一种加工中心用切削液喷涂结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心用切削液喷涂结构，包括刀具、万向喷头、活动壳体、限位装置、导孔座、固定管、凹槽、限位块、弹簧、输水头和固定块；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里随着刀具深入工件内部进行加工时限位块会受到限位装置阻挡，也就是万向喷头喷出的切削液不会随刀具下移，进而确保了切削液会喷到刀具上侧并流入到工件内部进行冷却润滑，从而提高了工件加工后的质量；本实用新型专利技术中设置的限位装置，能够根据工件顶面限制限位块的位置，从而确保了万向喷头喷出的切削液不会受到工件阻挡，也就保证了万向喷头喷出的切削液只能喷到刀具上面。证了万向喷头喷出的切削液只能喷到刀具上面。证了万向喷头喷出的切削液只能喷到刀具上面。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用切削液喷涂结构


[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种加工中心用切削液喷涂结构。

技术介绍

[0002]一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特点，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差，水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好，而现有的比如专利号为CN 211589431 U的中国技术专利，该专利公开了一种CNC加工中心用切削液喷涂结构，而该切削液喷涂结构只能对刀具固定位置进行喷涂，而随着刀具进入工件内部进行加工，而切削液只能喷涂到工件外部，从而影响了切削液冷却和润滑性能，也就影响了工件加工后的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工中心用切削液喷涂结构，解决了现有的切削液喷涂结构只能对刀具固定位置进行喷涂，而随着刀具进入工件内部进行加工，而切削液只能喷涂到工件外部，从而影响了切削液冷却和润滑性能，也就影响了工件加工后的质量的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种加工中心用切削液喷涂结构，包括床身和主轴箱，所述主轴箱呈竖向活动连接在床身前侧导轨上，其创新点在于：还包括刀具、万向喷头、活动壳体、限位装置、导孔座、固定管、凹槽、限位块、弹簧、输水头和固定块；所述刀具上侧与主轴箱下侧主轴相连接；所述导孔座固定连接在主轴箱右下侧；所述活动壳体下侧外部呈竖向活动连接在导孔座内部，所述活动壳体上侧内部设有凹槽；所述万向喷头上侧开口与活动壳体下侧开口处相连接；所述限位块固定连接在活动壳体右上侧外部；所述限位装置位于限位块下侧，所述限位装置呈竖向固定连接床身右前侧；所述固定块固定连接在主轴箱右上侧；所述固定管上侧外部固定连接在固定块中央内部，所述固定管下侧外部呈竖向活动连接在活动壳体中央内部，所述固定管上侧开口处固定连接有输水头；所述弹簧内侧位于固定管外部，所述弹簧设在固定块底面与凹槽之间。
[0005]作为优选，所述限位装置的具体结构包括电机、导孔套体、导孔、螺杆和伸缩挡块；所述导孔套体底部固定连接有电机，所述导孔套体上侧内部设有导孔；所述螺杆活动连接在导孔中央，所述螺杆下侧中心与电机上侧输出轴固定连接；所述伸缩挡块下侧外部呈竖向活动连接在导孔内部，所述伸缩挡块中央设置的螺纹孔与螺杆相连接。
[0006]作为优选，所述电机为伺服电机或步进电机。
[0007]作为优选，所述导孔为矩形孔。
[0008]作为优选，所述万向喷头的出口朝向刀具下侧。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]（1）本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里随着刀具深入工件内部进行加工时限位块会受到限位装置阻挡，也就是万向喷头喷出的切削液不会随刀具下移，进而确保了切削液会喷到刀具上侧并流入到工件内部进行冷却润滑，从而提高了工件加工后的质量。
[0011]（2）本技术中设置的限位装置，能够根据工件顶面限制限位块的位置，从而确保了万向喷头喷出的切削液不会受到工件阻挡，也就保证了万向喷头喷出的切削液只能喷到刀具上面。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为限位装置的结构示意图。
[0014]1‑
床身；2
‑
主轴箱；3
‑
刀具；4
‑
万向喷头；5
‑
活动壳体；6
‑
限位装置；7
‑
导孔座；8
‑
固定管；9
‑
凹槽；10
‑
限位块；11
‑
弹簧；12
‑
输水头；13
‑
固定块；61
‑
电机；62
‑
导孔套体；63
‑
导孔；64
‑
螺杆；65
‑
伸缩挡块。
具体实施方式
[0015]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种加工中心用切削液喷涂结构，包括床身1和主轴箱2，所述主轴箱2呈竖向活动连接在床身1前侧导轨上，还包括刀具3、万向喷头4、活动壳体5、限位装置6、导孔座7、固定管8、凹槽9、限位块10、弹簧11、输水头12和固定块13；所述刀具3上侧与主轴箱2下侧主轴相连接；所述导孔座7固定连接在主轴箱2右下侧；所述活动壳体5下侧外部呈竖向活动连接在导孔座7内部，所述活动壳体5上侧内部设有凹槽9；所述万向喷头4上侧开口与活动壳体5下侧开口处相连接；所述限位块10固定连接在活动壳体5右上侧外部；所述限位装置6位于限位块10下侧，所述限位装置6呈竖向固定连接床身1右前侧；所述固定块13固定连接在主轴箱2右上侧；所述固定管8上侧外部固定连接在固定块13中央内部，所述固定管8下侧外部呈竖向活动连接在活动壳体5中央内部，所述固定管8上侧开口处固定连接有输水头12；所述弹簧11内侧位于固定管8外部，所述弹簧11设在固定块13底面与凹槽9之间。
[0016]如图2所示，所述限位装置6的具体结构包括电机61、导孔套体62、导孔63、螺杆64和伸缩挡块65；所述导孔套体62底部固定连接有电机61，所述导孔套体62上侧内部设有导孔63；所述螺杆64活动连接在导孔63中央，所述螺杆64下侧中心与电机61上侧输出轴固定连接；所述伸缩挡块65下侧外部呈竖向活动连接在导孔63内部，所述伸缩挡块65中央设置的螺纹孔与螺杆64相连接。
[0017]其中，所述电机61为伺服电机或步进电机，从而便于通过现有的自动化技术控制电机61；所述导孔63为矩形孔；所述万向喷头4的出口朝向刀具3下侧。
[0018]本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先切削液通过输水头12输送到固定管8中，而后固定管8中的切削液则通过活动壳体5内部和万向喷头4喷向刀具3下侧加工部位，随着刀具3深入工件内部进行加工时限位块10会受到限位装置6阻挡，也就是万向喷头4喷出的切削液不会随刀具3下
移，进而确保了切削液会喷到刀具3上侧并流入到工件内部进行冷却润滑，从而提高了工件加工后的质量，这里设置的限位装置6，能够根据工件顶面限制限位块10的位置，从而确保了万向喷头4喷出的切削液不会受到工件阻挡，也就保证了万向喷头4喷出的切削液只能喷到刀具3上面。
[0019]在本技术的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和接线布置。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用切削液喷涂结构，包括床身（1）和主轴箱（2），所述主轴箱（2）呈竖向活动连接在床身（1）前侧导轨上，其特征在于：还包括刀具（3）、万向喷头（4）、活动壳体（5）、限位装置（6）、导孔座（7）、固定管（8）、凹槽（9）、限位块（10）、弹簧（11）、输水头（12）和固定块（13）；所述刀具（3）上侧与主轴箱（2）下侧主轴相连接；所述导孔座（7）固定连接在主轴箱（2）右下侧；所述活动壳体（5）下侧外部呈竖向活动连接在导孔座（7）内部，所述活动壳体（5）上侧内部设有凹槽（9）；所述万向喷头（4）上侧开口与活动壳体（5）下侧开口处相连接；所述限位块（10）固定连接在活动壳体（5）右上侧外部；所述限位装置（6）位于限位块（10）下侧，所述限位装置（6）呈竖向固定连接床身（1）右前侧；所述固定块（13）固定连接在主轴箱（2）右上侧；所述固定管（8）上侧外部固定连接在固定块（13）中央内部，所述固定管（8）下侧外部呈竖向活动连接在活动壳体（5）中央内部，所述固定管（8）上侧开口处固定连接有输水头（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海翔，
申请(专利权)人：南通凤容机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：