【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺旋给料机，具体为一种螺旋给料机防堵塞装置。
技术介绍
1、脱硫废水一体化系统螺旋给料机主要是通过人工从螺旋给料机上部添加高效净水剂，净水剂由螺旋给料机内部螺旋装置通过plc系统控制速度和频率将药剂送往出药口，进入底部高效反应器中与脱硫废水充分混合、反应，实现脱硫废水的充分混凝、沉淀。
2、但因为螺旋给料机本体所加药剂与底部高效反应器的蒸汽接触反应灵敏，易湿润结块，且螺旋轴的外包密封加热装置与轴间间隙小，药剂结块后堵塞在间隙处，出不了药，导致给料机频繁发生堵塞，这不但影响脱硫废水的净化处理，还可能造成环境污染。
3、因此我们需要提供一种螺旋给料机防堵塞装置，采用防止净水剂与高效反应器的蒸汽接触的方法来避免净水剂结块而造成给料机堵塞的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种螺旋给料机防堵塞装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的螺旋给料机在对药剂的输送过程中，不便于避免药剂与蒸汽接触导致结块堵塞螺旋给料机的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋给料机防堵塞装置，包括主体机构、缓冲机构、防护机构和清理机构，所述缓冲机构位于主体机构的上端，所述防护机构位于主体机构的上端，所述清理机构位于主体机构的上方。
5、所述主体机构包括螺旋给料机本体、高效反应器、进料口和防堵塞组件，所述高效反应器位于螺旋给料机本体的下方，所述进料口固定设置在高效
6、优选的，所述防堵塞组件包括防护箱、输送电机和螺旋轴，所述防护箱固定安装在螺旋给料机本体的右端，所述输送电机固定安装在防护箱内部的下端，所述输送电机左端的传动端延伸至螺旋给料机本体的内部，所述螺旋轴固定安装在输送电机左端的传动端，输送电机通过plc系统控制速度和频率能够将药剂均匀地送往进料口。
7、优选的，所述防堵塞组件还包括连接法兰、dn75 upvc管材和45°upvc弯头，所述连接法兰固定安装在螺旋给料机本体的左端，所述dn75upvc管材固定安装在连接法兰的左端，所述螺旋轴位于dn75 upvc管材的内部，所述45°upvc弯头固定安装在dn75 upvc管材的左端，所述45°upvc弯头与进料口相对应，dn75 upvc管材和45°upvc弯头的设计为螺旋轴提供了密封的效果。
8、优选的，所述缓冲机构包括支撑底板、阻尼缸套、活塞和阻尼弹簧，所述支撑底板固定安装在高效反应器的上端，所述阻尼缸套固定安装在支撑底板的上端，所述活塞活动安装在阻尼缸套的上端，所述活塞的上端固定连接螺旋给料机本体，所述阻尼弹簧固定安装在支撑底板的上端，所述阻尼弹簧位于阻尼缸套的外端，所述阻尼弹簧的上端固定连接螺旋给料机本体，阻尼弹簧与阻尼缸套的配合使用能够将螺旋给料机本体工作中产生的震动进行缓冲，本设计，在工厂化生产中可将原直段加热装置保留，扩大直段加热段的管通径，末端增加45°弯头。
9、优选的，所述防护机构包括防护挡板、连接板、液压缸、调节杆和定位板，所述防护挡板活动安装在高效反应器的上端，所述防护挡板位于进料口的外侧，所述连接板固定安装在高效反应器的上端，防护挡板的设计能够避免药剂输送过程中溢出的情况出现。
10、优选的，所述液压缸固定安装在连接板的内端，所述调节杆固定安装在液压缸内端的传动端，所述定位板固定安装在调节杆的内端，所述定位板与防护挡板活动连接，液压缸的设计便于工作人员对防护挡板进行安装和拆卸。
11、优选的，所述清理机构包括防护门板、通风窗、放置槽、传动电机、丝杆、活动盘、定位螺母、清理刷、滑块和滑槽，所述防护门板活动安装在防护箱的右端，所述通风窗固定安装在防护箱的上端，所述放置槽固定设置在防护箱上端的后端，所述传动电机固定安装在放置槽，防护门板的设计便于工作人员对输送电机进行检修维护操作。
12、优选的，所述活动盘固定安装在放置槽的右端，所述丝杆的右端转动连接活动盘，所述定位螺母螺纹连接在丝杆的外端，所述清理刷固定安装在定位螺母的上端，所述滑块固定安装在清理刷的下端，所述滑槽固定设置在防护箱上端的前端，所述滑块与滑槽滑动连接，滑块与滑槽的设计为清理刷提供了支撑的效果。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、该螺旋给料机防堵塞装置，通过安装主体机构，本装置的出药机构拆除了原有螺旋轴的外包密封加热装置，并重新安装法兰，再将法兰用upvc胶水连接配套出口螺旋轴长度的dn75 upvc管材及45°upvc弯头，使其密封螺旋轴出药，本装置巧妙利用出药机构进行改造，无需拆除螺旋给料机本体内部螺旋机构，避免了损坏螺旋轴，极大地缩短了装置改造工期，减轻了检修工作人员的劳动强度，有效提高了设备可靠性，本装置适用范围广，仅用简单、成本又低的小技术就解决了设备经常发生堵塞的大问题，省去了更换新型设备产生的费用，大大节约了生产成本，适合类似行业、设备等进行技术推广和应用；
15、2、该螺旋给料机防堵塞装置，通过安装防堵塞组件，实现了本装置结构简单，操作简便，所需成本低，大大提高了螺旋给料机本体的加药效果，脱硫废水经过正常加药反应后，得到了有效的混凝、沉淀和分离，大大提高了脱硫废水一体化系统的处理能力，使得出水更加澄清，避免了环境污染，响应了环保的号召；
16、3、该螺旋给料机防堵塞装置，通过对螺旋给料机本体的技术改造，使用本防堵塞装置后，螺旋给料机未再发生堵塞，在同等人工条件下，检修人员可以进行更多其他消缺工作，不仅节省了人力成本，还提高了工作效率，提高了该螺旋给料机本体的实用性。
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1.一种螺旋给料机防堵塞装置，包括主体机构(1)、缓冲机构(2)、防护机构(3)和清理机构(4)，其特征在于：所述缓冲机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述防护机构(3)位于主体机构(1)的上端，所述清理机构(4)位于主体机构(1)的上方，
2.根据权利要求1所述的一种螺旋给料机防堵塞装置，其特征在于：所述防堵塞组件(104)包括防护箱(1041)、输送电机(1042)和螺旋轴(1043)，所述防护箱(1041)固定安装在螺旋给料机本体(101)的右端，所述输送电机(1042)固定安装在防护箱(1041)内部的下端，所述输送电机(1042)左端的传动端延伸至螺旋给料机本体(101)的内部，所述螺旋轴(1043)固定安装在输送电机(1042)左端的传动端。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋给料机防堵塞装置，其特征在于：所述防堵塞组件(104)还包括连接法兰(1044)、DN75 UPVC管材(1045)和45°UPVC弯头(1046)，所述连接法兰(1044)固定安装在螺旋给料机本体(101)的左端，所述DN75 UPVC管材(1045)固定安装在连接法兰
4.根据权利要求3所述的一种螺旋给料机防堵塞装置，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括支撑底板(201)、阻尼缸套(202)、活塞(203)和阻尼弹簧(204)，所述支撑底板(201)固定安装在高效反应器(102)的上端，所述阻尼缸套(202)固定安装在支撑底板(201)的上端，所述活塞(203)活动安装在阻尼缸套(202)的上端，所述活塞(203)的上端固定连接螺旋给料机本体(101)，所述阻尼弹簧(204)固定安装在支撑底板(201)的上端，所述阻尼弹簧(204)位于阻尼缸套(202)的外端，所述阻尼弹簧(204)的上端固定连接螺旋给料机本体(101)。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋给料机防堵塞装置，其特征在于：所述防护机构(3)包括防护挡板(301)、连接板(302)、液压缸(303)、调节杆(304)和定位板(305)，所述防护挡板(301)活动安装在高效反应器(102)的上端，所述防护挡板(301)位于进料口(103)的外侧，所述连接板(302)固定安装在高效反应器(102)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋给料机防堵塞装置，其特征在于：所述液压缸(303)固定安装在连接板(302)的内端，所述调节杆(304)固定安装在液压缸(303)内端的传动端，所述定位板(305)固定安装在调节杆(304)的内端，所述定位板(305)与防护挡板(301)活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋给料机防堵塞装置，其特征在于：所述清理机构(4)包括防护门板(401)、通风窗(402)、放置槽(403)、传动电机(404)、丝杆(405)、活动盘(406)、定位螺母(407)、清理刷(408)、滑块(409)和滑槽(410)，所述防护门板(401)活动安装在防护箱(1041)的右端，所述通风窗(402)固定安装在防护箱(1041)的上端，所述放置槽(403)固定设置在防护箱(1041)上端的后端，所述传动电机(404)固定安装在放置槽(403)的左端，所述丝杆(405)固定安装在传动电机(404)右端的传动端。
8.根据权利要求7所述的一种螺旋给料机防堵塞装置，其特征在于：所述活动盘(406)固定安装在放置槽(403)的右端，所述丝杆(405)的右端转动连接活动盘(406)，所述定位螺母(407)螺纹连接在丝杆(405)的外端，所述清理刷(408)固定安装在定位螺母(407)的上端，所述滑块(409)固定安装在清理刷(408)的下端，所述滑槽(410)固定设置在防护箱(1041)上端的前端，所述滑块(409)与滑槽(410)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋给料机防堵塞装置，包括主体机构(1)、缓冲机构(2)、防护机构(3)和清理机构(4)，其特征在于：所述缓冲机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述防护机构(3)位于主体机构(1)的上端，所述清理机构(4)位于主体机构(1)的上方，
2.根据权利要求1所述的一种螺旋给料机防堵塞装置，其特征在于：所述防堵塞组件(104)包括防护箱(1041)、输送电机(1042)和螺旋轴(1043)，所述防护箱(1041)固定安装在螺旋给料机本体(101)的右端，所述输送电机(1042)固定安装在防护箱(1041)内部的下端，所述输送电机(1042)左端的传动端延伸至螺旋给料机本体(101)的内部，所述螺旋轴(1043)固定安装在输送电机(1042)左端的传动端。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋给料机防堵塞装置，其特征在于：所述防堵塞组件(104)还包括连接法兰(1044)、dn75 upvc管材(1045)和45°upvc弯头(1046)，所述连接法兰(1044)固定安装在螺旋给料机本体(101)的左端，所述dn75 upvc管材(1045)固定安装在连接法兰(1044)的左端，所述螺旋轴(1043)位于dn75 upvc管材(1045)的内部，所述45°upvc弯头(1046)固定安装在dn75 upvc管材(1045)的左端，所述45°upvc弯头(1046)与进料口(103)相对应。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋给料机防堵塞装置，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括支撑底板(201)、阻尼缸套(202)、活塞(203)和阻尼弹簧(204)，所述支撑底板(201)固定安装在高效反应器(102)的上端，所述阻尼缸套(202)固定安装在支撑底板(201)的上端，所述活塞(203)活动安装在阻尼缸套(202)的上端，所述活塞(203)的上端固定连接螺旋给料机本体(101)，所述阻尼弹簧(204)固定安装在支撑底板(201)的上端，所述阻尼弹簧(204)位于阻尼缸套(202)...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪郁清，唐广福，王洪一，沈伟炎，李敏榕，黄考聪，彭跃标，
申请(专利权)人：广东粤电韶关发电厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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