【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面处理的，特别是涉及汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置。
技术介绍
1、汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
2、如图1所示的钢管是汽轮机组的重要组成部分，包括两个直线段，两个直线段连接，但是具有一定角度，在使用前，需要对其外壁进行打磨，以降低表面粗糙度，现有技术中，由于其特有的形状，往往采用人工的打磨，人工打磨的方式效率较低，造成打磨效率不高，有待进行解决和提高。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，其结构简单，能够自动对钢管外壁进行打磨抛光，无需人工打磨，提高打磨效率。
2、本专利技术的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，钢管包括连接的直线段一和直线段二，直线段一和直线段二具有一定夹角；包括用于支持钢管的支撑机构，用于驱动钢管进行旋转的驱动机构，用于打磨钢管表面的抛光机构，用于驱动抛光机构沿钢管轴线方向进行行走的带动机构以及用于驱动抛光机构旋转的控制机构。
3、本专利技术的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，所述抛光机构包括电机一以及固定在电机一输出轴上的抛光轮；
4、所述带动机构包括气缸一，气缸一输出端为升降板，升降板开设连通的通孔一和通孔二，通孔一的轴线与直线段一的轴线处于同
5、还包括与升降板转动连接的转轴，转轴固定连接驱动杆，驱动杆开设长条孔，所述移动轴穿过长条孔，转轴一端固定有电机二。
6、本专利技术的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，所述带动机构还包括与升降板固定连接的轨道一，轨道一滑动连接滑块一，滑块一固定连接轨道二，轨道二滑动连接滑块二，所述移动轴与滑块二转动连接。
7、本专利技术的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，所述控制机构包括与升降板转动连接的驱动轴，驱动轴端部固定有电机五，驱动轴转动连接有摆臂一，摆臂一转动连接中间轴，中间轴转动连接摆臂二，摆臂二一端与移动轴转动连接；
8、中间轴与驱动轴以及移动轴之间均采用链条或者同步带传动连接。
9、本专利技术的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，所述支撑机构包括底板，底板固定有气缸二，气缸二输出端为支撑座，支撑座表面带有弧形缺口。
10、本专利技术的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，所述驱动机构包括支撑台一，支撑台一顶部固定有气缸三，气缸三输出端为滑动座一，滑动座一固定有电机三，电机三输出端固定有气涨轴一。
11、本专利技术的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，所述驱动机构还包括支撑台二，支撑台二顶部固定有气缸四，气缸四输出端为滑动座二，滑动座二固定有电机四，电机四输出端固定有气涨轴二。
12、本专利技术的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，气缸二缸体固定连接有连接板，支撑座底部固定连接有与连接板滑动连接的光轴。
13、与现有技术相比本专利技术的有益效果为：其在工作时，手动将钢管放置到支撑座上，通过控制气缸三活塞杆的伸长和缩短来控制气涨轴一的位置，在钢管放置到支撑座上后，操作气缸三使气涨轴一进入到直线段一内部，然后操作气涨轴一夹持住钢管的内壁，然后操作气缸一使支撑座远离钢管，并开启电机三使钢管绕直线段一的轴线进行旋转，然后操作气缸一使升降板以及抛光轮下降，抛光轮与钢管直线段一外壁相切，开启电机一使抛光轮进行旋转，同时开启电机二使转轴和驱动杆进行旋转，使移动轴和抛光轮沿着通孔一进行移动，在此过程中，抛光轮将转动的钢管直线段一的外壁打磨光滑；
14、然后通过控制气缸四活塞杆的伸长和缩短来控制气涨轴二的位置，在钢管放置到支撑座上后，操作气缸四使气涨轴二进入到直线段二内部，然后操作气涨轴二夹持住钢管的内壁，然后操作气缸二使支撑座远离钢管，并开启电机四使钢管绕直线段二的轴线进行旋转，使移动轴沿着通孔二进行移动，并通过带动机构控制抛光轮的角度；
15、相对于现有技术来说，本装置结构简单，成本较低，且对现有技术中的钢管来说打磨效率较高。
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1.汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，钢管(1)包括连接的直线段一和直线段二，直线段一和直线段二具有一定夹角；其特征在于，包括用于支持钢管(1)的支撑机构，用于驱动钢管(1)进行旋转的驱动机构，用于打磨钢管(1)表面的抛光机构，用于驱动抛光机构沿钢管(1)轴线方向进行行走的带动机构以及用于驱动抛光机构旋转的控制机构。
2.如权利要求1所述的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，其特征在于，所述抛光机构包括电机一(2)以及固定在电机一(2)输出轴上的抛光轮(3)；
3.如权利要求2所述的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，其特征在于，所述带动机构还包括与升降板(5)固定连接的轨道一(12)，轨道一(12)滑动连接滑块一(13)，滑块一(13)固定连接轨道二(14)，轨道二(14)滑动连接滑块二(15)，所述移动轴(8)与滑块二(15)转动连接。
4.如权利要求3所述的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，其特征在于，所述控制机构包括与升降板(5)转动连接的驱动轴(16)，驱动轴(16)端部固定有电机五(35)，驱动轴(16)转动连接有摆臂一(17)
5.如权利要求4所述的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，其特征在于，所述支撑机构包括底板(21)，底板(21)固定有气缸二(22)，气缸二(22)输出端为支撑座(23)，支撑座(23)表面带有弧形缺口。
6.如权利要求5所述的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，其特征在于，所述驱动机构包括支撑台一(24)，支撑台一(24)顶部固定有气缸三(25)，气缸三(25)输出端为滑动座一(26)，滑动座一(26)固定有电机三(27)，电机三(27)输出端固定有气涨轴一(28)。
7.如权利要求6所述的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，其特征在于，所述驱动机构还包括支撑台二(29)，支撑台二(29)顶部固定有气缸四(30)，气缸四(30)输出端为滑动座二(31)，滑动座二(31)固定有电机四(32)，电机四(32)输出端固定有气涨轴二(33)。
8.如权利要求7所述的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，其特征在于，气缸二(22)缸体固定连接有连接板，支撑座(23)底部固定连接有与连接板滑动连接的光轴(34)。
...【技术特征摘要】
1.汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，钢管(1)包括连接的直线段一和直线段二，直线段一和直线段二具有一定夹角；其特征在于，包括用于支持钢管(1)的支撑机构，用于驱动钢管(1)进行旋转的驱动机构，用于打磨钢管(1)表面的抛光机构，用于驱动抛光机构沿钢管(1)轴线方向进行行走的带动机构以及用于驱动抛光机构旋转的控制机构。
2.如权利要求1所述的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，其特征在于，所述抛光机构包括电机一(2)以及固定在电机一(2)输出轴上的抛光轮(3)；
3.如权利要求2所述的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，其特征在于，所述带动机构还包括与升降板(5)固定连接的轨道一(12)，轨道一(12)滑动连接滑块一(13)，滑块一(13)固定连接轨道二(14)，轨道二(14)滑动连接滑块二(15)，所述移动轴(8)与滑块二(15)转动连接。
4.如权利要求3所述的汽轮机组装加工用金属件表面磨削装置，其特征在于，所述控制机构包括与升降板(5)转动连接的驱动轴(16)，驱动轴(16)端部固定有电机五(35)，驱动轴(16)转动连接有摆臂一(17)，摆臂一(17)转动连接中间轴(18)，中间轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：金琮，谢冰，赵岩，张毓，
申请(专利权)人：大唐长春第二热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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