【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包线加工生产，特别是多工位并联拉丝检测卷收装置。
技术介绍
1、漆包线属于电机、电器等产品中绕组线的主要材料，通常是将导电介质（铜丝）通过多次拉丝后，得到尺寸合规的裸丝，经由退火软化后多次涂漆烘焙而成，不同的导电介质尺寸、质量及加工参数不同，将会影响漆包线的质量特性。
2、传统方式拉丝加工导电介质时一般采用拉丝机单工位加工，多线操作容易出现牵引力度不均匀，难以把控质量稳定，且容易出现断丝的情况。而单工位拉丝机加工，往往在进出料端口均瑶放置线筒，一端进料放线，一端卷收拉丝后的裸丝，加工效率相对较低，而采用联排布设拉丝设备加工时有存在难以统一卷收物料的情况，因此，针对上述问题，亟需研发一种适用于多工位并联同步加工的卷收设备。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供多工位并联拉丝检测卷收装置，多重导向配合，导向灵活稳定，张紧卷收，保持卷收质量；卷收过程中上下往复调节导向，保持卷收位置排布均匀，裸丝缠绕卷收紧密稳定，受力均匀，极大提升卷收效率；多工位并联配合，卷收同时检测表面损耗，降低人力消耗，极大提升工作效率，实用性强。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：多工位并联拉丝检测卷收装置，包括底座，所述的底座上对称设有导向架、支撑架和调节架，调节架上设有定位架，支撑架上对称设有卷收结构，卷收结构上设有与其配合的线筒，导向架上设有多个第一导向结构、多个定位导向轮、辅助导向结构和多个表面磨损检测装置，定位架上设有多个第二导向结构，调节架
3、优选的方案中，所述的第一导向结构包括设置于导向架底部的第一支撑臂，第一支撑臂通过第一转动轴与第一安装架连接，第一安装架上设有第一导向轮。
4、优选的方案中，所述的第二导向结构包括设置于定位架上的第二支撑臂，第二支撑臂通过第二第转动轴与第二安装架连接，第二安装架上设有第二导向轮。
5、优选的方案中，所述的第三导向结构包括设置于移动架上的第三支撑臂，第三支撑臂与设置在摆臂一端的连接轴铰接，连接轴通过锁紧件与第三支撑臂锁紧配合，摆臂的另一端通过第三转动轴与第三安装架连接，第三安装架上设有第三导向轮。
6、优选的方案中，所述的涂抹结构包括设置于调节架上的固定夹，固定夹上对称设有相互配合的涂抹垫和连接杆，连接杆上设有出料管，出料管的出料端设有与涂抹垫配合的定时放料头。
7、优选的方案中，所述的卷收结构包括卷收座，卷收座上设有与线筒配合的放置槽和定位柱，定位柱上设有相互配合的多个顶紧气囊和充放气管，充放气管上设有气密盖，卷收座与第二电机的输出端连接，第二电机的底部设有第二固定座。
8、优选的方案中，所述的卷收座的底部设有多个与支撑架配合的支撑滚珠。
9、优选的方案中，所述的辅助导向结构包括设置于导向架上的限位滑槽，限位滑槽上设有与其配合的调节螺栓，调节螺栓上设有导向圈。
10、本技术所提供的多工位并联拉丝检测卷收装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
11、（1）多重导向配合，导向灵活稳定，张紧卷收，保持卷收质量；
12、（2）卷收过程中上下往复调节导向，保持卷收位置排布均匀，裸丝缠绕卷收紧密稳定，受力均匀，极大提升卷收效率；
13、（3）多工位并联配合，卷收同时检测表面损耗，降低人力消耗，极大提升工作效率，实用性强。
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1.多工位并联拉丝检测卷收装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上对称设有导向架（2）、支撑架（3）和调节架（4），调节架（4）上设有定位架（5），支撑架（3）上对称设有卷收结构（6），卷收结构（6）上设有与其配合的线筒（7），导向架（2）上设有多个第一导向结构（8）、多个定位导向轮（9）、辅助导向结构和多个表面磨损检测装置（13），定位架（5）上设有多个第二导向结构（14），调节架（4）上设有调节螺杆（16）、多个定位杆（17）、移动架（20）和多个涂抹结构（15），调节螺杆（16）与第一电机（18）的输出端连接，第一电机（18）通过第一固定座（19）与调节架（4）连接，移动架（20）与调节螺杆（16）螺纹配合，移动架（20）与多个定位杆（17）定位配合，移动架（20）上设有第三导向结构（21）。
2.根据权利要求1所述的多工位并联拉丝检测卷收装置，其特征在于：所述的第一导向结构（8）包括设置于导向架（2）底部的第一支撑臂（22），第一支撑臂（22）通过第一转动轴（23）与第一安装架（24）连接，第一安装架（24）上设有第一导向轮（25）。
4.根据权利要求1所述的多工位并联拉丝检测卷收装置，其特征在于：所述的第三导向结构（21）包括设置于移动架（20）上的第三支撑臂（30），第三支撑臂（30）与设置在摆臂（32）一端的连接轴（31）铰接，连接轴（31）通过锁紧件（33）与第三支撑臂（30）锁紧配合，摆臂（32）的另一端通过第三转动轴（34）与第三安装架（35）连接，第三安装架（35）上设有第三导向轮（36）。
5.根据权利要求1所述的多工位并联拉丝检测卷收装置，其特征在于：所述的涂抹结构（15）包括设置于调节架（4）上的固定夹（37），固定夹（37）上对称设有相互配合的涂抹垫（38）和连接杆（39），连接杆（39）上设有出料管（40），出料管（40）的出料端设有与涂抹垫（38）配合的定时放料头（41）。
6.根据权利要求1所述的多工位并联拉丝检测卷收装置，其特征在于：所述的卷收结构（6）包括卷收座（42），卷收座（42）上设有与线筒（7）配合的放置槽（43）和定位柱（44），定位柱（44）上设有相互配合的多个顶紧气囊（45）和充放气管（46），充放气管（46）上设有气密盖（47），卷收座（42）与第二电机（48）的输出端连接，第二电机（48）的底部设有第二固定座（49）。
7.根据权利要求6所述的多工位并联拉丝检测卷收装置，其特征在于：所述的卷收座（42）的底部设有多个与支撑架（3）配合的支撑滚珠（50）。
8.根据权利要求1所述的多工位并联拉丝检测卷收装置，其特征在于：所述的辅助导向结构包括设置于导向架（2）上的限位滑槽（10），限位滑槽（10）上设有与其配合的调节螺栓（11），调节螺栓（11）上设有导向圈（12）。
...【技术特征摘要】
1.多工位并联拉丝检测卷收装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上对称设有导向架（2）、支撑架（3）和调节架（4），调节架（4）上设有定位架（5），支撑架（3）上对称设有卷收结构（6），卷收结构（6）上设有与其配合的线筒（7），导向架（2）上设有多个第一导向结构（8）、多个定位导向轮（9）、辅助导向结构和多个表面磨损检测装置（13），定位架（5）上设有多个第二导向结构（14），调节架（4）上设有调节螺杆（16）、多个定位杆（17）、移动架（20）和多个涂抹结构（15），调节螺杆（16）与第一电机（18）的输出端连接，第一电机（18）通过第一固定座（19）与调节架（4）连接，移动架（20）与调节螺杆（16）螺纹配合，移动架（20）与多个定位杆（17）定位配合，移动架（20）上设有第三导向结构（21）。
2.根据权利要求1所述的多工位并联拉丝检测卷收装置，其特征在于：所述的第一导向结构（8）包括设置于导向架（2）底部的第一支撑臂（22），第一支撑臂（22）通过第一转动轴（23）与第一安装架（24）连接，第一安装架（24）上设有第一导向轮（25）。
3.根据权利要求1所述的多工位并联拉丝检测卷收装置，其特征在于：所述的第二导向结构（14）包括设置于定位架（5）上的第二支撑臂（26），第二支撑臂（26）通过第二第转动轴（27）与第二安装架（28）连接，第二安装架（28）上设有第二导向轮（29）。
4.根据权利要求1所述的多工位并联拉丝检测卷收装置，其特征在于：所述的第三导向结构（21）包括设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞新平，
申请(专利权)人：湖北德重精线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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