【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电炉出钢口用长寿命尾砖。
技术介绍
1、当今钢铁生产过程有两种生产流程，即长流程的高炉联合企业生产流程和电炉炼钢的短流程。在短流程冶炼工艺中，电炉出钢口作为钢水由炼钢炉至钢包的转运通道其性能的优劣直接影响到炼钢炉的冶炼周期和生产效率，进而影响钢水的质量(下渣量)和产量。
2、周期性的冶炼和出钢是炼钢炉服役过程的特征,电炉出钢口砖多采用镁碳质耐火材料。其损毁机理主要归结为以下几个方面，① 碳的氧化，出钢口部分处于高温的强氧化气氛下，使用过程种，在出钢口表面形成脱碳层，降低出钢口的热震稳定性和抗渣侵蚀性能。②出钢温度一般为1680~1710℃，在高温环境下材料的机械强度将会降低，在遭受钢水和炉渣的磨擦和冲刷时，耐冲刷性能下降，且在静压力的作用下钢水和炉渣向材料内部渗透，并与材料发生化学反应，导致出钢口损毁。③出钢时热应力的损毁。开始出钢时，钢水温度较高, 出钢瞬间的温度急变会在出钢口砖中形成热应力，并在周期性的出钢过程中形成热疲劳造成出钢口砖出现裂纹或剥落。出钢口尾砖通常呈现“喇叭口”的扩径损毁。以上问题导致电炉出钢口的寿命较低，不能与电炉检修同步，不能满足生产节奏。因此，开发一种电炉出钢口用长寿命尾砖具有重要的现实意义。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本技术提供一种电炉出钢口用长寿命尾砖。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种电炉出钢口用长寿命尾砖，包括本体以及内衬体，所述内衬体设
4、本技术进一步限定技术方案：
5、优选地，所述流钢孔的直径为110-230mm。
6、优选地，所述内衬体上部为镁碳砖，其壁厚为10~60mm，其内衬体上部的最上端的外径大于最下端外径的1~3mm。
7、优选地，所述内衬体上部的底端的外径与内衬体下部上端的外径相同，该内衬体下部的底端的外径为上端外径的1.2~1.5倍。
8、优选地，所述本体为刚玉-莫来石材料浇注成型的，所述内衬体的下部为高压成型、高温烧成的氧化锆质陶瓷环。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术内衬体下部采用氧化锆质材料的陶瓷环，避免了高温条件下碳的氧化，兼顾了优良的耐冲刷性能和抗渣性能，可显著提高电炉出钢口用耐火材料的寿命，节省人工和生产成本；内衬体下部为倒“t”字型结构，即保证了使用过程中的安全性，且提高了尾砖底部对钢水的耐冲刷性和抗侵蚀性，抑制了尾砖的“喇叭口”的扩径损毁进程。
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1.一种电炉出钢口用长寿命尾砖，包括本体以及内衬体，其特征在于，所述内衬体设置在本体内部，并且两者采用浇注一体成型，所述本体上部设有凹槽接口，所述内衬体中心部位设有通钢孔，且该内衬体由上部和下部组成，其中下部为T型圆环结构，并且该内衬体的下部与本体内部接触面设置有数个圆弧状的凹槽，该圆弧状的凹槽与本体内壁上的凸起相适配。
2.根据权利要求1所述的一种电炉出钢口用长寿命尾砖，其特征在于，所述通钢孔的直径为110-230mm。
3.根据权利要求1所述的一种电炉出钢口用长寿命尾砖，其特征在于，所述内衬体上部为镁碳砖，其壁厚为10~60mm，其内衬体上部的最上端的外径大于最下端外径的1~3mm。
4.根据权利要求1所述的一种电炉出钢口用长寿命尾砖，其特征在于，所述内衬体上部的底端的外径与内衬体下部上端的外径相同，该内衬体下部的底端的外径为上端外径的1.2~1.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种电炉出钢口用长寿命尾砖，其特征在于，所述本体为刚玉-莫来石材料浇注成型的，所述内衬体的下部为高压成型、高温烧成的氧化锆质陶瓷环。
【技术特征摘要】
1.一种电炉出钢口用长寿命尾砖，包括本体以及内衬体，其特征在于，所述内衬体设置在本体内部，并且两者采用浇注一体成型，所述本体上部设有凹槽接口，所述内衬体中心部位设有通钢孔，且该内衬体由上部和下部组成，其中下部为t型圆环结构，并且该内衬体的下部与本体内部接触面设置有数个圆弧状的凹槽，该圆弧状的凹槽与本体内壁上的凸起相适配。
2.根据权利要求1所述的一种电炉出钢口用长寿命尾砖，其特征在于，所述通钢孔的直径为110-230mm。
3.根据权利要求1所述的一种电炉出钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：节闯，金从进，姜爱君，张兴华，赵志强，杨政宏，李杰，
申请(专利权)人：江苏嘉耐高温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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