【技术实现步骤摘要】
本技术涉及极片检测，特别涉及一种极片视觉检测装置。
技术介绍
1、锂电池广泛应用在电动工具、电动交通工具、便携式电器等众多领域当中，而极片是锂电池内部重要组成部件之一。在极片生产加工的过程当中，免不了产生细小的毛刺，受毛刺影响，极片运用到锂电池中存在一定的安全隐患，因此，需要对极片毛刺进行检测。
2、对此，申请号为cn202310268155.2的中国专利技术专利公开了一种极片毛刺的检测装置及检测方法，其将极片接入测量电路中，通过电流的大小判断毛刺是否在规格范围内，尽可能的避免由于毛刺、拉丝等造成的电芯内短路现象的发生。但对于连续走带的极片产品而言，接触式测量极易产生刮伤，降低极片产品良率。而且通过电路测量，为保障产品安全，测量时需停顿极片，影响生产效率。再者，极片产品走带过辊多为金属制品，也影响电路测量准确性。
3、此外，部分检测设备利用机器视觉技术摄取极片边缘图像信息，从而对极片毛刺进行检测，但存在边缘图像清晰度不足的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种极片视觉检测装置，以连续检测极片毛刺，并获取清晰的极片边缘图像。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种极片视觉检测装置，包括遮光导向结构与视觉检测组件，所述遮光导向结构包括平行且相对设置的第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间留有供极片通过的过片间隙；所述第一夹板上与所述第二夹板上均开设有贯通过片间隙的检测窗口，所述第一夹板上的检测窗
4、进一步的，所述检测窗口呈长条状，检测窗口的长度方向垂直于极片出入过片间隙的方向。
5、进一步的，所述视觉检测组件包括光源与线扫相机；所述光源与所述线扫相机相对设置在第一夹板与第二夹板两侧，且位置正对所述检测窗口。
6、进一步的，所述线扫相机的线扫宽度数值为所述检测窗口宽度数值的1.5～5倍。
7、进一步的，所述光源为条形光源。
8、进一步的，所述视觉检测组件还包括若干个散热风扇，所述散热风扇位于所述光源背离所述线扫相机的一侧。
9、进一步的，还包括间隙调整机构，所述间隙调整机构包括第一基台、第二基台、调节滑台与驱动装置；所述第一基台与所述第二基台相对固定，所述调节滑台滑动连接所述第二基台；所述第一夹板固定连接所述第一基台，所述第二夹板固定连接所述调节滑台；所述驱动装置连接所述调节滑台，用于驱使所述调节滑台滑动；所述调节滑台的滑动方向与所述线扫相机的光轴方向一致。
10、进一步的，所述第一夹板与所述第二夹板均竖直设置，所述第一夹板背离过片间隙的一侧与所述第一基台之间、所述第二夹板背离过片间隙的一侧与所述调节滑台之间均设置有加强肋。
11、进一步的，所述过片间隙包括用于引导极片进入的导入段，所述导入段的间隙大小向极片进入的位置处逐渐增大。
12、进一步的，还包括编码器，所述编码器用于监测极片通过过片间隙的速度。
13、本技术具有如下有益效果：
14、本技术使用时可通过第一夹板与第二夹板引导极片，并由视觉检测组件通过开设在第一夹板与第二夹板上的检测窗口持续摄取极片边缘图像，继而检测极片毛刺是否符合生产需求；摄取极片边缘图像时无需停顿极片，检测效率较高，而且可对极片位于检测窗口之外的部分进行遮挡，使得拍摄获得的边缘图像更加清晰，毛刺检测更为准确。
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1.一种极片视觉检测装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种极片视觉检测装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的一种极片视觉检测装置，其特征在于：
4.如权利要求3所述的一种极片视觉检测装置，其特征在于：
5.如权利要求3所述的一种极片视觉检测装置，其特征在于：
6.如权利要求3所述的一种极片视觉检测装置，其特征在于：
7.如权利要求3所述的一种极片视觉检测装置，其特征在于：
8.如权利要求7所述的一种极片视觉检测装置，其特征在于：
9.如权利要求1所述的一种极片视觉检测装置，其特征在于：
10.如权利要求1所述的一种极片视觉检测装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种极片视觉检测装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种极片视觉检测装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的一种极片视觉检测装置，其特征在于：
4.如权利要求3所述的一种极片视觉检测装置，其特征在于：
5.如权利要求3所述的一种极片视觉检测装置，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：王世锐，林志阳，魏浚宏，
申请(专利权)人：厦门特仪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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