齿轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述炉盖(7)下表面两侧位置处对称固定安装有定位块(13)，所述炉体(9)上表面两侧位置处对称分设有定位槽(8)。

6.根据权利要求1所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述液压缸(2)外表面固定安装有手轮(3)。

7.根据权利要求1所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述横板(5)下表面背离炉盖(7)的一侧固定安装有配重块(4)。

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【技术特征摘要】

1.一种均匀加热的退火炉，包括底座(1)、炉盖(7)和炉体(9)，其特征在于：所述炉体(9)下表面固定安装有底座(1)，所述底座(1)上表面转动安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)输出轴末端固定连接有横板(5)，所述横板(5)下表面一侧固定安装有炉盖(7)，所述炉盖(7)下表面轴心位置处通过转动轴(16)转动连接有内盖(12)，所述内盖(12)内壁下表面通过转轴(11)转动连接有放置架(10)，所述转轴(11)末端固定连接有齿轮(15)，所述炉盖(7)下表面固定安装有齿环(14)，且齿轮(15)和齿环(14)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述炉盖(7)上表面轴心位置处固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴末端和转动轴(16)末端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述炉盖(7)下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川洋，徐振涛，
申请(专利权)人：亚昇科天津工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：