【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饮料生产设备，具体涉及一种均匀冷却的q果生产装置。
技术介绍
1、q果(又称q粒)是一种常见的饮品添加料，由于其具有一定弹性的胶体状结构使之具有较好的口感，因此广受大众喜爱，市面上常见的奶茶等饮品中添加的椰冻、西米、粉圆(即珍珠奶茶中的“珍珠”)等添加料都属于q果。现有饮品相关产品的生产工艺中，对于q果这类胶体状添加料的生产，大部分厂家采用开放式作业结构，通过材料准备-挤出成型-反应制冷-产品收集的步骤进行生产。由于作业设备为开放式结构，产品在各个流转环节直接暴露在作业环境中，不仅影响产品品质，也增加了产品受到污染的风险。
2、综上所述，q果的传统生产方式及设备存在如下缺点：
3、1)产品在流转过程中长时间暴露在作业环境中，容易受到污染；
4、2)产品接触外界开放式环境，易对品质产生影响；
5、3)冰水与外界接触后，制冷效果打折扣，影响产品定型质量。
6、因此传统生产设备及生产工艺较难满足食品生产的卫生要求。
7、此外，反应制冷阶段中的q粒处于持续输送过程中，虽然造粒成型，但是由于无法充分与冰水全面接触，因此定型效果也会受到较大影响，成品的品质不一，还会在冷凝过程中产生局部形变而影响口感。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种均匀冷却的q果生产装置，解决以上技术问题。
2、本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
3、均匀冷却的q果生产装置，包括装置本体，所述
4、所述冷却罐的进料口位于(罐体)顶部、出料口位于(罐体)底部；
5、所述冷却罐的内腔设有搅拌器和滤筒，所述搅拌器偏置于所述冷却罐的中心轴线的一侧，所述滤筒位于所述搅拌器的一侧；
6、所述滤筒竖直设置，其侧壁密布滤孔，其底部通过管道穿出所述冷却罐的底部后，经一循环泵连接所述成型机，从而形成一冷却液循环回路，使冷却罐内的冷却液可在成型机和冷却罐之间循环。
7、本技术通过设置内置搅拌器和滤筒的冷却罐，作为颗粒状物料成型的辅助手段，使其在相对封闭的环境下冷凝定型，相比较传统生产方式，物料颗粒定型的效果更好，产品不易受污染，食品安全性更高，另外，冷却液也能够较好维持冷却温度，相对传统方式更节能。
8、较佳地是，所述搅拌器包括：
9、搅拌杆，所述搅拌杆竖直设置于所述冷却罐的内腔，其杆顶穿出所述冷却罐的顶部后连接驱动其转动的动力机构、杆底转动连接所述冷却罐的腔底；
10、叶片，所述叶片设置于所述搅拌杆上。
11、较佳地是，所述搅拌杆偏置于所述冷却罐的中心轴线一侧，且与该中心轴线相互平行，使得搅拌过程在冷却罐内产生湍流，加强搅拌效果使q果和冷却液的接触更充分。
12、本技术对搅拌器采用偏置方式设置于冷却罐内腔，使其在工作时，可搅动腔内物料和冷却液的混合液形成湍流，增加物料颗粒与冷却液的接触概率。
13、较佳地是，所述冷却罐设置为方形罐体，其横截面呈矩形结构，以便使罐内液体物料混合物在搅拌时产生更大的湍流，更好地混合冷却。
14、较佳地是，所述滤筒采用圆柱体结构的滤筒。
15、较佳地是，所述冷却罐的罐体外壁设有一视窗，以便在罐体外壁可方便观察罐体内腔的液位情况和搅拌情况。
16、较佳地是，所述冷却罐内设有一防涡板，防止出料过程中形成旋涡而影响出料效率；
17、所述防涡板设置于所述冷却罐的出料口处。
18、较佳地是，所述装置本体包括一振动筛，所述振动筛具有入料端、出料端和排液端，所述入料端连接所述冷却罐的出料口，所述出料端连接所述灌装机，
19、所述排液端连接一接液罐，以便将分筛而得的冷却液排入其中后备用回收或者回流至冷却罐再用。
20、较佳地是，所述装置本体包括一收集罐，以便作为出料过程的缓冲容器，
21、所述收集罐的入料端连接所述振动筛的出料端，
22、所述收集罐的出料端连接所述灌装机的入料端。
23、较佳地是，所述成型机通过一分料件连接至少两个所述冷却罐；
24、所述分料件具有内腔、入料口和分料口，所述入料口和所述分料口均连通所述内腔；
25、所述入料口连接所述成型机；
26、所述分料口与所述冷却罐一一对应，任一所述分料口通过独立输送管道连接与其对应的所述冷却罐，且在所述独立输送管道上设有控制阀，以便启闭所述独立输送管道，以此启用对应的冷却罐或者使该冷却罐待机。
27、有益效果：由于采用上述技术方案，本技术具有如下优点：
28、1)产品不易受污染：得益于整体设备结构及对应装置部件具有相对较高的封闭性，因此产品在整个生产过程中均得到较好保护，与生产区域外界环境的接触度较低，物料原料在至半成品和成品过程中均不易受到污染；
29、2)成品品质稳定，定型效果好：得益于搅拌过程增强半成品颗粒与冷却液的接触，冷却液的温度也维持得较好，因此产品凝固定型效果好，且整个生产环节的冷却液经两路循环，因此温度变化相对稳定，使得同批次产品的质量相较传统方式而言，一致性更好；
30、3)节能效果好：得益于双路冷却液循环回路的构建，使得冷却液温度变化稳定，损耗相对较小。
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1.均匀冷却的Q果生产装置，包括装置本体，所述装置本体包括成型机和灌装机，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的均匀冷却的Q果生产装置，其特征在于，所述搅拌器包括：
3.根据权利要求2所述的均匀冷却的Q果生产装置，其特征在于，所述搅拌杆偏置于所述冷却罐的中心轴线一侧，且与中心轴线相互平行。
4.根据权利要求1所述的均匀冷却的Q果生产装置，其特征在于，所述冷却罐设置为方形罐体，其横截面呈矩形结构。
5.根据权利要求1所述的均匀冷却的Q果生产装置，其特征在于，所述滤筒采用圆柱体结构的滤筒。
6.根据权利要求1所述的均匀冷却的Q果生产装置，其特征在于，所述冷却罐的罐体外壁设有一视窗。
7.根据权利要求1所述的均匀冷却的Q果生产装置，其特征在于，所述冷却罐内设有一防涡板，所述防涡板设置于所述冷却罐的出料口处。
8.根据权利要求1所述的均匀冷却的Q果生产装置，其特征在于，所述装置本体包括一振动筛，所述振动筛具有入料端、出料端和排液端，所述入料端连接所述冷却罐的出料口，所述出料端连接所述灌装机，所述排液端连接
9.根据权利要求8所述的均匀冷却的Q果生产装置，其特征在于，所述装置本体包括一收集罐，所述收集罐的入料端连接所述振动筛的出料端，所述收集罐的出料端连接所述灌装机的入料端。
10.根据权利要求1至9任一项所述的均匀冷却的Q果生产装置，其特征在于，所述成型机通过一分料件连接至少两个所述冷却罐；
...【技术特征摘要】
1.均匀冷却的q果生产装置，包括装置本体，所述装置本体包括成型机和灌装机，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的均匀冷却的q果生产装置，其特征在于，所述搅拌器包括：
3.根据权利要求2所述的均匀冷却的q果生产装置，其特征在于，所述搅拌杆偏置于所述冷却罐的中心轴线一侧，且与中心轴线相互平行。
4.根据权利要求1所述的均匀冷却的q果生产装置，其特征在于，所述冷却罐设置为方形罐体，其横截面呈矩形结构。
5.根据权利要求1所述的均匀冷却的q果生产装置，其特征在于，所述滤筒采用圆柱体结构的滤筒。
6.根据权利要求1所述的均匀冷却的q果生产装置，其特征在于，所述冷却罐的罐体外壁设有一视窗。
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【专利技术属性】
技术研发人员：余宁华，
申请(专利权)人：上海普朋流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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