【技术实现步骤摘要】
本申请涉及孔位修边，尤其涉及一种用于工件孔端的修边工具。
技术介绍
1、金属工件在机械加工过程中，因工艺要求会在工件上开设穿孔，该穿孔用以工件后期进行连接、线路或线管等的穿设，如法兰穿孔用于法兰的连接紧固等。
2、工件在加工穿孔通常是钻铣成型，而工件的表面及侧周通常是车削或铣削加工成型，因此穿孔与工件其他方位的加工属于不同的加工工艺。而不同加工工艺由于没有加工时没有连贯性，因此如在铣削加工完工件的上下表面后，并在进行穿孔的钻铣加工后，在穿孔与上下表面相接的端部边线处会形成加工毛刺，后期需要人工进行去除，以提高孔位的光滑型，避免毛刺对操作人员或管线的割伤弊端。
3、目前人工去除毛刺使用的是修边刀具，包括单片刀刃的结构以及适配于孔位的柱形修边刀具，而对于专用于孔位的柱形修边刀具，如说明书如图4所示，其在修边时，嵌入定位至孔位的端部，而一侧设置的修边刃则沿周向旋转实现对毛刺的去除，而目前在去除时，修边刃的旋转过程中，刀具的侧周(除修边刃外其他部分)均与未去除的毛刺接触，并对毛刺具有挤压作用(图5所示)，导致毛刺与孔位的内壁贴合，会造成孔内壁的划伤，同样毛刺与刀具侧周的接触还会造成柱形修边刀具的划伤，缩短其使用时长。同时在使用柱形修边刀具时要向下将其压紧在孔位中，因此在挤压时会造成其左右偏斜，影响毛刺清理的顺利进行。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种用于工件孔端的修边工具，解决目前人工去除毛刺操作时工具的左右偏斜问题，并且还解决对孔内毛刺的挤
2、为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种用于工件孔端的修边工具，该修边工具包括z型杆，其端部连接有修边柱，该修边柱底侧设置有锥形头，以及在修边柱与锥形头侧边连贯设置有修边刃，其特征在于：在所述修边柱上设置有嵌入至工件孔位中且保持修边柱与孔位同轴的定位装置。
3、优选的，所述定位装置为在锥形头底侧中心向下延伸且伸入至孔位中的定位杆，在该定位杆上设置有与孔位内壁贴合的同轴定位件。
4、优选的，所述同轴定位件为可拆卸套设在定位杆上且与孔位内壁贴合滑动的定位圆块。
5、优选的，在所述定位杆和定位圆块远离所述锥形头一端均设置有圆弧倒角结构。
6、本申请的有益效果是：通过在修边刀具的底侧延伸设置伸入至工件孔内的定位杆及可拆卸的装配有与孔内径适配的定位圆块，在进行孔端毛刺去除时能保证修边刀具与孔同轴，解决目前人工去除毛刺操作时工具的左右偏斜问题。同时在保证刀具与孔位同轴作用下，修边刃能实现对毛刺的逐步去除，进而可解决对孔内毛刺的挤压问题，从而避免毛刺清除过程中对孔内壁造成的损伤，保证工件孔位加工质量，避免返工及降低废品率。
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1.一种用于工件孔端的修边工具，该修边工具包括Z型杆(1)，其端部连接有修边柱(2)，该修边柱(2)底侧设置有锥形头(21)，以及在修边柱(2)与锥形头(21)侧边连贯设置有修边刃(2a)，其特征在于：在所述修边柱(2)上设置有嵌入至工件孔位中且保持修边柱(2)与孔位同轴的定位装置。
2.根据权利要求1所述的修边工具，其特征在于：所述定位装置为在锥形头(21)底侧中心向下延伸且伸入至孔位中的定位杆(3)，在该定位杆(3)上设置有与孔位内壁贴合的同轴定位件。
3.根据权利要求2所述的修边工具，其特征在于：所述同轴定位件为可拆卸套设在定位杆(3)上且与孔位内壁贴合滑动的定位圆块(4)。
4.根据权利要求3所述的修边工具，其特征在于：在所述定位杆(3)和定位圆块(4)远离所述锥形头(21)一端均设置有圆弧倒角结构。
【技术特征摘要】
1.一种用于工件孔端的修边工具，该修边工具包括z型杆(1)，其端部连接有修边柱(2)，该修边柱(2)底侧设置有锥形头(21)，以及在修边柱(2)与锥形头(21)侧边连贯设置有修边刃(2a)，其特征在于：在所述修边柱(2)上设置有嵌入至工件孔位中且保持修边柱(2)与孔位同轴的定位装置。
2.根据权利要求1所述的修边工具，其特征在于：所述定位装置为在锥形头(21)底侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴畅，陈文波，
申请(专利权)人：宝鸡市畅博机床工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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