一种冷折弯机重板送料系统技术方案

技术编号:41157430 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:21
本技术公开了一种冷折弯机重板送料系统,包括底座、安装座、合页、门板、握把、支撑箱、检修板、轴承、旋转轴、旋转辊、金属输送带、皮带轮一、皮带和驱动机构;本技术结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,通过设置的支撑箱、检修板、轴承、旋转轴、旋转辊、金属输送带、皮带轮一、皮带、安装板、电机和皮带轮二有效地解决了现有折弯机人工送料只适合重量较轻的板材进行折弯操作,重量较重的板材则很难仅靠人力搬运送料进,满足不了连续地、大批量地生产需求的问题;本技术通过设置的合页、门板、握把和检修板可以在设备出现故障时更加便于进行维修处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材加工运输领域,特别涉及一种冷折弯机重板送料系统


技术介绍

1、前在钢板类加工企业中,折弯是一种常见的加工方式。而很多企业在使用折弯机进行折弯加工时往往采用人工手动搬运板材送料然后进行折弯操作,费时费力,工作效率低下,导致企业人力成本上升。现有折弯机人工送料只适合重量较轻的板材进行折弯操作,重量较重的板材则很难仅靠人力搬运送料进,满足不了连续地、大批量地生产需求,从而限制了企业生产规模,因此提出了一种冷折弯机重板送料系统。


技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷折弯机重板送料系统,解决了现有折弯机人工送料只适合重量较轻的板材进行折弯操作,重量较重的板材则很难仅靠人力搬运送料进,满足不了连续地、大批量地生产需求,从而限制了企业生产规模的问题。

2、为了解决上述问题,本技术提供了一种技术方案:一种冷折弯机重板送料系统,包括底座、安装座、合页、门板、握把、支撑箱、检修板、轴承、旋转轴、旋转辊、金属输送带、皮带轮一、皮带和驱动机构;所述底座的上端固定连接有安装座;所述安装座中端处为镂空状;所述安装座前端两侧设有合页;所述安装座前端两侧通过合页铰接有门板;两侧所述门板内侧固定连接有握把;所述支撑箱固定连接在安装座上端;所述支撑箱腔室内部底端中连接有检修板;所述支撑箱两侧端壁中设有数个轴承;所述旋转轴位数个;数个所述旋转轴连接在两侧轴承中;所述旋转辊固定连接在旋转轴外表面上;所述金属输送带包覆连接在数个旋转轴的外表面上;中端所述旋转轴的外侧固定连接有皮带轮一;所述皮带轮一上连接有皮带一端;所述安装座左侧设有驱动机构。

3、作为优选,所述检修板为可拆卸式。

4、作为优选,所述金属输送带为重型碳钢链板。

5、作为优选,所述驱动机构的具体结构为:包括安装板、电机和皮带轮二;所述安装座左侧固定连接有安装板;所述安装板上端固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有皮带轮二,所述皮带轮二上连接在皮带的另一端上。

6、作为优选,所述电机为伺服电机。

7、作为优选,所述安装板下方设有加强筋。

8、本技术的有益效果:

9、(1)本技术结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,通过设置的支撑箱、检修板、轴承、旋转轴、旋转辊、金属输送带、皮带轮一、皮带、安装板、电机和皮带轮二有效地解决了现有折弯机人工送料只适合重量较轻的板材进行折弯操作,重量较重的板材则很难仅靠人力搬运送料进,满足不了连续地、大批量地生产需求的问题。

10、(2)本技术通过设置的合页、门板、握把和检修板可以在设备出现故障时更加便于进行维修处理。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷折弯机重板送料系统,其特征在于:包括底座(1)、安装座(2)、合页(3)、门板(4)、握把(5)、支撑箱(6)、检修板(7)、轴承(8)、旋转轴(9)、旋转辊(10)、金属输送带(11)、皮带轮一(12)、皮带(13)和驱动机构;

2.根据权利要求1所述的冷折弯机重板送料系统,其特征在于:所述检修板(7)为可拆卸式。

3.根据权利要求1所述的冷折弯机重板送料系统,其特征在于:所述金属输送带(11)为重型碳钢链板。

4.根据权利要求1所述的冷折弯机重板送料系统,其特征在于:所述驱动机构的具体结构为:包括安装板(14)、电机(15)和皮带轮二(16);

5.根据权利要求4所述的冷折弯机重板送料系统,其特征在于:所述电机(15)为伺服电机。

6.根据权利要求4所述的冷折弯机重板送料系统,其特征在于:所述安装板(14)下方设有加强筋。

【技术特征摘要】

1.一种冷折弯机重板送料系统,其特征在于:包括底座(1)、安装座(2)、合页(3)、门板(4)、握把(5)、支撑箱(6)、检修板(7)、轴承(8)、旋转轴(9)、旋转辊(10)、金属输送带(11)、皮带轮一(12)、皮带(13)和驱动机构;

2.根据权利要求1所述的冷折弯机重板送料系统,其特征在于:所述检修板(7)为可拆卸式。

3.根据权利要求1所述的冷折弯机重板送料系统,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:林海翔
申请(专利权)人:南通凤容机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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