【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缸筒油口焊接定位，尤其涉及一种新型缸筒油口焊接定位装置。
技术介绍
1、液压油缸外表面焊接的缸筒的油口位置和装配尺寸息息相关。传统的焊接方式通过卷尺和焊接标记线来确定缸筒、法兰、油口的焊接位置，但由于传统焊接方式存在焊接误差，很难保证油口位置符合图纸要求，现有技术有通过横杆上设有压紧机构的方式压紧油口和缸筒之间的连接处的方式，以达到稳定焊接油口的目的，但是这种方式在对一些前端需要焊接不规则法兰的结构的缸筒时，无法使得油口焊接到我们需要的位置处。因此，设计一种管理方便且成本较低的便于控制焊接形位尺寸的缸筒油口焊接定位装置是十分必要的。
2、比如公告号为cn213497465u的专利文件公开了一种用于油缸缸筒体接头焊接定位工装，通过v型定位块和竖直调节轴定位安装在底座上；竖直调节轴定位设在v型定位块的一侧；调节块定位安装在竖直调节轴上；水平定位轴定位设在调节块上；油缸缸筒纵向水平放置于v型定位块的v形槽道内；直角接头的横向接口与水平定位轴来轴向连接，直角接头的竖向接口与所述油缸缸筒的接口相对定位设置。本申请通过将缸筒外径和接头高度调整调节块在竖直调节轴上高度后，将缸筒上油孔对准直角接头通孔上，水平定位轴连接到直角接头螺纹上，压紧并点焊定位；实现了直角接头与缸筒体轴线角度的相对定位并进行加工，大大减少了油缸缸筒与直角接头焊接误差，缩短了定位时间，并大大提高了产品质量。
3、然而该结构在实际使用过程中由于只能控制焊接油口时更稳定，会造成对一些前端需要焊接不规则法兰的结构的缸筒进行油口焊接时，无法使得油口
技术实现思路
1、本技术的目的是为了提供一种新型缸筒油口焊接定位装置，能够保证缸筒中法兰与油口的相对角度，以及缸筒两油口的焊接距离，定位准确，能有效控制缸筒油口焊接时的形位尺寸。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型缸筒油口焊接定位装置，包括底板，所述底板上开设有滑槽；底座，所述滑槽内嵌设有可沿滑槽滑动的底座；安装板，所述底座前端固定一安装板；缸筒，所述缸筒架设在底座上，缸筒上设有若干个垂直底板向上设置的油口；所述缸筒前端设有法兰；所述法兰通过固定销固定在安装板上。通过安装板与底座连接，可以针对不同尺寸的缸筒进行油口的焊接时，可以更换对应的安装板，通过设计安装板上的安装孔的位置可以很好地实现把缸筒的法兰固定到准确的位置，此时我们需要焊接油口的位置垂直于底板向上，可以使安装好的缸筒稳定，且油口焊接的角度与法兰的相对角度准确，通过定位板的设置能控制两油口的焊接距离，定位准确，能有效控制缸筒油口焊接时的形位尺寸。
3、作为优选，所述底板上设有定位槽；所述定位槽内固定设有定位机构；所述滑槽与定位槽之间留有间隙。定位机构设置在定位槽内，可以保证定位机构垂直于底板，方便对准定位。滑槽和定位槽之间的间隙方便底座在滑槽内滑动而不会相互干扰。
4、作为优选，所述定位机构包括定位板和定位销；所述定位板安装在定位槽内；所述定位板垂直于底板；所述定位板上开设有定位孔。定位板上开设的定位孔可以方便对底座的位置进行固定。
5、作为优选，所述定位孔设于同一水平面；所述定位孔之间的距离与两油口圆心之间的距离相等。这样的设计可以使得我们可以通过定位孔之间的距离，来控制油口之间的距离，同样可以使得我们在进行油口的焊接时仅进行一个油口的位置确定，减小了系统误差，能有效的保证两油口之间的距离。
6、作为优选，所述底座靠近定位板的一侧设有若干与定位孔相对应的限位孔；所述定位销穿过定位孔与底座相连接。定位销穿过定位孔伸入到限位孔内，能够将底座固定。
7、作为优选，所述安装板上设有若干安装孔；所述固定销通过安装孔固定连接法兰与安装板。安装板上的安装孔的位置的设计可以很好地保证法兰与油口的相对角度，通过固定销连接法兰可以限制法兰的转动，保证焊接时的稳定。
8、作为优选，所述底座靠近定位板一侧的侧面与底板相互垂直。垂直是为了确保定位销能准确安装进定位孔和限位孔中，使底座固定。
9、作为优选，所述底座为v型座；所述安装板开口截面形状和底座的开口截面形状相同；所述底座的v形开口角度在120°到150°之间。底座为v型座可以为缸筒筒身提供两个面的支持力，同时两个面是对称的设置，可以很好的保证焊接时底座提供的力垂直底板向上，抵消焊接时垂直方向上的外力。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、结构简单，管理方便，生产成本低。
12、能够保证缸筒中法兰与油口的相对角度，以及缸筒两油口的焊接距离，定位准确，能有效控制缸筒油口焊接时的形位尺寸。
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1.一种新型缸筒油口焊接定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型缸筒油口焊接定位装置，其特征在于，所述底板(1)上设有定位槽(9)；所述定位槽(9)内固定设有定位机构(10)；所述滑槽(8)与定位槽(9)之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种新型缸筒油口焊接定位装置，其特征在于，所述定位机构(10)包括定位板(11)和定位销(12)；所述定位板(11)安装在定位槽(9)内；所述定位板(11)垂直于底板(1)；所述定位板(11)上开设有定位孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种新型缸筒油口焊接定位装置，其特征在于，所述定位孔(13)设于同一水平面；所述定位孔(13)之间的距离与两油口(5)圆心之间的距离相等。
5.根据权利要求4所述的一种新型缸筒油口焊接定位装置，其特征在于，所述底座(2)靠近定位板(11)的一侧设有若干与定位孔(13)相对应的限位孔(14)；所述定位销(12)穿过定位孔(13)与底座(2)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型缸筒油口焊接定位装置，其特征在于，所述安装板
7.根据权利要求1所述的一种新型缸筒油口焊接定位装置，其特征在于，所述底座(2)靠近定位板(11)一侧的侧面与底板(1)相互垂直。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种新型缸筒油口焊接定位装置，其特征在于，所述底座(2)为V型座；所述安装板(3)开口截面形状和底座(2)的开口截面形状相同；所述底座(2)的V形开口角度在120°到150°之间。
...【技术特征摘要】
1.一种新型缸筒油口焊接定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型缸筒油口焊接定位装置，其特征在于，所述底板(1)上设有定位槽(9)；所述定位槽(9)内固定设有定位机构(10)；所述滑槽(8)与定位槽(9)之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种新型缸筒油口焊接定位装置，其特征在于，所述定位机构(10)包括定位板(11)和定位销(12)；所述定位板(11)安装在定位槽(9)内；所述定位板(11)垂直于底板(1)；所述定位板(11)上开设有定位孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种新型缸筒油口焊接定位装置，其特征在于，所述定位孔(13)设于同一水平面；所述定位孔(13)之间的距离与两油口(5)圆心之间的距离相等。
5.根据权利要求4所述的一种新型缸筒油...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兆阔，汪市平，
申请(专利权)人：浙江华昌液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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