【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨设备，具体地，涉及一种台型铸件的打磨装置。
技术介绍
1、铸件在生产过程中还包括打磨工序，打磨工序需要对铸件的表面进行打磨以达到需要的光洁度，对于平面铸件打磨较为容易，直接采用平面打磨机进行打磨即可，针对如图2所示的一种台型铸件，其顶部为圆台型铸件，底部为四方柱，在对其圆台型铸件的侧面进行打磨的时候则无法使用平面打磨机，因此，如何对这种圆台型铸件的侧面进行打磨是急需要解决的问题。
2、公开号为cn219310843u的专利公开了一种纺织机配件打磨装置，该打磨装置包括打磨机构，打磨机构包括固定连接于支撑板一侧的驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，支撑板的一侧开设有两个转动孔，往复丝杆的一端贯穿其中一个转动孔并与打磨轮接触，另一个转动孔内转动连接有转动杆，转动杆与往复丝杆上均键连接有转动齿轮，两个转动齿轮相啮合，转动杆的一端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有活动杆，活动杆上转动套接有t形块，t形块的顶部固定连接有往复轴套，往复轴套螺接于往复丝杆上。该纺织机配件打磨装置可以对圆柱件的表面进行打磨，使用该纺织机配件打磨装置也不能对圆台型铸件的侧面进行打磨。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种台型铸件的打磨装置，该打磨装置能够对端部为圆台型的铸件表面进行打磨，使用方便。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种台型铸件的打磨装置，该打磨装置包括底座，所述底座上设置有夹具和支撑架，所述支撑架的上端设置有横梁，所述横梁的底侧设置有与所述夹具同轴
3、优选地，所述矩形板上对称设置有两个矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁设置有导滑槽，所述滑块滑动设置于所述矩形槽内，所述滑块的两侧设置有能够位于所述导滑槽内滑动的导向肋，所述矩形板的两端分别设置有自外向内伸入所述矩形槽的螺杆，所述螺杆的内端与对应的所述滑块之间转动连接，所述螺杆的外端固接有固定螺帽。
4、优选地，所述滑块向下延伸并形成有延伸段，所述打磨板的上端设置有竖向延伸且贴合于所述延伸段的连接板，所述连接板与所述延伸段之间通过多个螺栓固接。
5、优选地，所述打磨板的下端设置有与所述连接板相固接的倾斜板，两个所述倾斜板彼此面向的一侧设置为打磨面。
6、优选地，所述夹具包括安装在所述底座上的升降气缸，所述升降气缸的气缸轴向上延伸并固接有夹持台，所述夹持台的周向设置有多个垂直朝向所述夹持台的轴线方向夹持的夹持气缸，所述夹持气缸的夹持端设置有夹块。
7、优选地，所述夹块的夹持面设置有防护橡胶垫。
8、优选地，所述夹持气缸设置有四个，四个所述夹持气缸呈十字分布。
9、优选地，所述夹持台的中心设置有一级定位槽口。
10、优选地，所述定位槽口的底面设置有二级定位槽口。
11、根据上述技术方案，本技术提供了一种台型铸件的打磨装置，该打磨装置包括底座，所述底座上设置有夹具和支撑架，所述支撑架的上端设置有横梁，所述横梁的底侧设置有与所述夹具同轴的电机；所述电机的轴体向下延伸并固接有矩形板，所述矩形板上对称设置有两个滑块，所述滑块的底部安装有打磨板，两个滑块上所设置的所述打磨板相对称，且彼此面向的一侧设置为打磨面。
12、该打磨装置的使用方法为：将待打磨的铸件一端固定在夹具上，使得另一端需要打磨的圆台型铸件位于两个打磨板之间，并使得打磨面能够贴紧在圆台型铸件的侧面，然后启动电机，通过电机的转动带动矩形板转动，进而带动两个打磨板位于圆台型铸件的侧面进行打磨。
13、本技术的有益效果：该打磨装置通过电机同时驱动两个打磨板贴紧在圆台型铸件的侧面进行打磨，配合夹具对待打磨的铸件一端固定作用，使得打磨过程稳定，由于是周向扫描式的打磨，也使得所打磨的表面更加均匀。
14、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括底座(1)，所述底座(1)上设置有夹具和支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端设置有横梁(9)，所述横梁(9)的底侧设置有与所述夹具同轴的电机(18)；
2.根据权利要求1所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述矩形板(14)上对称设置有两个矩形槽(15)，所述矩形槽(15)的两侧内壁设置有导滑槽(23)，所述滑块(16)滑动设置于所述矩形槽(15)内，所述滑块(16)的两侧设置有能够位于所述导滑槽(23)内滑动的导向肋(17)，所述矩形板(14)的两端分别设置有自外向内伸入所述矩形槽(15)的螺杆(19)，所述螺杆(19)的内端与对应的所述滑块(16)之间转动连接，所述螺杆(19)的外端固接有固定螺帽(20)。
3.根据权利要求2所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述滑块(16)向下延伸并形成有延伸段(11)，所述打磨板的上端设置有竖向延伸且贴合于所述延伸段(11)的连接板(10)，所述连接板(10)与所述延伸段(11)之间通过多个螺栓(24)固接。
4.根据权利要求3所述的台型铸件
5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述夹具包括安装在所述底座(1)上的升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的气缸轴向上延伸并固接有夹持台(4)，所述夹持台(4)的周向设置有多个垂直朝向所述夹持台(4)的轴线方向夹持的夹持气缸(5)，所述夹持气缸(5)的夹持端设置有夹块(6)。
6.根据权利要求5所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述夹块(6)的夹持面设置有防护橡胶垫(25)。
7.根据权利要求5所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述夹持气缸(5)设置有四个，四个所述夹持气缸(5)呈十字分布。
8.根据权利要求7所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述夹持台(4)的中心设置有一级定位槽口(7)。
9.根据权利要求8所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述定位槽口的底面设置有二级定位槽口(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括底座(1)，所述底座(1)上设置有夹具和支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端设置有横梁(9)，所述横梁(9)的底侧设置有与所述夹具同轴的电机(18)；
2.根据权利要求1所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述矩形板(14)上对称设置有两个矩形槽(15)，所述矩形槽(15)的两侧内壁设置有导滑槽(23)，所述滑块(16)滑动设置于所述矩形槽(15)内，所述滑块(16)的两侧设置有能够位于所述导滑槽(23)内滑动的导向肋(17)，所述矩形板(14)的两端分别设置有自外向内伸入所述矩形槽(15)的螺杆(19)，所述螺杆(19)的内端与对应的所述滑块(16)之间转动连接，所述螺杆(19)的外端固接有固定螺帽(20)。
3.根据权利要求2所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述滑块(16)向下延伸并形成有延伸段(11)，所述打磨板的上端设置有竖向延伸且贴合于所述延伸段(11)的连接板(10)，所述连接板(10)与所述延伸段(11)之间通过多个螺栓(24)固接。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝超杰，周文超，
申请(专利权)人：华誉精密科技含山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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