一种隔热套生产放料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种隔热套生产放料装置，包括机架，还包括放料机构，所述机架内部安装有放料机构，所述放料机构包括固定板、放料辊、托架、气缸A、安装板、切刀、弹簧、压板、限位杆和托板，气缸A安装在托架顶部且其动力输出端安装有延伸至机架内部的安装板，根据所需要的隔热套长度要求结合输送辊的输送速率对气缸A的运行频率进行调控，裁切作业时其动力端带动安装板下移，压板接触分切位置两侧的隔热套，弹簧弹力保持其位置稳定，然后切刀再接触分且位置实现切割，切割过程中隔热套位置固定，避免切口两端位置被过度拉扯导致切口变形的问题，不影响隔热套的正常使用和后续加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔热套生产，特别涉及一种隔热套生产放料装置。

技术介绍

1、隔热套是能够阻隔各种形式的高温热度，防止其对人体或设备造成伤害的防护性材料，多应用于半导体，电子，精密仪器，集成电路，液晶显示器，生物制药，光学仪器，食品等行业的高温环境，运用十分广泛，其初步生产后一般为成卷结构，再根据不同使用需求使用放料裁切设备按要求进行裁切分段。

2、现有的隔热套放料装置在使用时存在以下弊端：现有的隔热套放料裁切设备在对隔热套条进行放料裁切过程中，一般使用切刀直接进行分切处理，分切过程中由于隔热套供料端和收卷端均处于运转状态，会拉扯隔热套，因此直接分切会导致隔热套切口位置的变形，影响切口位置的使用质量，为此，我们提出一种隔热套生产放料装置。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种隔热套生产放料装置，通过机架内部安装的放料机构，能够实现对隔热套的自动输送和分切，且分切过程中避免切口位置被过度拉扯变形，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种隔热套生产放料装置，包括机架，还包括放料机构，所述机架内部安装有放料机构，所述放料机构包括固定板、放料辊、托架、气缸a、安装板、切刀、弹簧、压板、限位杆和托板，气缸a安装在托架顶部且其动力输出端安装有延伸至机架内部的安装板，安装板底部中间位置设置有对隔热套进行裁切的切刀且安装板两侧通过弹簧活动连接有压板。

4、进一步地，还包括送料机构，所述机架内部安装有送料机构，所述送料机构包括输送辊、安装架、活动辊、气缸b和通槽，机架内部安装有输送隔热套的输送辊且安装架之间安装有与输送辊位置对应的活动辊；机架内部相对设置的输送辊用来对隔热套进行输送，待加工的隔热套条插入至输送辊之间，输送辊在外部动力组件作用下转动对隔热套进行输送，气缸b运行时通过安装架带动活动辊的竖直运动，活动辊位于切刀两侧，输送过程中其端部与输送辊表面平齐，在分切作业前气缸b带动活动辊顶升，与输送辊配合在切刀位置两侧夹持固定隔热套，提高裁切作业过程中隔热套位置的稳定，切割后的隔热套在输送辊的作用下输送排出。

5、进一步地，所述机架表面一侧通过固定板安装有搭放隔热套卷的放料辊且放料辊与机架进料端位置对齐；隔热套卷置于放料辊外周并进行放料。

6、进一步地，所述压板顶部安装有贯穿弹簧和安装板的限位杆，所述机架内部固定连接有与切刀位置对应的托板；限位杆保持压板位置的水平固定，托板与切刀配合方便裁切作业。

7、进一步地，所述机架底部安装有气缸b且气缸b动力输出端与安装架底部相连接，所述机架表面两侧均开设有与放料辊位置对应的通槽；气缸b运行带动活动辊的运动，通槽结构用来进料和排料。

8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：待加工的隔热套卷置于放料辊外周，并在输送辊作用下进入机架内部进行放料和裁切，根据所需要的隔热套长度要求结合输送辊的输送速率对气缸a的运行频率进行调控，裁切作业时其动力端带动安装板下移，压板接触分切位置两侧的隔热套，弹簧弹力保持其位置稳定，然后切刀再接触分且位置实现切割，切割过程中隔热套位置固定，避免切口两端位置被过度拉扯导致切口变形的问题，不影响隔热套的正常使用和后续加工；机架内部相对设置的输送辊用来对隔热套进行输送，待加工的隔热套条插入至输送辊之间，输送辊在外部动力组件作用下转动对隔热套进行输送，气缸b运行时通过安装架带动活动辊的竖直运动，活动辊位于切刀两侧，输送过程中其端部与输送辊表面平齐，在分切作业前气缸b带动活动辊顶升，与输送辊配合在切刀位置两侧夹持固定隔热套，提高裁切作业过程中隔热套位置的稳定，切割后的隔热套在输送辊的作用下输送排出。

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【技术保护点】

1.一种隔热套生产放料装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括放料机构(2)，所述机架(1)内部安装有放料机构(2)，所述放料机构(2)包括固定板(201)、放料辊(202)、托架(203)、气缸A(204)、安装板(205)、切刀(206)、弹簧(207)、压板(208)、限位杆(209)和托板(210)，气缸A(204)安装在托架(203)顶部且其动力输出端安装有延伸至机架(1)内部的安装板(205)，安装板(205)底部中间位置设置有对隔热套进行裁切的切刀(206)且安装板(205)两侧通过弹簧(207)活动连接有压板(208)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热套生产放料装置，其特征在于：还包括送料机构(3)，所述机架(1)内部安装有送料机构(3)，所述送料机构(3)包括输送辊(301)、安装架(302)、活动辊(303)、气缸B(304)和通槽(305)，机架(1)内部安装有输送隔热套的输送辊(301)且安装架(302)之间安装有与输送辊(301)位置对应的活动辊(303)。

3.根据权利要求1所述的一种隔热套生产放料装置，其特征在于：所述机架(1)表面一侧通过固定板(201)安装有搭放隔热套卷的放料辊(202)且放料辊(202)与机架(1)进料端位置对齐。

4.根据权利要求1所述的一种隔热套生产放料装置，其特征在于：所述压板(208)顶部安装有贯穿弹簧(207)和安装板(205)的限位杆(209)，所述机架(1)内部固定连接有与切刀(206)位置对应的托板(210)。

5.根据权利要求2所述的一种隔热套生产放料装置，其特征在于：所述机架(1)底部安装有气缸B(304)且气缸B(304)动力输出端与安装架(302)底部相连接，所述机架(1)表面两侧均开设有与放料辊(202)位置对应的通槽(305)。

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【技术特征摘要】

1.一种隔热套生产放料装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括放料机构(2)，所述机架(1)内部安装有放料机构(2)，所述放料机构(2)包括固定板(201)、放料辊(202)、托架(203)、气缸a(204)、安装板(205)、切刀(206)、弹簧(207)、压板(208)、限位杆(209)和托板(210)，气缸a(204)安装在托架(203)顶部且其动力输出端安装有延伸至机架(1)内部的安装板(205)，安装板(205)底部中间位置设置有对隔热套进行裁切的切刀(206)且安装板(205)两侧通过弹簧(207)活动连接有压板(208)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热套生产放料装置，其特征在于：还包括送料机构(3)，所述机架(1)内部安装有送料机构(3)，所述送料机构(3)包括输送辊(301)、安装架(302)、活动辊(303)、气缸b(304)和通槽(305)，机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，
申请(专利权)人：天津力登维汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：