锅炉全流程分布式气氛场在线监测及优化预警系统技术方案

本发明专利技术公开了锅炉全流程分布式气氛场在线监测及优化预警系统，包括取样探头一、零气管线、取样管线一、测量电磁阀一、零气系统一、仪表控制柜组成，零气管线的一端与零气系统一相连通，零气管线的另一端与取样探头一相连通，取样探头一另一端通过取样管线一与仪表控制柜相连通，仪表控制柜内包括CO分析仪和H<subgt;2</subgt;S分析仪，仪表控制柜连接有浓度监测报警装置。本发明专利技术系统采用混测/轮测/单点模式，只需要一台分析仪，降低系统成本；通过控制测量电磁阀，达到轮测、单点测量，增加混合罐和混测电磁阀，达到混合测量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及尿素水解设备领域，尤其涉及锅炉全流程分布式气氛场在线监测及优化预警系统。

技术介绍

1、近年来，在我国超低排放的政策要求下，电厂为了实现nox超低排放的目标，采用低氮燃烧控制技术。但是低氮燃烧过度依赖燃尽风，过度分级，对效率和安全影响很大。在这种燃烧情况下，虽然可以抑制nox的生成，但是燃烧器区域深度缺氧，会造成h2s及co浓度的增加，从而大大增加化学未完全燃烧热损失。h2s会在炉膛内形成还原性气氛，从而降低灰熔点，引起炉膛壁结渣与腐蚀。h2s是一种强腐蚀性气体，当其浓度高于100ppm时，将会对水冷壁造成强烈的高温腐蚀。因此，在锅炉燃烧器区域测量h2s浓度显得至关重要。

2、现有系统存在以下问题：

3、1.取样探头易磨损，高温损坏，炉膛温度高达1000℃，受到烟气冲刷，冲蚀磨损，高温融化等原因，取样探头报废速度快，经济成本高。甚至影响h2s、cp浓度监测准确性，不能正确反映炉膛的真实燃烧情况；

4、2.监测方式存在隐患。无在线监测仪表，常规直抽法取样，容易导致探头、滤芯堵塞，无法抽取到烟气，零气无预处理系本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.锅炉全流程分布式气氛场在线监测及优化预警系统，其特征在于，包括取样探头一(11)、零气管线(14)、取样管线一(15)、测量电磁阀一(18)、零气系统一(25)、仪表控制柜(27)组成，零气管线(14)的一端与零气系统一(25)相连通，零气管线(14)的另一端与取样探头一(11)相连通，取样探头一(11)另一端通过取样管线一(15)与仪表控制柜(27)相连通，仪表控制柜(27)内包括CO分析仪(28和H2S分析仪(29)，仪表控制柜(27)连接有浓度监测报警装置(30)。

2.根据权利要求1所述锅炉全流程分布式气氛场在线监测及优化预警系统，其特征在于，所述取样管线一(15...

【技术特征摘要】

1.锅炉全流程分布式气氛场在线监测及优化预警系统，其特征在于，包括取样探头一(11)、零气管线(14)、取样管线一(15)、测量电磁阀一(18)、零气系统一(25)、仪表控制柜(27)组成，零气管线(14)的一端与零气系统一(25)相连通，零气管线(14)的另一端与取样探头一(11)相连通，取样探头一(11)另一端通过取样管线一(15)与仪表控制柜(27)相连通，仪表控制柜(27)内包括co分析仪(28和h2s分析仪(29)，仪表控制柜(27)连接有浓度监测报警装置(30)。

2.根据权利要求1所述锅炉全流程分布式气氛场在线监测及优化预警系统，其特征在于，所述取样管线一(15)上设置有测量电磁阀一(18)，零气管线(14)的一端与零气系统一(25)之间设置有零气电磁阀一(23)。

3.根据权利要求1所述锅炉全流程分布式气氛场在线监测及优化预警系统，其特征在于，还包括取样探头二(12)和样气混合罐(21)，样气混合罐(21)和仪表控制柜(27)相连通，零气管线(14)的一端与取样探头二(12)相连通,取样探头二(12)通过取样管线二(16)与仪表控制柜(27)相连通，取样管线一(15)上、测量电磁阀一(18)和取样探头一(11)之间引出通路与样气混合罐(21)相连通；取样管线二(16)上、测量电磁阀二(19)和取样探头二(12)之间引出通路与样气混合罐(21)相连通。

4.根据权利要求3所述锅炉全流程分布式气氛场在线监测及优化预警系统，其特征在于，所述样气混合罐(21)和仪表控制柜(27)之间设置有混测电磁阀(22)，取样管线二(16)上设置有测量电磁阀二(19)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德计，李志华，许俊，毛亮亮，曾宪平，田晓男，付钦学，张丽新，赵二阔，张潇元，
申请(专利权)人：国能神华九江发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：